ВІДЕО
Профіль
Підпірний канал служить життєво важливим компонентом для підтримки та з’єднання легких конструкційних навантажень у будівництві. Стандартні розміри швелерів стояків часто включають41*21 ммі41*41 мм. Ці канали зазвичай виготовляються з таких матеріалів, якгарячекатана сталь, холоднокатана сталь або оцинкована сталь, що зазвичай має товщину від1,5 мм до 2 мм.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема
Ручний розмотувач оснащений гальмівним пристроєм, що дозволяє регулювати розширення серцевини між φ490-510 мм,забезпечення плавного розмотування. Крім того, зовнішній фіксатор котушки запобігає ковзанню котушки, підвищуючи економічну ефективність і безпеку. У випадку гідравлічного розмотувача пресовий важіль фіксує сталеву котушку, зменшуючи ризик пружини котушки та можливого травмування працівника. Щоб задовольнити підвищені потреби у виробництві, ми пропонуємо додатковий гідравлічний розмотувач, що працює від гідравлічної станції.
Ручний розмотувач--Напрямні--Гідравлічний пуансон--Ролкоформувальна машина--Гідравлічне вирізання-Стіл
Основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 0-12 м/хв без штампування, 3 м/хв з штампуванням.
2. Товщина матеріалу: 2 мм у цьому випадку.
3. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь.
4. Машина для формування рулонів: конструкція стінових панелей і система ланцюгового приводу.
5.No. Станції формування: 20
6. Система штампування: гідравлічна, упор для валика під час штампування.
7.Cutting система: Гідравлічний, рулон колишній зупинки під час різання.
8. Зміна розміру: 2-3 години вручну.
9. Шафа PLC: система Siemens.
Реальний випадок-Опис
Ручний розмотувач
Керівництво
Направляючі ролики відіграють вирішальну роль у підтримці вирівнювання між сталевою котушкою та машиною, запобігаючи викривленню каналу стійки.
Направляючі ролики відіграють вирішальну роль у процесі формування, запобігаючи деформації сталевої стрічки від відскоку. Прямина трубчастої балки має важливе значення для якості продукту, впливаючи на опорні характеристики всієї інсталяційної рами. Направляючі ролики стратегічно встановлені вздовж усієї машини для формування рулонів, а не лише на вході. Перед відправленням ми вимірюємо відстань від кожного направляючого ролика до краю машини та фіксуємо ці вимірювання в посібнику. У разі незначних зміщень під час транспортування або виробничого процесу працівники можуть використовувати ці записані дані, щоб точно змінити положення роликів.
Гідравлічний перфоратор
Гідравлічний пуансон, який працює від гідравлічної станції, розташований перед машиною для формування рулону, що вимагає паузи в процесі формування рулону під час штампування. Гідравлічний перфоратор налаштований на крок пуансона 400 мм. Для збільшення швидкості виробництва ми пропонуємо незалежне гідравлічне рішення для штампування, адаптоване до наданих креслень штампування.
Машина для формування рулонів
Машина для формування рулонів має структуру стінової панелі та систему ланцюгового приводу, що забезпечує економічно ефективне рішення для зміни розміру вручну з часом заміни приблизно2-3 години.
Налаштування точок формування має вирішальне значення для зміни розмірів. Послаблення прокладок на кінцях роликів і заміна або додаванняС-подібні ролики коміра (рукава)у відповідній позиції зміщує точку формування для нового розміру профілю. Крім того, ми надаємоавтоматична зміна розміру рішенняз часом заміниприблизно 10 хвилин.
Посилання на відео -【монтаж】Linbay Змінні втулки для машини для формування рулонів
Гідравлічне різання
Гідравлічний ріжучий верстат, керований гідравлічною станцією, здатний нарізати сталеві рулони товщиною 2 мм. Його ріжучі леза підібрані відповідно до форми профілю, утворюючи близько 8 мм відходів за один розріз, зберігаючи поверхню різання майже без задирок.
Кодувальник і ПЛК
Машина для формування рулонів включає кодер японської марки Koyo, який перетворює вимірювані довжини котушок в електричні сигнали, що передаються на шафу керування ПЛК. Ця точна система гарантує збереження помилок різанняв діапазоні ±1 мм, забезпечуючи виробництво високоякісної продукції при мінімізації відходів від неправильних розрізів. Оператори можуть зручно контролювати швидкість виробництва, розміри продукції, довжину різання тощо через екран ПЛК. Крім того, є шафа керування ПЛКзберігання пам'ятідля типових параметрів і забезпечує такі функції захисту, як перевантаження, коротке замикання та втрата фази.
Мова на екрані ПЛК може бути налаштована відповідно до вподобань клієнта.
Гідравлічна станція
Наша гідравлічна станція оснащена охолоджуючими електричними вентиляторами для ефективного розсіювання тепла, забезпечуючи тривалу та надійну роботу з низьким рівнем відмов, адаптуючись до жаркого робочого середовища.
Гарантія
У день відвантаження поточна дата буде вигравірувана на металевій табличці, що позначає початок дворічної гарантії на всю виробничу лінію та п’ятирічної гарантії на ролики та вали.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
