відео
Профіль
Поперечні кріплення відіграють життєво важливу роль у стелажних системах, підсилюючи опору та стійкість між двома вертикальними рамами. Виготовлені з міцної чорної сталі товщиною зазвичай від 1,5 до 2,5 мм, вони покриті фарбою, що підвищує стійкість до корозії та іржі, забезпечуючи довговічність та надійність.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Dейлер--Направляючий--Вирівнювач--Попередньо вирізаний--Рулонна формамашина--Вихідний стіл
- 1. Швидкість лінії: 0-15 м/хв, регульована
- 2. Розміри в реальному корпусі: Різноманітна ширина 80-300 мм, фіксована висота 50 мм
- 3. Підходящий матеріал: оцинкована сталь
- 4. Товщина матеріалу: 1,5-2 мм
- 5. Профілеподібна машина: ливарне залізоn структура та система ланцюгового приводу
- 6. Система різання: Вирізати перед роликовим формуванням, з гідравлічним приводом.
- 7. Шафа ПЛК: система Siemens.
Реальна машина для кейсів
1. Розмотувач*1
2. Вирівнювач (обладнаний на роликовій формувальній машині) * 1
3. Гідравлічна машина попереднього різання * 1
4. Профілеподібна машина * 1
5. Вихідний стіл*2
6. Шафа керування ПЛК*1
7. Гідравлічна станція*2
8. Коробка запасних частин (безкоштовно) * 1
Опис реального випадку
- Розмотувач
Зазвичай розмотувач служить першим компонентом виробничої лінії. Його пресувальний важіль здатний закріпити сталевий рулон, запобігаючи травмуванню від віддачі рулону під час його заміни. Зовнішні фіксуючі пристрої рулону додатково запобігають зісковзуванню рулонів з оправки.
Керівництво
Направляючі ролики належним чином спрямовуватимуть сталевий рулон у формувальні ролики, щоб забезпечити вирівнювання між сталевим рулоном та профільною машиною, мінімізуючи будь-який потенційний вигин або відхилення.
Вирівнювач
Товщина поперечних кріплень сягає 2,5 мм, і лише коли вони ідеально прямі та не перекручені, вони можуть забезпечити найкращу стійкість рами стелажа. Вирівнювальний верстат може вирівняти сталевий рулон, зняти внутрішній тиск, що полегшує його форму та формування рівномірно. У цій виробничій лінії вирівнювальний верстат встановлений на основі профілюючого верстата, що дозволяє заощадити місце на підлозі та зменшити витрати на землю.
Машина для попереднього різання
Порівняно з подальшим різанням, попереднє різання перед формуванням не створює відходів. Це рішення спрощує заміну сталевих рулонів різної ширини для виробництва кількох розмірів на одній виробничій лінії без утворення відходів.
Рулонна формамашина
Профілегибочний верстат є найважливішим компонентом усієї виробничої лінії. Він використовує міцну чавунну конструкцію для формувальної станції, виготовлену з цільного шматка сталі. Обертання формувальних роликів приводиться в рух ланцюговою системою.
Матеріал формувальних роликів – Gcr15, високовуглецева хромована сталь, відома своєю чудовою твердістю та зносостійкістю. Ролики хромовані для подовження терміну служби. Вали виготовлені з матеріалу 40Cr та пройшли термічну обробку.
У нижній частині профілю вбудовані підсилювальні елементи для підвищення його міцності. Цей профільний верстат може виготовляти поперечні кріплення шириною 80-300 мм та висотою 50 мм. Ввівши потрібні розміри в панель керування ПЛК, формувальна станція переміщується вздовж рейок у правильне та точне положення. Точка формування також регулюється відповідно до руху формувальної станції.
Для безпеки руху формувальних станцій, 2 датчики відстані встановлені на основі машини, що відповідає крайньому зовнішньому та крайньому внутрішньому положенням, щоформуваннястанціяsможна перемістити до.Для датчиків, tточка сприйняття — цетутооснова формувальних станційНайглибшийдатчикполягає в тому, щоб запобігтиформуваннястанціяsвід занадто близького наближення та спричинення зіткнень з котками.Найвіддаленішийдатчикполягає в тому, щоб запобігтиформуваннястанція від від'єднання відрейкиі падіння.
Гідравлічна станція
Гідравлічна станція оснащена вентиляторами охолодження, розробленими для ефективного розсіювання тепла, що гарантує безперебійну роботу та підвищення продуктивності. Відома своїм низьким рівнем відмов, ця гідравлічна станція створена для тривалого терміну служби.
Шафа керування ПЛК та енкодер
Енкодер перетворює вимірювану довжину сталевого рулону в електричні сигнали, що передаються до шафи керування ПЛК. У шафі керування можна керувати швидкістю виробництва, індивідуальним обсягом виробництва, довжиною різання та іншими параметрами. Завдяки точним вимірюванням та зворотному зв'язку від енкодера, різальний верстат може контролювати похибки різання в межах ±1 мм.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
