Профіль
W-подібне захисне огородження – це часто використовуваний захисний бар'єр у різних транспортних інженерних проектах, включаючи автомагістралі, швидкісні магістралі та мости. Його назва походить від W-подібної форми, що характеризується подвійними вершинами. Це захисне огородження зазвичай виготовляється з оцинкованої або гарячекатаної сталі товщиною 2-4 мм.
Кожна секція W-подібної балки зазвичай має довжину 4 метри та має попередньо пробиті отвори на обох кінцях для полегшення монтажу. Виходячи з потреб клієнтів щодо швидкості виробництва та доступної площі, ми пропонуємо індивідуальні рішення для пробивання отворів, які можна безперешкодно інтегрувати в основну виробничу лінію профілювального верстата.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Гідравлічний розмотувач - Направляючий - Вирівнювач - Гідравлічний пробійник - Формувальник вальців - Гідравлічний вирізальний стіл
1. Швидкість лінії: 0-8 м/хв, регульована
2. Підходящий матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь
3. Товщина матеріалу: 2-4 мм
4. Профілеподібна машина: чавунна конструкція та універсальний шарнір
5. Система приводу: Система приводу коробки передач з карданним валом універсального з'єднання.
6. Система різання: Вирізати перед формуванням рулону, роликовий коливач не зупиняється під час різання.
Машини
1. Гідравлічний розмотувач*1
2. Вирівнювач (обладнаний на роликовій формувальній машині) * 1
3. Гідравлічний пробійник*1
4. Профілеподібна машина * 1
5. Гідравлічний різальний верстат * 1
6. Вихідний стіл*2
7. Шафа керування ПЛК*1
8. Гідравлічна станція*2
9. Коробка запасних частин (безкоштовно) * 1
Розмір контейнера: 2x40GP
Опис реального випадку
Гідравлічний розмотувач
Розмотувач оснащений двома ключовими функціями безпеки: пресувальним важелем та зовнішнім фіксатором котушки. Під час заміни котушки пресувальний важіль утримує котушку на місці, щоб запобігти її підйому та травмуванню працівників. Зовнішній фіксатор котушки гарантує, що котушка не зісковзне та не впаде під час процесу розмотування.
Розмотувач оснащений стандартним чотирисекційним механізмом розширення сердечника, який можна налаштувати під різні внутрішні діаметри котушок, від 460 мм до 520 мм.
Вирівнювальна та пресувальна головка
Платформа, розташована перед вирівнювачем, що регулюється вертикально за допомогою гідравлічної штанги, допомагає направляти рулон у виробничу лінію.
Для профілів товщиною понад 1,5 мм, які потребують штампування, вкрай важливо використовувати вирівнювач для вирівнювання рулону та зняття внутрішнього напруження для досягнення рівномірної товщини, що покращує якість штампування та формування. У цьому випадку вирівнювач вбудований в основний профільний верстат, використовуючи ту ж основу.
Щоб задовольнити вимоги до вищої швидкості виробництва, ми пропонуємо автономний вирівнювач, який незначно підвищує швидкість вирівнювання, хоча й збільшує загальну довжину виробничої лінії приблизно на 3 метри.
Гідравлічний пробивний механізм
Для ефективності та економічної ефективності операції штампування можна розділити між двома штампами (дві станції). Більша станція може пробивати до 16 отворів одночасно, тоді як друга станція обробляє отвори, які виникають лише один раз на балці.
Машина для формування ролика
Цей роликовий формувальний верстат виготовлений з чавунної рами, яка використовує універсальні вали для з'єднання формувальних роликів та редуктора. Така конструкція забезпечує довговічність та ефективно відповідає вимогам формування панелей огорожі товщиною від 2 до 4 мм. Сталевий рулон проходить через серію з 12 формувальних станцій для досягнення точної форми, зазначеної на кресленнях.
Гідравлічний різальний верстат
Оскільки різання відбувається після формування, ріжуча матриця повинна відповідати формі W-подібної балки, щоб мінімізувати задирки та деформацію кромки. Розроблений для операції зупинки та різання різального верстата, процес формування короткочасно зупиняється під час різання.
Рішення з попереднім нарізанням VS Рішення з післярізанням
Швидкість виробництва:Зазвичай балки огорожі мають довжину 4 метри. Попереднє різання виконується зі швидкістю 12 метрів за хвилину, що забезпечує продуктивність 180 балок на годину. Додаткове різання виконується зі швидкістю 6 метрів за хвилину, що забезпечує продуктивність 90 балок на годину.
Зменшення відходів:Під час різання метод попереднього різання не створює відходів або втрат. Натомість, метод післярізання генерує відходи в розмірі 18-20 мм на різ, як зазначено в проекті.
Довжина лінійного макета:У методі попереднього різання після різання необхідна передавальна платформа, що може призвести до дещо довшого розташування виробничої лінії порівняно з методом пост-різання.
Вплив на термін служби рулону:Метод пост-різання забезпечує кращий термін служби роликів під час обробки товстолистової та високоміцної сталі, оскільки передня кромка в методі попереднього різання впливає на формувальні ролики з кожною деталлю.
Мінімальна довжина:
У методі попереднього різання існує вимога щодо мінімальної довжини різання, щоб забезпечити зчеплення щонайменше трьох комплектів формувальних роликів зі сталевим рулоном. Це забезпечує достатнє тертя для просування рулону вперед. Однак у методі післярізання немає обмежень щодо мінімальної довжини різання, оскільки профільна машина завжди заповнена сталевим рулоном. Враховуючи, що довжина W-подібної балки зазвичай становить близько 4 метрів, що перевищує мінімальну вимогу до довжини, немає жодних проблем щодо вибору між методами попереднього та післярізання для цієї профільної машини.
Добра порада:
Ми рекомендуємо нашим клієнтам вибирати відповідну виробничу лінію, виходячи з їхніх потреб у кількості продукції. Для постачальників профілів балок огорожі рекомендується метод попереднього різання. Хоча метод попереднього різання має дещо вищу вартість порівняно з методом пост-різання, його переваги у виробництві можуть швидко компенсувати цей ціновий недолік.
Якщо ви закуповуєте матеріали для дорожнього будівельного проекту, метод пост-розрізання є більш доцільним. Він вимагає менше місця та коштує трохи дешевше.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
