ВІДЕО
Профіль
Коробчаста балка виступає як надійний варіант, призначений дляважкийпрограми. Зокрема, ми представляємо aдвокомпонентна коробчаста балкадля вашого розгляду. Як правило, викувана з холоднокатаної або гарячекатаної сталі товщиною від 1,5 до 2 мм, вона проходить точнеформування рулонівперед нанесенням покриття, щоб забезпечити баланс візуальної привабливості та міцності. Збірка передбачає надійне з’єднаннядві частини сформованих С-подібних сталевих профілів, в результаті чого утворюється міцна трубчаста структура. Для виробництва коробчатих балок кращим вибором є машина для холодного валкування, яка забезпечує ефективність і точність.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Направляючі ролики є ключовими для ефективного підтримання вирівнювання між сталевою бухтою та механізмомзапобігання спотворенькоробчастої балки. Вони також відіграють важливу роль у процесі формування, запобігаючи деформації сталевого рулону від відскоку.Прямотакоробчатої балки має значний впливякість продукції та її здатність витримувати навантаженнявсієї полиці. Стратегічно розташовані вздовж лінії формування напрямні ролики забезпечують ретельне вирівнювання.ВимірюванняВідстань кожного направляючого ролика до краю ретельно задокументована в посібнику, що дозволяє плавно регулювати на основі цих даних, навіть у разі незначних зсувів під час транспортування чи виробництва.
Вирівнювач
Після попереднього етапу сталевий рулон переходить до процесу вирівнювання. Тут рихтувальна машина старанноусуває будь-яку кривизну сталевої котушки, тим самим покращуючи його площинність і паралельність, а отже, покращуючи якість кінцевого виробу – коробчатої балки. Оснащена 2 верхніми та 3 нижніми вирівнювальними валками, вирівнювальна машина забезпечує ретельну точність у підготовці сталевого рулону до наступних етапів виробництва.
Гідравлічний попередній наріз
Ця виробнича лінія incorporatesгідравлічний пристрій попереднього різання,спрощення заміни рулонів сталі різної ширини та товщини, одночасномінімізація відходів котушки.
Машина для формування рулонів
Блок-схема
Ручний розмотувач--Направляючий--Вирівнювач--Гідравлічний попередній розріз--Ролкоформувальна машина-Літаюче гідравлічне розрізання--Платформа-Зашивна машина--Зовнішній стіл
Основні технічні параметри
1.Швидкість лінії: 0-4 м/хв, регульована
2. Профілі: кілька розмірів - однакова висота 50 мм і різна ширина 80, 100, 120 мм
3. Товщина матеріалу: 1,5-2 мм
4. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
5. Машина для формування рулонів: Чавунний струм
структуру та систему ланцюгового приводу.
6.No. Станції формування: 18
7.Система різання: гідравлічне різання, формувач не зупиняється під час різання.
8. Зміна розміру: автоматично.
9. Шафа PLC: система Siemens.
Реальний випадок-Опис
Ручний розмотувач
Ручний розмотувач оснащений aгальмівна системаретельно розроблений для регулювання натягу рулону, що розмотується, і забезпечення плавного процесу розмотування. Щоб зменшити ризик раптової віддачі, особливо для сталевих рулонів товщиною понад 1,5 мм,пресова рукавикористовується для надійного утримання сталевої котушки на місці. Крім того, сталеві захисні листи стратегічно встановлені для запобігання ковзанню котушки під час розмотування. Цей продуманий дизайн не тільки підвищує безпеку, але й пропонуєвисока економічність, що забезпечує надійну та ефективну роботу.
У цьому випадку ручний розмотувачбез власного джерела живленняпрацевлаштований. Для більш значних вимог до швидкості виробництва ми пропонуємо опціюгідравлічний розмотувачпрацює від гідравлічної станції.
Керівництво
В основі всієї виробничої лінії лежить машина для формування рулонів, незамінний компонент. Виготовлений із цілісного шматкачавун, ця машина має міцну конструкцію та керується надійноюланцюгова система. Його універсальність дозволяє виготовляти різні розміри з однаковою висотою. Оператори без особливих зусиль вводять заплановані розміри на екрані керування ПЛК, запускаючиавтоматичні налаштуванняформування станцій на точні позиції. Як правило, досвідченим працівникам потрібно приблизно 60 хвилин, щоб виконати повний процес зміни розмірів, що включає як автоматичне переміщення станцій формування, так і ручну заміну рулону сталі.
TheТочкадіє як центральна точка формування для регулювання ширини. Коли станції формування валків рухаються уздовж рейок, вони динамічно зміщують положення цієї критичної точки формування, уможливлюючи виробництвокоробка балки різної ширини.
Для матеріалу формувальних роликів обрано Gcr15 — високовуглецеву хромовмісну сталь, яка славиться своєю винятковою твердістю та зносостійкістю. Ці ролики піддаються хромуванню, щоб збільшити їхню довговічність, а вали, виготовлені з матеріалу 40Cr, піддаються термічній обробці для додаткової довговічності.
Літаючий гідравлічний різ
Після проходження процесу формування рулону сталевий рулон поступово набуває С-подібного профілю. Потім його точно відрізають на необхідну довжину за допомогою гідравлічного ріжучого верстата, підтримуючи aпохибка довжини різання в межах 1 мм. Цей процес різання ефективно мінімізує втрати рулонної сталі та синхронізується зі швидкістю виробництва машини для формування рулонів, забезпечуючи безперебійну та безперебійну роботу.
Платформа
Початковий С-профіль транспортується на верхню платформу, а потім штовхається на нижню платформу. Потім другий С-профіль обережно висувається на середній скат, де поворотний пристрій повертає його. Ця дія вирівнює та акуратно укладає два C-профілі вертикально.
Направляючі ролики забезпечують вирівнювання двох C-профілів, а пневматичні штовхачі штовхають їх у зшивальну машину.
Закаточна машина
Зшивальна машина відображає структуру машини для формування рулонів, маючи aчавунна конструкція та система ланцюгового приводу. Він автономно регулює положення зшивальної станції відповідно до ширини коробчатої балки. Це нововведеннявиключає необхідність використання зварювальника, як традиційно, робітник повинен був зварити два С-профілі в коробчату балку, що формує пост-ролл.
Кодувальник і ПЛК
Машина для формування рулонів оснащена aЯпонський кодер Koyo, який точно перетворює довжину котушки в електричні сигнали для шафи керування ПЛК. Ця точність гарантуєпохибки різання обмежені 1 мм, забезпечення високої якості коробчатих балок і зменшення відходів. Оператори можуть контролювати швидкість виробництва, встановлювати розміри, довжину різу тощо за допомогою екрана ПЛК. Шафа також зберігає часто використовувані параметри та забезпечує захист від перевантаження, короткого замикання та втрати фази. Параметри мови на екрані ПЛК можна налаштувати відповідно до вподобань клієнта.
Гідравлічна станція
Наша гідравлічна станція, оснащена електричними вентиляторами охолодження, ефективно розсіює тепло, забезпечуючи тривалу та надійну роботу з низьким рівнем відмов.
Гарантія
Після відвантаження на паспортній табличці чітко вказано дату доставки, а такождворічна гарантія на всю виробничу лінію та вражаюча п'ятирічна гарантія на ролики та вали.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
