відео
Профіль
Жолоб:Металеві водостічні жолоби зазвичай використовуються для водовідведення вздовж країв дахів будівель, головним чином для збору та відведення дощової води. Поширені типи включаютьhальф-круглийтипі К.-стильтипЗазвичай вони виготовляються з металевих матеріалів товщиною від 0,3 до 0,8 мм, таких як алюміній, попередньо пофарбована сталь або оцинкована сталь.
Гребнева заглушка:Хребеткепкаєнабірде дві сторонидвадахпанелізустріч, також відома як дахверхЗазвичай цевикористанняd для покращення герметизації та естетики даху. Конькові ковпаки зазвичай виготовляються з попередньо пофарбованої сталі або оцинкованої сталі товщиною від 0,3 до 0,8 мм.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Розмотувач -- Направляючий -- Профілегибочний верстат -- Гідравлічний виріз -- Стіл
- 1. Кришка гребня - швидкість лінії: 0-12 м/хв, регульована
- 2. Швидкість жолобової лінії: 0-4 м/хв, регульована
- 3.Суйматеріал столу: оцинкована сталь, попередньо пофарбована сталь, алюміній
- 4. Товщина матеріалу: 0,3-0,8 мм
- 5. Профілеподібна машина: конструкція стінових панелей та ланцюгова система приводу
- 6. Система різання: Зупинка для різання після роликового формувального верстата, роликовий колишній зупиняється під час різання.
- 7. Шафа ПЛК: система Siemens.
Список речей у справжньому випадку
- 1. Гідравлічний розмотувач*2
- 2. Дворядна роликова формувальна машина * 1
- 3. Дворядний гідравлічний різальний верстат * 1
- 4. Вихідний стіл*2
- 5. Шафа керування ПЛК*1
- 6. Гідравлічна станція*1
- 7. Коробка запасних частин (безкоштовно)
Опис реального випадку
- Розмотувач
Для коника та жолоба конфігурація розмотувача майже ідентична, використовуються гідравлічні розмотувачі вантажопідйомністю 3 тонни кожен. Враховуючи різну ширину сталевих рулонів, що використовуються для коника та жолоба, краще виділити окремий розмотувач для кожної виробничої лінії. Такий підхід мінімізує час простою під час заміни рулонів та підвищує експлуатаційну ефективність кожної виробничої лінії.
Керівництво
TheНаправляючі ролики забезпечують вирівнювання між сталевою мотузкою та формування рулономмашина, запобігаючи деформації під час процесу формування.
Машина для формування ролика
Ця профільна машина використовує стінову панельну конструкцію та ланцюгову систему приводу. На відміну від традиційних дворядних установок, що містять два різних розміри одного й того ж профілю, ця машина обробляє абсолютно різні профілі в кожному ряду.
Важливо зазначити, що два ряди не можуть працювати одночасно. Ми рекомендуємо виділити окрему виробничу лінію для кожного профілю, якщо у вас вищі виробничі вимоги.
Крім того, на ланцюги встановлено металеві кришки для захисту працівників від випадкового контакту з обертовими ланцюгами та для захисту ланцюгів від пошкодження пилом та сміттям.
Гідравлічний різ
Різальні машини закріплені на цій виробничій лінії, зупиняючи рух сталевого рулону під час різання. Для клієнтів, яким потрібна вища швидкість виробництва, ми пропонуємо різальний верстат з рухомою платформою, основа якого може плавно переміщатися вперед і назад по рейках з тією ж швидкістю, що й профільний верстат. Ця інноваційна конструкція дозволяє сталевому рулону просуватися через формувальну машину без перерв під час різання, тим самим значно підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії.
На кінці обох рядів ріжучі леза ретельно виготовлені, щоб точно відповідати контурам відповідних профілів. Це гарантує, що краї профілів не будуть деформованими, зберігаючи найвищі стандарти точності та якості.
Гідравлічна станція
Початкове живлення різака подається через закритий масляний бак. Він вимикається без відключення, що дозволяє економити енергію.
Гідравлічна станція оснащена вентилятором охолодження, що забезпечує ефективне відведення тепла для тривалої та оптимальної роботи. Завдяки низькому рівню відмов та винятковій довговічності, гідравлічна станція гарантує надійну роботу протягом тривалого часу.
Шафа керування ПЛК та енкодер
Лінія профілювання профілю оснащена енкодером японського бренду KOYO. Енкодер постійно перетворює виявлені довжини сталевих рулонів на електричні сигнали, передаючи їх до шафи керування ПЛК. Оператори можуть регулювати швидкість виробництва, кількість та довжину різання. Різальний верстат досягає надзвичайної точності завдяки точному вимірюванню та зворотному зв'язку енкодера, утримуючи похибки різання в межах ±1 мм.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
