Профіль
Східчаста балка відіграє життєво важливу роль усистеми палетних стелажів великої вантажопідйомності, що безпосередньо впливає на міцність та несучу здатність всієї конструкції.
Виробники зазвичай використовують роликові формувальні машини зГарячекатана або холоднокатана сталь 1,5-2 ммдля виробництва ступінчастих балок. Щоб подовжити термін їх служби та запобігти деформації, спричиненій натягом сталевих рулонів, на з'єднаннях сталевих рулонів застосовується зварювання. Два поширені процеси зварювання, що використовуються в промисловості, цеЗварювальний апарат MIG (як у цьому випадку) та лазерний зварювальний апарат повного циклу.
Як зварювальний апарат MIG, так і лазерний зварювальний апарат повного циклу сприяють посиленню структурної цілісності. Однак, завдяки повному охопленню з'єднань при повному зварюванні, його ефективність перевершує ефективність MIG-зварювання. Клієнти можуть вибрати метод зварювання залежно від свого бюджету та вимог до завантаження стелажів.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема
Ручний розмотувач -- Направляючий -- Вирівнювач -- Профілегибочний верстат -- Зварювальний апарат -- Різання летючою пилкою -- Виносний стіл
Основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 4-5 м/хв, регульована
2. Профілі: Різні розміри - однакова ширина 66 мм та різна висота 76,2-165,1 мм
3. Товщина матеріалу: 1,9 мм (у цьому випадку)
4. Підходящий матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
5. Профілеподібна машина: чавунна конструкція та ланцюгова система приводу.
6. Кількість формувальних станцій: 26
7. Зварювальна система: 2*зварювальні пальники, роликовий колишній не зупиняється під час зварювання.
8. Система різання: різання пилою, роликовий формовувач не зупиняється під час різання.
9. Зміна розміру: Автоматично.
10. Шафа ПЛК: система Siemens.
Опис реального випадку
Ручний розмотувач
Ручний розмотувач маєгальмівний пристрійпризначений для регулювання натягу розширення сердечника в діапазоні φ490-510 мм, що забезпечує плавне розмотування. Враховуючи використання сталевого рулону діаметром 1,9 мм, існує ризик раптового розкриття під час розмотування.Щоб вирішити цю проблему безпекиДля надійного утримання сталевого рулону встановлено прес-важіль, а для запобігання його зісковзуванню додано захисні сталеві леза. Така конструкція не лише пропонує економічно ефективне рішення, але й надає пріоритет безпеці в процесі розмотування.
Ручний розмотувач маєнемає живленняДля потреб вищої виробничої потужності ми пропонуємо додаткову опціюгідравлічний розмотувачпрацює від гідравлічної станції.
Керування та цифровий дисплей
Направляючі ролики відіграють вирішальну роль у підтримці вирівнювання між сталевим рулоном та машинами, тим самим запобігаючи деформації ступінчастої балки та беручи участь у процесі формування прокату.запобігання деформації відскоку сталі. Прямолінійністьступінчастої балки є ключовою для якості продукції та впливає на несучу здатність всієї стелажної системи. Направляючі ролики стратегічно розташовані не лише на початку профілюючої машини, але йу різних точках вздовж усієї лінії профілювання профілем, забезпечуючи точне вирівнювання протягом усього виробничого процесу.
Цифрові дисплеї полегшуютьзручний записправильного положення напрямних роликів. Івимірювання відстаніВід кожного напрямного ролика до лівого та правого країв профільного верстата записуються в інструкції, що дозволяє легко налаштовувати на основі цих даних, навіть якщо під час транспортування або виробництва відбуваються незначні зміщення.
Вирівнювач
Після цього сталевий рулон потрапляє в вирівнювач. Враховуючи його товщину 1,9 мм, вкрай важливоусунути будь-яку кривизну, присутню в сталевій рулоні, тим самим покращуючи його площинність та паралельність для якості ступінчастої балки. Оснащений 3 верхніми та 4 нижніми вирівнювальними роликами, вирівнювач ефективно досягає цієї мети, забезпечуючи оптимальну площинність та паралельність для подальшого процесу профілювання.
Машина для формування рулону
Серцем усієї виробничої лінії є роликовий формувальний верстат. Оснащений регульованою швидкістю за допомогою інвертора Yaskawa (японської марки), верстат пропонує універсальний діапазон швидкості від 0 до 10 м/хв, що забезпечує адаптацію до різноманітних виробничих вимог. Маючи 26 формувальних станцій, він використовуєконструкція стінових панелей та система ланцюгового приводу, ретельно спроектований для забезпечення точності та ефективності процесу формування. Завдяки передовій технології та міцній конструкції, профільний верстат є основою якості та продуктивності виробничої лінії.
Здатний вироблятирізні розміри, шириною 66 мм та висотою від 76,2 до 165,1 мм, ця система пропонує гнучкість у виробництві. Після введення потрібної ширини та висоти дна в шафу керування ПЛК, формувальні станції автоматично налаштовуються на точні положення та змінюютьключові точки формування (точки А та В), що дозволяє змінювати розміри приблизно за 10 хвилин. Коригування висоти відповідає змінам у ключових точках формування (точки А та В), що дозволяє виготовляти ступінчасті балки різної висоти.
Для матеріалу формувальних роликів використовується Gcr15, високовуглецева хромовмісна сталь, відома своєю твердістю та зносостійкістю. Для збільшення терміну служби ролики хромуються. Крім того, вали, виготовлені з матеріалу 40Cr, проходять термічну обробку, що підвищує міцність та забезпечує надійну конструкцію.
Літаючий зварювальний апарат MIG
Щоб подовжити термін служби ступінчастої балки та запобігти розшаруванню на стиках сталевих рулонів, на стиках сталевих рулонів використовується зварювання точково. Відстань між кожною точкою регулюється відповідно до вимог замовника. Крім того, для збільшення швидкості лінії встановлено два зварювальні пальники. Ці пальникиможе рухатися одночасно зі швидкістю формування ролика, що забезпечує безперервну роботу профілюючої машини.
Різання летючою пилкою
Після прокатки, ступінчаста балка подається до різального верстата, де використовується пилкорізальний верстат завдяки закритій формі ступінчастої балки. Спеціалізовані пилки гарантують високу точність і твердість, а такожохолоджувальний розпилювачзахищає пильні полотна, подовжуючи термін їхньої служби. Хоча швидкість різання пилкою нижча, ніж гідравлічними ножицями,мобільна функція вбудована для синхронізації зі швидкістю виробництва профілюючої машини, що забезпечує безперебійну роботу. Крім того, різальний верстат забезпечує мінімальні відходи під час заміни сталевого рулону та різання профілю.
Енкодер та ПЛК
Усередині профілюючої машини японський енкодер Koyo точно перетворює вимірювану довжину рулону в електричний сигнал, який потім передається до шафи керування ПЛК. Контролер руху, розташований всередині шафи електричного керування, забезпечує плавне прискорення та уповільнення під час руху різального верстата вперед і назад, тим самим досягаючи високої точності довжини різання. Цей ретельний механізм керування гарантує стабільні та плавні зварні мітки, запобігаючи розтріскуванню східчастих балок та забезпечуючи стабільне, високоякісне виробництво. Оператори можуть легко керувати швидкістю виробництва, встановлювати виробничі розміри, довжину різання тощо через екран ПЛК. Крім того, шафа керування ПЛК має функцію пам'яті для часто використовуваних параметрів та забезпечує захист від перевантаження, короткого замикання та втрати фази, забезпечуючи надійність та безпеку експлуатації.
Мову на екрані ПЛК можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Гідравлічна станція
Наша гідравлічна станція оснащена охолоджувальним електричним вентилятором для ефективного розсіювання тепла, що забезпечує тривалу та надійну роботу з низьким рівнем відмов.
Гарантія
Після відвантаження дата поставки вказується на сталевій табличці, що забезпечує дворічну гарантію на всю виробничу лінію та п'ятирічну гарантію на ролики та вали.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
