МАШИНА ДЛЯ ФОРМУВАННЯ КВАДРАТНИХ ТРУБ
Ця виробнича лінія призначена для виготовлення квадратних труб товщиною 2 мм і розмірами від 50-100 мм в ширину і 100-200 мм у висоту.
Виробнича лінія включає в себе кілька ключових процесів: розмотування, вирівнювання перед штампуванням, штампування, вирівнювання після штампування, формування рулонів, лазерне зварювання, відведення диму та різання.
Завдяки комплексному налаштуванню та вдосконаленій автоматизації ця виробнича лінія пропонує чудову альтернативу звичайним машинам для зварювання труб, особливо для невеликих обсягів виробництва.
РЕАЛЬНИЙ КЕЙС-ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ
Блок-схема: гідравлічний розмотувач із завантажувальним візком--Вирівнювач--Сервопривід--Дійний прес-штампун--Гідравлічний пуансон--Обмежувач--Направляюча--Вирівнювач--Формувач рулону--Лазерне зварювання-Летюча пилка для вирізання-Стіл
РЕАЛЬНИЙ КЕЙС-ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ
· Регульована швидкість лінії: 5-6 м/хв при лазерному зварюванні
· Сумісні матеріали: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, чорна сталь
· Товщина матеріалу: 2 мм
· Профілююча машина: Чавунна конструкція з універсальним шарніром
· Система приводу: система приводу від коробки передач із карданним валом
· Система різання: різання летючою пилою, при цьому роликоутворювач продовжує роботу під час різання
· Контроль PLC: система Siemens
РЕАЛЬНА КЕЙС-МАШИНА
1.Гідравлічний розмотувач*1
2. Автономний вирівнювач*1
3. Пуансонний прес*1
4. Гідравлічний перфоратор * 1
5.Сервопривід*1
6.Інтегрований вирівнювач*1
7. Машина для формування рулонів * 1
8.Лазерний зварювальний апарат*1
9.Очищувач зварювального диму*1
10. Літаюча пилка для різання*1
11.Вихідна таблиця*2
12. Шафа керування PLC*2
13.Гідростанція*3
14. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
РЕАЛЬНИЙ ВИПАДОК-ОПИС
Гідравлічний розмотувач
•функція: Міцна рама створена для підтримки навантаження рулонної сталі. Гідравлічний розмотувач підвищує ефективність і безпеку під час подачі рулонів сталі на виробничу лінію.
•Пристрій розширення ядра: Гідравлічна оправка або оправка регулюється відповідно до сталевих котушок із внутрішнім діаметром 490-510 мм, розширюючись і звужуючись, щоб міцно утримувати котушку та забезпечити плавне розмотування.
•Прес-рука: Гідравлічний важіль преса фіксує сталеву котушку, запобігаючи раптовому розмотуванню через внутрішню напругу та захищаючи працівників від можливих травм.
•Фіксатор котушки: Конструкція гарантує, що змійовик надійно тримається на місці, а також дозволяє легко встановлювати та знімати.
•Система контролю: Система оснащена ПЛК і панеллю керування, яка включає кнопку аварійної зупинки для додаткової безпеки.
Додатковий пристрій: завантажувальний автомобіль
•Ефективна заміна котушки: Допомагає безпечніше та ефективніше замінювати рулони сталі, зменшуючи витрати на оплату праці.
•Гідравлічне вирівнювання: Платформу можна гідравлічно регулювати вгору та вниз, щоб вирівняти її з оправкою. Крім того, автомобіль-навантажувач, який оснащений колесами, може пересуватися по коліях за допомогою електроприводу.
•Дизайн безпеки: Увігнута конструкція міцно захоплює сталеву котушку, запобігаючи будь-якому ковзанню.
Додаткова машина: машина для стикового зварювання
· З’єднує останню та нову сталеві рулони, мінімізуючи час подачі та кроки регулювання нових рулонів.
· Зменшує трудовитрати та матеріальні відходи.
· Забезпечує плавне зрізання без задирок для точного вирівнювання та зварювання.
· Автоматизоване зварювання TIG для стабільних і міцних швів.
· Включає захисні окуляри на зварювальний стіл для захисту очей працівників.
· Ножні педалі полегшують затискання котушки.
· Можливість налаштування для різної ширини рулонів і легко інтегрована в різні виробничі лінії в межах діапазону ширини.
Автономний вирівнювач
· Зменшує напругу та дефекти поверхні сталевих рулонів шляхом пластичної деформації, запобігаючи геометричним помилкам під час процесу формування.
· Вирівнювання має вирішальне значення для рулонів товщиною понад 1,5 мм, які потрібно пробити.
· На відміну від інтегрованих вирівнювачів у поєднанні з розмотувачами або машинами для формування рулонів, автономні вирівнювачі працюють на вищих швидкостях.
Штампувальна частина
• У цій виробничій лінії ми використовуємо комбінацію перфоратора та гідравлічного перфоратора для пробивання отворів. Наша команда інженерів розробила оптимальний підхід для обробки складних шаблонів отворів, збалансувавши ефективність і вартість шляхом об’єднання переваг обох перфораційних машин.
Punch Press
· Швидка робота.
· Висока точність відстані між отворами під час пробивання.
· Ідеально підходить для моделей із фіксованими отворами.
Гідравлічний перфоратор
• Пропонує більшу гнучкість для різних шаблонів отворів. Гідравлічний перфоратор може адаптуватися до різних форм отворів, відповідно регулюючи частоту пробивання та вибірково пробиючи різні форми з кожним ударом.
Сервопривід
Живильник, що приводиться в дію серводвигуном, точно контролює подачу рулонів сталі в штампувальний прес або індивідуальну гідравлічну штампувальну машину. Завдяки швидкому часу відгуку та мінімальній затримці запуску та зупинки серводвигуни забезпечують точну довжину подачі та постійний відстань між отворами, що значно зменшує відходи від неправильно вирівняних пуансонів. Ця система також є енергоефективною, споживаючи електроенергію лише під час активної роботи та зберігаючи енергію в періоди простою. Пристрій подачі повністю програмується, що дозволяє швидко регулювати крокову відстань і швидкість штампування, скорочуючи час налаштування під час перемикання прес-форм. Крім того, внутрішній пневматичний затискний механізм захищає поверхню сталевої котушки від будь-яких потенційних пошкоджень.
Обмежувач
Регулює темп виробництва, щоб підвищити ефективність і підтримувати безпечну роботу як рулонної сталі, так і обладнання. Якщо котушка стикається з нижнім датчиком, це означає, що процеси розмотування, вирівнювання та штампування перед обмежувачем працюють швидше, ніж наступні етапи формування, зварювання та різання. Ці попередні процеси слід призупинити, щоб збалансувати виробничий потік; інакше може виникнути накопичення рулону, що перешкоджає його плавному входу в формувальну машину та потенційно може спричинити деформацію. І навпаки, якщо котушка торкається верхнього датчика, це сигналізує про те, що наступні ступені рухаються швидше попередніх, що вимагає паузи в процесах після обмежувача. Інакше це може призвести до того, що котушка занадто швидко втягнеться в машину для формування рулонів, що може призвести до пошкодження машини для штампування та формувальних роликів. Будь-яка пауза викличе сповіщення на відповідному дисплеї шафи ПЛК, що дозволить працівникам відновити роботу, підтвердивши підказку.
Керівництво
Основне призначення: гарантує, що сталевий рулон правильно вирівняно з центральною лінією машини, уникаючи таких проблем, як скручування, згинання, задирки та неточності розмірів у готовому продукті. Направляючі ролики стратегічно розміщені на вході та всередині формувальної машини. Важливо регулярно калібрувати ці напрямні пристрої, особливо після транспортування або тривалого використання машини для формування рулонів. Перед відправленням команда Linbay вимірює ширину напрямної та включає цю інформацію в посібник користувача, що дозволяє клієнтам відкалібрувати машину після доставки.
Вторинний вирівнювач (встановлюється на тій самій основі з формувальною машиною)
Більш гладка котушка забезпечує чудове вирівнювання швів після формування, що значно допомагає в процесі зварювання. Вторинне вирівнювання служить для подальшого покращення якості вирівнювання та зменшення напруги в місцях перфорації. Як додатковий захід, розміщення цього вирівнювача на основі формувальної машини пропонує економічно ефективний і відповідний підхід.
Машина для формування рулонів
· Універсальне виробництво: Ця лінія здатна виробляти квадратні труби розмірами від 50-100 мм у ширину та 100-200 мм у висоту. (Linbay також може запропонувати налаштування для інших діапазонів розмірів.)
· Автоматична зміна розміру: Встановлюючи та підтверджуючи бажаний розмір на екрані ПЛК, станції формування автоматично переміщуються вздовж напрямних до точних положень, відповідно регулюючи точку формування. Ця автоматизація підвищує точність і зручність, зменшуючи потребу в ручних налаштуваннях і пов’язані з цим витрати.
· Виявлення бокового руху: кодер точно відстежує поперечне переміщення станцій формування та миттєво передає ці дані на ПЛК, зберігаючи помилки руху в межах 1 мм.
· Датчики безпеки: Два граничні датчики безпеки розташовані на зовнішніх сторонах напрямних. Внутрішній датчик запобігає переміщенню станцій формування надто близько одна до одної, уникаючи зіткнень, тоді як зовнішній датчик гарантує, що вони не відсуваються занадто далеко.
· Міцний чавунний каркас: Завдяки незалежному вертикальному каркасу, виготовленому з чавуну, ця міцна конструкція ідеально підходить для вимог високої потужності.
· Потужна система приводу: Коробка передач і універсальний шарнір забезпечують надійну потужність, забезпечуючи плавну роботу під час просування рулонів товщиною понад 2 мм або зі швидкістю формування понад 20 м/хв.
· Міцні ролики: хромовані та термічно оброблені, ці ролики стійкі до іржі та корозії, забезпечуючи довший термін служби.
· Головний двигун: Стандартна конфігурація 380 В, 50 Гц, 3 фази, з можливістю налаштування.
Лазерне зварювання
· Покращена якість і точність: Забезпечує виняткову точність і надійне з’єднання.
· Акуратний і відполірований стик: Забезпечує чисте, гладке покриття на стиках.
Очисник зварювального диму
• Контроль запаху та випарів: ефективно вловлює та видаляє запахи та випари, що утворюються під час зварювання, забезпечуючи безпечніше виробниче середовище та охороняючи здоров’я працівників.
Літаюча пилка
· Літаючий Cut: Ріжучий блок синхронізується зі швидкістю машини для формування рулонів під час роботи, підвищуючи ефективність виробництва та продуктивність.
· Точне різання: Завдяки серводвигуну та контролеру руху ріжучий блок підтримує точність ±1 мм.
· Спосіб пиляння: Забезпечує точні розрізи без деформації країв закритих квадратних профілів.
· Матеріальна ефективність: кожен розріз створює мінімальну кількість відходів, зменшуючи витрати на матеріали.
·Гнучка операція: На відміну від інших методів різання, які потребують спеціальних лез для різних розмірів, різання пилкою є адаптивним, пропонуючи економію на лезах.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
