Профіль
Коньковий ковпак закріплює шов у місці з’єднання двох скатів даху, ефективно захищаючи ділянку від дощу та пилу. Ці кришки доступні в різних формах, щоб доповнити різні стилі металевих покрівельних панелей і виготовлені зі сталі з кольоровим покриттям 0,3-0,6 мм, PPGI та оцинкованої сталі.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Розмотувач--Направляюча--Ролкоформуюча машина--Гідравлічний пуансон--Гідравлічне вирізання--Стіл
Реальний випадок - основні технічні параметри
· Регульована швидкість лінії: 0-10 м/хв
· Сумісні матеріали: сталь з кольоровим покриттям, оцинкована сталь і PPGI
· Діапазон товщини матеріалу: 0,3-0,6 мм
· Тип машини для формування рулонів: Стіново-панельна конструкція
· Система приводу: Ланцюговий механізм
· Система різання: гідравлічне різання, із зупинкою ролика під час процесу різання
· Контроль PLC: система Siemens
Реальна справа-машина
1. Ручний розмотувач*1 (Ми також пропонуємо електричний та гідравлічний розмотувач, дізнайтеся більше в ОПИСІ нижче)
2. Машина для формування рулонів * 1
3. Гідравлічний перфоратор * 1
4.Гідравлічний різальний верстат*1
5.Вихідна таблиця*2
6. Шафа керування PLC*1
7.Гідростанція*1
8. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
Реальний випадок-Опис
Розмотувач
Розмотувач доступний у ручному, електричному та гідравлічному варіантах, які вибираються відповідно до товщини, ширини та ваги сталевого рулону. Ручного розмотувача достатньо для надійної підтримки котушки товщиною 0,6 мм, забезпечуючи плавне та рівномірне розмотування.
Центральний вал розмотувача, також відомий як пристрій розширення серцевини, призначений для утримання сталевої котушки з можливістю розширення або звуження, щоб відповідати внутрішнім діаметрам від 460 до 520 мм, забезпечуючи надійне та плавне розмотування. Крім того, включений зовнішній фіксатор котушки, який запобігає зісковзуванню котушки, що підвищує безпеку працівників.
Керівництво
Напрямні ролики допомагають рулону сталі плавно входити в формувальну машину, забезпечуючи вирівнювання з центральною лінією інших машин. Це вирівнювання має вирішальне значення для підтримки прямолінійності хребта та забезпечення точного формування точок тиску.
Машина для формування рулонів
Конструкція стінових панелей у поєднанні з системою ланцюгового приводу ефективно формує тонкі листи товщиною від 0,3 до 0,6 мм, пропонуючи економічно ефективне рішення. Ланцюг укладено в залізний кожух, що забезпечує захист працівників і захищає ланцюги від пошкодження сміттям. Коли рулон сталі проходить через формувальні ролики, він піддається тиску та силам розтягування, що призводить до отримання потрібної форми.
Система включає 16 станцій формування, кожна з яких точно розроблена на основі специфікацій клієнта, враховуючи висоту хвилі, радіус дуги та прямі краї з обох сторін верхньої частини хребта. Ці станції розроблені для запобігання будь-якому подряпину поверхні котушки або пошкодженню лакофарбового покриття.
Ця кришка має підшиті краї для підвищення безпеки, зменшуючи різкість і захищаючи працівників від травм. Підшита конструкція також приховує металевий край, запобігаючи повзанню краю та знижуючи ризик утворення іржі на краю верхньої частини.
Штампування
Після формування сталева бухта набуває напівкруглої форми. Потім використовується гідравлічний перфоратор, щоб нанести рельєфний візерунок на плитку. Цей процес не тільки формує черепицю, але й підвищує поздовжню міцність верху хребта. Частоту штампування можна регулювати на екрані ПЛК, а форму для штампування можна налаштувати відповідно до ваших вимог.
Кодер, шафа керування ПЛК і гідравлічне різання
Енкодер точно вимірює довжину сталевої котушки, що просувається, і перетворює це вимірювання в електричний сигнал, який надсилається до шафи керування ПЛК. Оператори можуть налаштувати швидкість виробництва, розмір партії та довжину різання безпосередньо з екрана шафи ПЛК. Завдяки точному зворотному зв’язку від кодера гідравлічний ріжучий верстат може підтримувати похибку довжини різання в межах ±1 мм. Крім того, ріжучі леза розроблені на замовлення відповідно до наданих креслень, що забезпечує чисті краї без деформації та усуває задирки.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
