Профіль
Східчаста балка відіграє життєво важливу роль уважкі палетні стелажні системи, що безпосередньо впливає на міцність і несучу здатність всієї конструкції.
Виробники зазвичай використовують машини для формування рулонів1,5-2 мм гарячекатана або холоднокатана стальдля виготовлення ступінчастих балок. Щоб збільшити термін їх служби та запобігти деформації, спричиненій натягом рулонної сталі, з’єднання рулонної сталі застосовують зварювання. У промисловості використовуються два поширені процеси зварюванняЗварювальний апарат MIG (як у цьому випадку) і лазерний зварювальний апарат.
Зварювальний апарат MIG і лазерний повний зварювальний апарат сприяють зміцненню цілісності конструкції. Однак, завдяки повному охопленню з'єднань при повному зварюванні, його ефективність перевершує зварювання MIG. Клієнти можуть вибрати метод зварювання на основі свого бюджету та вимог до завантаження стелажа.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема
Ручний розмотувач - Направляючий - Вирівнювач - Машина для формування рулонів - Літаючий зварювальний апарат - Літаюча пилка для різання - Вихідний стіл
Основні технічні параметри
1.Швидкість лінії: 4-5 м/хв, регульована
2. Профілі: кілька розмірів - однакова ширина 66 мм і різна висота 76,2-165,1 мм
3. Товщина матеріалу: 1,9 мм (у цьому випадку)
4. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
5. Машина для формування рулонів: чавунна конструкція та система приводу ланцюга.
6.No. Станції формування: 26
7. Система зварювання: 2 * зварювальні пальники, ролик не зупиняється під час зварювання.
8. Система різання: різання пилою, ролформер не зупиняється під час різання.
9. Зміна розміру: автоматично.
10. Шафа PLC: система Siemens.
Реальний випадок-Опис
Ручний розмотувач
Ручний розмотувач має aгальмівний пристрійпризначений для регулювання натягу розширення сердечника в діапазоні φ490-510 мм, забезпечуючи плавне розмотування. Враховуючи використання сталевої котушки 1,9 мм, існує ризик раптового розриву під час розмотування.Для вирішення цієї проблеми безпекиДля надійного утримання сталевої котушки на місці встановлено прес-важіль, а для запобігання ковзанню котушки додано захисні сталеві леза. Ця конструкція не тільки пропонує економічно ефективне рішення, але й надає пріоритет безпеці в процесі розмотування.
Ручний розмотувач маєнемає влади. Для вищих вимог до виробничої потужності ми надаємо опціюгідравлічний розмотувачпрацює від гідравлічної станції.
Керівництво та цифровий дисплей
Направляючі ролики відіграють вирішальну роль у підтримці вирівнювання між сталевою бухтою та машинами, тим самим запобігаючи викривленню ступінчастої балки та беручи участь у процесі формування рулону.запобігання деформації сталі від відскоку. Прямотаступінчастої балки має ключове значення для якості продукції та впливає на несучу здатність усієї системи стелажів. Направляючі ролики стратегічно розташовані не лише на початку машини для формування рулонів, але такожв різних точках уздовж всієї лінії формування рулону, забезпечуючи точне вирівнювання протягом усього виробничого процесу.
Пристрої цифрового відображення полегшуютьзручний записправильного положення напрямних роликів. Івимірювання відстанівід кожного направляючого валика до лівого та правого країв машини для формування рулонів, записані в посібнику, що дозволяє легко регулювати на основі цих даних, навіть якщо незначні зміщення відбуваються під час транспортування чи виробництва.
Вирівнювач
Після цього сталевий рулон переходить до вирівнювача. Враховуючи його товщину 1,9 мм, це обов’язковоусунення будь-якої кривизни сталевої котушки, тим самим покращуючи його площинність і паралельність для якості крокової балки. Оснащений 3 верхніми та 4 нижніми вирівнювальними роликами, вирівнювач ефективно досягає цієї мети, забезпечуючи оптимальну площинність і паралельність для подальшого процесу формування рулону.
Машина для формування рулонів
В основі всієї виробничої лінії лежить машина для формування рулонів. Оснащена регулювачем швидкості, що забезпечується інвертором (японського бренду) Yaskawa, машина пропонує широкий діапазон швидкості від 0 до 10 м/хв, забезпечуючи адаптивність до різноманітних виробничих вимог. Завдяки 26 станціям формування, він використовуєстінова панельна конструкція та система ланцюгового приводу, ретельно розроблений для забезпечення точності та ефективності процесу формування. Завдяки передовій технології та надійній конструкції машина для формування рулонів є наріжним каменем якості та продуктивності виробничої лінії.
Здатний вироблятирізні розміри, з шириною 66 мм і висотою від 76,2 до 165,1 мм, ця система пропонує гнучкість виведення. Після введення бажаної ширини та висоти дна в шафу керування ПЛК станції формування автоматично налаштовуються на точні позиції та змінюютьключові точки формування (точки A і B), полегшуючи зміну розміру приблизно за 10 хвилин. Регулювання висоти відповідає варіаціям ключових точок формування (точки A і B), що дозволяє виготовляти ступінчасті балки різної висоти.
Gcr15, високовуглецева хромовмісна сталь, відома своєю твердістю та стійкістю до зношування, використовується як матеріал для формування роликів. Для збільшення терміну служби ролики хромовані. Крім того, вали з матеріалу 40Cr проходять термічну обробку, що підвищує міцність і забезпечує міцність конструкції.
Літаючий зварювальник MIG
Щоб подовжити термін служби ступінчастої балки та запобігти розриву на з’єднаннях сталевих рулонів, на з’єднаннях сталевих рулонів використовується точкове зварювання. Відстань між кожною точкою регулюється відповідно до вимог замовника. Додатково встановлено дві зварювальні пальники для збільшення швидкості лінії. Ці факелиможе рухатися одночасно зі швидкістю формування рулону, що забезпечує безперебійну роботу профілювальне машини.
Літаюча пилка для різання
Після формування валків ступінчаста балка просувається до ріжучого верстата, використовуючи різальний верстат завдяки замкнутій формі ступінчастої балки. Спеціалізовані пилкові полотна гарантують високу точність і твердістьохолоджуючий розпилювачзахищає пилкові полотна, подовжуючи термін їх служби. Хоча швидкість різання пилкою нижча, ніж гідравлічні ножиці,вбудована мобільна функція для синхронізації зі швидкістю виробництва машини для формування рулонів, що забезпечує безперебійну роботу. Крім того, пилорізний верстат забезпечує мінімальні відходи під час заміни сталевих рулонів і різання профілю.
Кодувальник і ПЛК
Усередині машини для формування рулонів японський кодер Koyo точно перетворює виміряну довжину котушки в електричний сигнал, який потім передається на шафу керування ПЛК. Контролер руху, розміщений у електричній шафі керування, забезпечує безперебійне прискорення та уповільнення під час руху ріжучої машини вперед та назад, завдяки чому досягається точна точність довжини різання. Цей ретельний механізм контролю гарантує стабільні та гладкі сліди зварювання, запобігаючи розтріскування ступінчастих балок і забезпечуючи стабільне високоякісне виробництво. Оператори можуть легко керувати швидкістю виробництва, встановлювати розміри виробництва, довжину різання тощо через екран ПЛК. Крім того, шафа керування ПЛК має функцію збереження пам’яті для часто використовуваних параметрів і забезпечує захист від перевантаження, короткого замикання та втрати фази, забезпечуючи надійність і безпеку роботи.
Мова на екрані ПЛК може бути налаштована відповідно до вимог замовника.
Гідравлічна станція
Наша гідравлічна станція оснащена охолоджуючим електричним вентилятором для ефективного розсіювання тепла, забезпечуючи тривалу та надійну роботу з низьким рівнем відмов.
Гарантія
Після відвантаження дата доставки вказана на сталевій табличці, що забезпечує дворічну гарантію на всю виробничу лінію та п’ятирічної гарантії на ролики та вали.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
