ВІДЕО
Профіль

Цільна балка є ключовим компонентом унадміцний стелажсистеми, що мають прямокутний коробкоподібний поперечний переріз. Вони збираються за допомогою з'єднувальних пластин та гвинтів, створюючи міцний каркас зі стійками стелажів. Така конструкція забезпечує стійкість та надійність полиць, здатних витримувати значні навантаження.
У виробництві для створення цільної коробчастої балки використовується один сталевий рулон.Холоднокатана сталь, гарячекатана сталь або оцинкована сталь товщиною 1,5-2 ммзазвичай використовується для виробництва.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Ручний розмотувач оснащений гальмівним пристроєм для регулювання розширення та забезпечення плавного розмотування в діапазоні φ460-520 мм. Прес-важіль входить до комплекту для запобігання набуханню сталевого рулону, а сталеві захисні пластини запобігають прослизанню рулону, підвищуючи як економічну ефективність, так і безпеку.
У цьому випадку використовується ручний розмотувач без власного джерела живлення. Для збільшення виробничої потужності ми пропонуємо додатковий гідравлічний розмотувач з живленням від гідравлічної станції.
Керівництво
Направляючі ролики є важливими для підтримки вирівнювання між сталевим рулоном і машиною, запобігаючи деформації трубної балки. Вони також допомагають запобігти деформації сталевого рулону відскоку під час процесу формування. Прямолінійність трубної балки суттєво впливає на якість продукції та несучу здатність стелажної системи. Направляючі ролики стратегічно розташовані вздовж усієї лінії формування, щоб забезпечити точне вирівнювання. Вимірювання відстані кожного направляючого ролика до краю ретельно документуються в інструкції, що спрощує коригування на основі цих даних, навіть якщо під час транспортування або виробництва відбуваються незначні зміщення.
Вирівнювач
Після цього сталевий рулон потрапляє до вирівнювача, де його кривизна ефективно усувається для покращення площинності та паралельності, забезпечуючи високу якість кінцевої продукції. Вирівнювач оснащений 3 верхніми та 4 нижніми вирівнювальними роликами для ефективного виконання цього завдання.
Блок-схема

Ручний розмотувач -- Направляючий -- Вирівнювач -- Профілегибочний верстат -- Вирізний стіл
Основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 5-6 метрів/хв залежно від довжини різання
2. Профілі: Різні розміри - однакова висота 50 мм та різна ширина 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Товщина матеріалу: 1,9 мм (у цьому випадку)
4. Підходящий матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
5. Профілеподібна машина: чавунна конструкція та ланцюгова система приводу.
6. Кількість формувальних станцій: 28
7. Система різання: різання пилою, роликовий формувач не зупиняється під час різання.
8. Зміна розміру: Автоматично.
9. Шафа ПЛК: система Siemens.
Опис реального випадку
Ручний розмотувач

Машина для формування рулону

Профілегибочний верстат є основою виробничої лінії, він може похвалитися 28 комплектами формувальних станцій та міцною чавунною конструкцією. Завдяки надійній ланцюговій системі він ефективно виготовляє коробчасті балки різних розмірів з однаковою висотою та шириною.від 100 до 140 ммОператори можуть легко вводити потрібні розміри через екран керування ПЛК, запускаючи автоматичне налаштування формувальних станцій для точного позиціонування. Цей автоматизований процес, включаючи зміну розмірів, займає приблизно 10 хвилин, що полегшується переміщенням формувальних станцій вздовж рейки, що дозволяє налаштувати 4 ключові точки формування для різної ширини.
Формувальні ролики виготовлені з Gcr15, високовуглецевої хромовмісної сталі, що цінується за свою твердість та зносостійкість. Ці ролики хромовані для тривалого терміну служби, а вали, виготовлені з матеріалу 40Cr, проходять ретельну термічну обробку для додаткової міцності.
Різка летючою пилкою

Замкнута форма коробчастої балки вимагає точного розпилювання для збереження структурної цілісності та запобігання деформації зрізаних країв. Цей метод мінімізує відходи сталевого рулону, забезпечуючи гладкі поверхні різання без задирок. Високоякісні пильні полотна гарантують точність і твердість, а система охолодження подовжує термін їх служби для безперервної роботи.
Хоча швидкість різання пилки дещо нижча, ніж у гідравлічних ножиць, наша мобільна функція забезпечує синхронізацію зі швидкістю виробництва формувальної машини, забезпечуючи безперебійну роботу та ефективний робочий процес.
Енкодер та ПЛК
Профілегибочний верстат оснащений японським енкодером Koyo для точного перетворення довжин рулонів в електричні сигнали для шафи керування ПЛК. Вбудований контролер руху забезпечує плавний рух ножиць, підтримуючи точну довжину різання без прискорення або уповільнення. Це призводить до стабільних зварних ліній, запобігає розтріскуванню профілю та забезпечує виробництво високоякісних ступінчастих балок.
Оператори мають повний контроль над параметрами виробництва через екран шафи керування ПЛК, включаючи швидкість виробництва, розміри профілю, довжину різання та кількість. З пам'яттю.зберіганняДля часто використовуваних параметрів оператори можуть оптимізувати виробництво без повторного введення параметрів. Крім того, мову екрана ПЛК можна налаштувати відповідно до індивідуальних уподобань.
Гідравлічна станція

Наша гідравлічна станція, оснащена охолоджувальними електричними вентиляторами, ефективно розсіює тепло, забезпечуючи тривалу та надійну роботу з низьким рівнем відмов.
Гарантія
У день відвантаження поточна дата буде вигравірувана на металевій табличці, що позначатиме початок дворічної гарантії на всю виробничу лінію та п'ятирічної гарантії на ролики та вали.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл