Профіль
W-подібні огорожі є часто використовуваним бар’єром безпеки в різних транспортних інженерних проектах, включаючи шосе, швидкісні дороги та мости. Його назва походить від форми «W», яка характеризується подвійними піками. Ця огорожа, як правило, виготовляється з оцинкованої або гарячекатаної сталі товщиною 2-4 мм.
Довжина кожної W-подібної секції зазвичай становить 4 метри, а на обох кінцях є попередньо пробиті отвори для полегшення встановлення. Базуючись на потребах клієнтів щодо швидкості виробництва та доступної площі, ми пропонуємо індивідуальні рішення для пробивання отворів, які можна легко включити в основну виробничу лінію машини для формування рулонів.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Гідравлічний розмотувач-Направляючий-Вирівнювач-Гідравлічний пуансон-Утворювач валків-Гідравлічний стіл для вирізання
1. Швидкість лінії: 0-8 м / хв, регульована
2. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь
3. Товщина матеріалу: 2-4 мм
4. Машина для формування рулонів: чавунна конструкція та універсальний шарнір
5. Система приводу: система приводу коробки передач з карданним валом.
6. Система різання: вирізати перед формуванням рулону, формувач рулону не зупиняється під час різання.
Техніка
1.Гідравлічний розмотувач*1
2. Вирівнювач (обладнаний на формувальній машині)*1
3. Гідравлічний перфоратор * 1
4. Машина для формування рулонів * 1
5.Гідравлічний різальний верстат*1
6.Вихідна таблиця*2
7. Шафа керування PLC*1
8.Гідростанція*2
9. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
Розмір контейнера: 2x40GP
Реальний випадок-Опис
Гідравлічний розмотувач
Розмотувач оснащений двома ключовими функціями безпеки: притискним важелем і зовнішнім фіксатором котушки. Під час заміни котушок прес-важіль утримує котушку на місці, щоб запобігти її вистрибуванню та травмуванню працівників. Зовнішній фіксатор котушки гарантує, що котушка не зісковзне та не впаде під час процесу розмотування.
Розмотувач оснащений стандартним механізмом розширення серцевини з чотирьох частин, який можна налаштовувати відповідно до різних внутрішніх діаметрів котушки в діапазоні від 460 мм до 520 мм.
Вирівнювач і прес-головка
Платформа, розташована перед вирівнювачем, регульована вертикально за допомогою гідравлічної штанги, допомагає направляти котушку на виробничу лінію.
Для профілів товщиною понад 1,5 мм, які потребують штампування, дуже важливо використовувати вирівнювач, щоб вирівняти рулон і зняти внутрішнє напруження для досягнення рівномірної товщини, що покращує штампування та якість формування. У цьому сценарії вирівнювач інтегровано в основну формувальну машину з тією самою базою.
Щоб задовольнити високі вимоги до швидкості виробництва, ми пропонуємо автономний вирівнювач, який трохи підвищує швидкість вирівнювання, хоча він збільшує загальну довжину виробничої лінії приблизно на 3 метри.
Гідравлічний перфоратор
Для ефективності та економічності операції штампування можна розділити між двома штампами (двома станціями). Більша станція може пробивати до 16 отворів одночасно, тоді як друга станція обробляє отвори, які трапляються лише один раз на промінь.
Машина для формування рулонів
Цей валкоутворювач складається з чавунної рами, яка використовує універсальні вали для з’єднання формувальних роликів і коробки передач. Ця конструкція забезпечує довговічність і ефективно відповідає вимогам формування панелей огорожі товщиною від 2 до 4 мм. Сталева бухта проходить серію з 12 станцій формування для досягнення точної форми, зазначеної на кресленнях.
Машина для різання гідравлічна
Оскільки різання відбувається після формування, різальна матриця має відповідати формі W-променю, щоб мінімізувати задирки та деформацію краю. Розроблений для зупинки та різання різальної машини, процес формування коротко припиняється під час різання.
Рішення попереднього різання VS Рішення після різання
Швидкість виробництва:Зазвичай балки огорожі мають довжину 4 метри. Попереднє різання працює зі швидкістю 12 метрів на хвилину, що забезпечує продуктивність 180 пучків на годину. Додаткове різання працює зі швидкістю 6 метрів на хвилину, виробляючи 90 пучків на годину.
Скорочення відходів:Під час різання метод попереднього різання дає нульові відходи або втрати. На відміну від цього, метод після різання створює відходи 18-20 мм на різ, як зазначено в проекті.
Довжина розкладки лінії:У методі попереднього різання після різання необхідна платформа передачі, що потенційно може призвести до дещо довшої схеми виробництва порівняно з методом після різання.
Вплив на термін служби рулону:Метод попереднього різання забезпечує кращий термін служби роликів під час обробки великої та високоміцної сталі, оскільки передня кромка в методі попереднього різання впливає на формувальні ролики кожною частиною.
Мінімальна довжина:
У методі попереднього різання існує вимога щодо мінімальної довжини різання, щоб гарантувати, що щонайменше три набори формувальних роликів зачеплені зі сталевою бухтою. Це забезпечує достатнє тертя для руху котушки вперед. Однак у методі після різання немає обмежень щодо мінімальної довжини різання, оскільки машина для формування рулонів завжди заповнюється сталевим рулоном. З огляду на те, що довжина W-подібної балки зазвичай становить близько 4 метрів, що перевищує вимоги щодо мінімальної довжини, немає жодних проблем щодо вибору між методами попереднього та подальшого різання для цієї машини для формування рулонів.
Добра порада:
Ми рекомендуємо нашим клієнтам вибрати відповідну виробничу лінію на основі їхніх вимог щодо кількості продукції. Для постачальників профілів огорожі бажано використовувати метод попереднього різання. Хоча метод попереднього різання має дещо вищу вартість порівняно з методом після різання, його переваги у виробництві можуть швидко компенсувати цей ціновий недолік.
Якщо ви здійснюєте закупівлю для проекту будівництва транспортного засобу, метод пост-різання є більш придатним. Він займає менше місця і коштує трохи менше.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
