ВІДЕО
Профіль
Цільна балка є ключовим компонентом унадміцний стелажсистеми, що мають прямокутний коробчастий переріз. Він збирається за допомогою сполучних пластин і гвинтів, утворюючи міцний каркас із стійками. Така конструкція забезпечує стабільність і міцність полиці, здатну витримувати значні навантаження.
У виробництві для створення цілісної коробчастої балки використовується одна рулонна сталь.Холоднокатана сталь, гарячекатана сталь або оцинкована сталь товщиною 1,5-2 ммзазвичай використовується для виробництва.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Ручний розмотувач оснащений гальмівним пристроєм для регулювання розширення та забезпечення плавного розмотування в діапазоні φ460-520 мм. Для запобігання об’єму сталевої катушки передбачено прес-важіль, а сталеві захисні листи запобігають ковзанню котушки, підвищуючи як економічну ефективність, так і безпеку.
У цьому випадку використовується ручний розмотувач без власного джерела живлення. Для збільшення виробничої потужності ми пропонуємо додатковий гідравлічний розмотувач, що працює від гідравлічної станції.
Керівництво
Направляючі ролики необхідні для підтримки вирівнювання між сталевою котушкою та машиною, запобігаючи викривленню трубчастого променя. Вони також допомагають запобігти деформації сталевого рулону від відскоку під час процесу формування. Прямолінійність балки трубоящика суттєво впливає на якість продукції та несучу здатність стелажної системи. Направляючі ролики стратегічно розташовані вздовж усієї лінії формування, щоб забезпечити точне вирівнювання. Вимірювання відстані кожного направляючого ролика до краю ретельно задокументовано в посібнику, що спрощує регулювання на основі цих даних, навіть якщо під час транспортування чи виробництва відбуваються незначні зміщення.
Вирівнювач
Після цього сталева бухта просувається до вирівнювача, де її кривизна ефективно усувається для покращення площинності та паралельності, забезпечуючи високу якість кінцевої продукції. Вирівнювач оснащений 3 верхніми та 4 нижніми вирівнювальними роликами для ефективного виконання цього завдання.
Блок-схема
Ручний розмотувач--Направляючий--Вирівнювач--Ролкоформуюча машина--Летюча пила для вирізання--Стіл
Основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 5-6 метрів/хв залежно від довжини різання
2. Профілі: кілька розмірів - однакова висота 50 мм і різна ширина 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Товщина матеріалу: 1,9 мм (у цьому випадку)
4. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
5. Машина для формування валків: чавунна конструкція та система приводу ланцюга.
6.No. Станції формування: 28
7.Система різання: різання пилою, формувач рулону не зупиняється під час різання.
8. Зміна розміру: автоматично.
9. Шафа PLC: система Siemens.
Реальний випадок-Опис
Ручний розмотувач
Машина для формування рулонів
Машина для формування рулонів є наріжним каменем виробничої лінії, маючи 28 наборів формувальних станцій і міцну чавунну конструкцію. Завдяки надійній ланцюговій системі він ефективно виробляє коробчаті балки різних розмірів з однаковою висотою та шириною в діапазонівід 100 до 140 мм. Оператори можуть без особливих зусиль вводити потрібні розміри через екран керування ПЛК, запускаючи автоматичне налаштування станцій формування для точного позиціонування. Цей автоматизований процес, включаючи зміну розміру, займає приблизно 10 хвилин, що сприяє переміщенню станцій формування вздовж рейки, регулюючи 4 ключові точки формування для різної ширини.
Формувальні валики виготовлені з Gcr15, високовуглецевої хромовмісної сталі, яка цінується за свою твердість і зносостійкість. Ці ролики хромовані для тривалої довговічності, а вали, виготовлені з матеріалу 40Cr, пройшли ретельну термічну обробку для додаткової міцності.
Літаюча пилка
Закрита форма коробчатої балки вимагає точного розпилу для збереження структурної цілісності та запобігання деформації обрізаних країв. Цей метод мінімізує відходи рулонної сталі, забезпечуючи гладкі поверхні різання без задирок. Високоякісні пилкові полотна гарантують точність і твердість, а система охолодження продовжує термін їх служби при безперервній роботі.
Хоча швидкість різання пилкою трохи нижча, ніж гідравлічні ножиці, наша мобільна функція забезпечує синхронізацію зі швидкістю виробництва формувальної машини, забезпечуючи безперебійну роботу та ефективний робочий процес.
Кодувальник і ПЛК
Машина для формування рулонів інтегрує японський кодер Koyo для точного перетворення довжини котушки в електричні сигнали для шафи керування ПЛК. Контролер руху всередині забезпечує безперебійний рух ножиці, підтримуючи точну довжину різання без прискорення чи сповільнення. Це призводить до стабільно гладких і стабільних слідів зварювання, запобігаючи розтріскування профілю та забезпечуючи виробництво ступінчастої балки преміум-класу.
Оператори мають повний контроль над параметрами виробництва через екран шафи керування ПЛК, включаючи швидкість виробництва, розміри профілю, довжину різання та кількість. З пам'яттюзберіганнядля часто використовуваних параметрів оператори можуть оптимізувати виробництво без повторного введення параметрів. Крім того, мову екрана ПЛК можна налаштувати відповідно до індивідуальних уподобань.
Гідравлічна станція
Наша гідравлічна станція, оснащена електричними вентиляторами охолодження, ефективно розсіює тепло, забезпечуючи тривалу та надійну роботу з низьким рівнем відмов.
Гарантія
У день відвантаження поточна дата буде вигравірувана на металевій табличці, що позначає початок дворічної гарантії на всю виробничу лінію та п’ятирічної гарантії на ролики та вали.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
