Машина для формування роликів з подвійним складним стійкою

(1)Незалежне гідравлічне штампування

Ця система пробивання працює незалежно, не використовуючи одну й ту ж основу для профілюючого верстата, що забезпечує безперебійну та безперебійну роботу процесу профілювання. Механізм подачі працює від серводвигуна з мінімальною затримкою запуску та зупинки. Це дозволяє точно контролювати просування сталевого рулону в механізмі подачі, забезпечуючи точне та ефективне пробивання.

 (2) Оптимізований розчин для прес-форми

Перфоровані отвори на полиці поділяються на виїмки, функціональні отвори та нижні безперервні отвори. Через різну частоту цих типів отворів на одній полиці, гідравлічний пробійник оснащений чотирма спеціальними формами, кожна з яких призначена для одного конкретного типу отвору. Ця установка розроблена для ефективного виконання кожного типу пробивання, тим самим підвищуючи загальну ефективність та продуктивність.

 Енкодер та ПЛК

Енкодер перетворює вимірювані довжини сталевих рулонів на електричні сигнали, які потім надсилаються до шафи керування ПЛК. Усередині шафи керування оператори можуть керувати швидкістю виробництва, обсягом виробництва, довжиною різання та іншими параметрами. Завдяки точним вимірюванням та зворотному зв'язку від енкодера, різальний верстат може підтримувати похибки різання в межах±1 мм.

Машина для формування ролика

Перед тим, як потрапити до профілюючого верстата, сталевий рулон проходить через регульовані напрямні штанги. Ці штанги регулюються відповідно до ширини сталевого рулону, забезпечуючи його точне вирівнювання з обладнанням виробничої лінії вздовж центральної лінії. Таке вирівнювання є важливим для підтримки прямолінійності та несучої здатності стелажної панелі.

Ця формувальна машина використовує двостінну консольну конструкцію. Оскільки формування потрібне лише з двох боків панелі, для економії матеріалу роликів використовується консольна конструкція роликів. Ланцюгова система приводу рухає ролики та прикладає зусилля до сталевого рулону, забезпечуючи його просування та формування.

 Машина може виготовляти полиці різної ширини. Працівники вводять потрібні розміри в панель керування ПЛК. Після отримання сигналу формувальна станція з правого боку автоматично рухається вздовж рейок. Точки формування на сталевому рулоні регулюються відповідно до руху формувальної станції та формувальних роликів.

 Також встановлено енкодер для визначення відстані переміщення формувальної станції, що забезпечує точність під час зміни розмірів. Крім того, включено два датчики положення: один для визначення найбільшої відстані, а інший для найближчої відстані, на яку формувальна станція може переміститися по рейках. Датчик найдальшого положення запобігає надмірному переміщенню формувальної станції, уникаючи прослизання, тоді як датчик найближчого положення запобігає надмірному переміщенню формувальної станції всередину, тим самим уникаючи зіткнень.

 Гідравлічне різання та згинання

Панелі полиць, що виробляються на цій виробничій лінії, мають подвійні вигини з широкої сторони. Ми розробили інтегровану форму для різання та згинання, що дозволяє виконувати як різання, так і подвійне згинання на одній машині. Така конструкція не лише економить довжину виробничої лінії та площу заводського цеху, але й скорочує час виробництва.

 Під час різання та згинання основа різального верстата може рухатися вперед і назад синхронно з виробничою швидкістю профілюючого верстата. Це забезпечує безперебійне виробництво та підвищує ефективність.