відео
Профіль
Стелажна панель є важливою частиною стелажної системи, призначеною для зберігання товарів. Як правило, виготовляється з оцинкованої сталі товщиною від 1 до 2 міліметрів. Ця панель доступна різної ширини та довжини, а її висота залишається незмінною. Він також має один вигин уздовж ширшої сторони.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема
Гідравлічний розмотувач із вирівнювачем--Сервопривід--Гідравлічний пуансон--Направляюча--Ролкоформуюча машина--Різальна та згинальна машина--Зовнішній стіл
Основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: регулюється між 4-5 м/хв
2. Профілі: різної ширини та довжини з однаковою висотою
3. Товщина матеріалу: 0,6-1,2 мм (для цього застосування)
4. Відповідні матеріали: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь
5. Машина для формування рулонів:Консольні подвійна панельна конструкція з системою ланцюгового приводу
6. Система різання та згинання: одночасне різання та згинання, із зупинкою ролика під час процесу
7. Регулювання розміру: Автоматичне
8. Шафа PLC: система Siemens
Реальний випадок-Опис
Гідравлічний розмотувач з вирівнювачем
Ця машина поєднує в собі розмотувач і вирівнювач, оптимізуючи площу заводу та зменшуючи витрати на землю. Механізм розширення сердечника можна налаштовувати відповідно до сталевих котушок із внутрішнім діаметром від 460 мм до 520 мм. Під час розмотування зовнішні фіксатори котушки гарантують, що сталева котушка залишається надійно на місці, підвищуючи безпеку працівників.
Вирівнювач вирівнює рулон сталі, знімаючи внутрішню напругу та забезпечуючи більш ефективне штампування та формування рулону.
Сервопривід і гідравлічний пуансон
Гідравлічний пуансон працює незалежно, окремо від основи машини для формування рулонів. Така конструкція дозволяє машині для формування рулонів продовжувати працювати під час штампування, підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії. Серводвигун мінімізує часові затримки запуску та зупинки, забезпечуючи точний контроль над довжиною сталевої котушки вперед для точного пробивання.
На етапі пробивання на додаток до функціональних отворів для встановлення гвинтів створюються виїмки. Оскільки плоский сталевий рулон буде сформований у тривимірну панель, ці виїмки точно розраховані, щоб запобігти перекриттю або великим зазорам у чотирьох кутах панелі полиці.
Кодувальник і ПЛК
Кодер перетворює виявлену довжину сталевої котушки в електричний сигнал, який потім передається в шафу керування ПЛК. Усередині шафи управління можна точно керувати такими параметрами, як швидкість виробництва, кількість продукції, довжина різання тощо. Завдяки точному вимірюванню та зворотному зв’язку, що надає кодер, гідравлічний різак може підтримувати точність різання в межах±1 мм, мінімізуючи помилки.
Машина для формування рулонів
Перед входом у формувальну машину сталевий рулон проходить через прути, щоб підтримувати вирівнювання вздовж центральної лінії. Враховуючи форму поличної панелі, формувати потрібно лише сторони сталевого рулону. Тому ми використовуємо консольну конструкцію панелі з подвійною стінкою, щоб зменшити використання матеріалу, тим самим заощаджуючи витрати на роликовий матеріал. Ролики з ланцюговим приводом чинять тиск на сталевий рулон, щоб полегшити його просування та формування.
Формувальна машина здатна виготовляти поличні панелі різної ширини. Вводячи потрібні розміри в панель керування ПЛК, станція формування автоматично регулює своє положення вздовж рейок після отримання сигналів. Коли станція формування та ролик рухаються, точки формування на рулоні сталі відповідно змінюються. Цей процес дозволяє машині для формування рулонів ефективно виготовляти поличні панелі різних розмірів.
Для визначення руху формувальної станції встановлено кодер, що забезпечує точне налаштування розміру. Крім того, два датчики положення—зовнішній і внутрішній датчики—використовуються для запобігання надмірному руху вздовж рейок, тим самим запобігаючи ковзанню або зіткненням між роликами.
Машина для різання та згинання
У цьому сценарії, коли панель полиці потребує одного згину на широкій стороні, ми сконструювали прес-форму різальної машини для виконання одночасного різання та згинання.
Лезо опускається вниз, щоб виконати різання, після чого форма для згинання рухається вгору, ефективно завершуючи згинання хвостової частини першої панелі та головної частини другої панелі ефективним чином.
Інший тип
Якщо вас заінтригували панелі полиць із двома вигинами на широкій стороні, просто клацніть зображення, щоб глибше ознайомитися з процесом виробництва та подивіться супровідне відео.
Основні відмінності:
Тип з подвійним згином забезпечує підвищену міцність порівняно з типом з одним згином, забезпечуючи тривале використання. Однак одногнучий тип цілком відповідає вимогам зберігання. Крім того, краї типу з подвійним згином не гострі, що підвищує безпеку під час використання, тоді як тип з одним згином може мати гостріші краї.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
