Машина для формування рулонних панелей із двостороннім складанням

(1)Незалежне гідравлічне штампування

Ця система штампування працює незалежно, не користуючись однією машиною з машиною для формування рулонів, забезпечуючи безперебійну та безперебійну роботу процесу формування рулонів. Годівниця працює від серводвигуна, який має мінімальну затримку запуску-зупинки. Це дозволяє точно контролювати просування рулонної сталі в подавальному механізмі, забезпечуючи точне та ефективне штампування.

 (2) Оптимізоване рішення для форми

Пробиті отвори на панелі полиці поділяються на виїмки, функціональні отвори та нижні безперервні отвори. Через різну частоту цих типів отворів на одній поличній панелі гідравлічна перфораційна машина оснащена чотирма спеціальними формами, кожна з яких призначена для одного конкретного типу отвору. Це налаштування розроблено для ефективного виконання кожного типу штампування, тим самим підвищуючи загальну ефективність і продуктивність.

 Кодувальник і ПЛК

Кодер перетворює виміряну довжину сталевих котушок в електричні сигнали, які потім надсилаються до шафи керування ПЛК. Усередині шафи керування оператори можуть керувати швидкістю виробництва, одноразовою продуктивністю, довжиною різання та іншими параметрами. Завдяки точним вимірюванням і зворотному зв’язку від кодера ріжуча машина може підтримувати похибки різання±1 мм.

Машина для формування рулонів

Перед входом у формувальну машину сталева катушка проходить через регульовані напрямні. Ці стрижні регулюються відповідно до ширини сталевого рулону, забезпечуючи точне вирівнювання з обладнанням виробничої лінії вздовж центральної лінії. Це вирівнювання є важливим для збереження прямолінійності та несучої здатності панелі полиць.

У цій формувальній машині використовується двостінна консольна конструкція. Оскільки формування потрібне лише з двох сторін панелі, для економії матеріалу ролика використовується конструкція консольного ролика. Система ланцюгового приводу приводить в рух ролики та застосовує силу до сталевого рулону, забезпечуючи його просування та формування.

 Машина може виготовляти стелажні панелі різної ширини. Працівники вводять бажані розміри в панель керування ПЛК. Після отримання сигналу станція формування з правого боку автоматично рухається по рейках. Точки формування на сталевій рулоні регулюються рухом станції формування та формувальних роликів.

 Також встановлений кодер для визначення відстані переміщення станції формування, що забезпечує точність при зміні розмірів. Крім того, включено два датчики положення: один для виявлення найдальшої відстані, а інший для найближчої відстані, на яку станція формування може рухатися по рейках. Найдальший датчик положення запобігає надмірному руху станції формування, уникаючи ковзання, тоді як найближчий датчик положення запобігає просуванню станції формування занадто далеко всередину, таким чином уникаючи зіткнень.

 Гідравлічне різання та згинання

Поличні панелі, виготовлені на цій виробничій лінії, мають подвійні вигини по широкій стороні. Ми розробили інтегровану форму для різання та згинання, що дозволяє як різати, так і подвійне згинання в одній машині. Така конструкція не тільки зберігає довжину виробничої лінії та площу заводу, але й скорочує час виробництва.

 Під час різання та згинання основа різальної машини може рухатися назад і вперед синхронно зі швидкістю виробництва машини для формування рулонів. Це забезпечує безперебійне виробництво та підвищує ефективність.