МАШИНА ДЛЯ ПРОФІЛЬНОГО ПРОФІЛЮВАННЯ КВАДРАТНИХ ТРУБ
Ця виробнича лінія призначена для виготовлення квадратних труб товщиною 2 мм, розмірами від 50 до 100 мм завширшки та 100-200 мм заввишки.
Виробнича лінія охоплює кілька ключових процесів: розмотування, вирівнювання перед пробиванням, пробивання, вирівнювання після пробивання, профілювання прокатом, лазерне зварювання, відведення диму та різання.
Завдяки комплексному налаштуванню та вдосконаленій автоматизації, ця виробнича лінія пропонує чудову альтернативу традиційним зварювальним машинам для труб, особливо для менших обсягів виробництва.
РЕАЛЬНИЙ ВИПАДОК – ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ
Блок-схема: Гідравлічний розмотувач із завантажувальним візком -- Вирівнювач -- Сервоживильник -- Пробивний прес -- Гідравлічний пробив -- Обмежувач -- Направляючий -- Вирівнювач -- Формувальник вальців -- Лазерне зварювання -- Вирізання летючою пилкою -- Вивідний стіл
РЕАЛЬНИЙ ВИПАДОК – ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ
· Регульована швидкість лінії: 5-6 м/хв з лазерним зварюванням
· Сумісні матеріали: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, чорна сталь
· Товщина матеріалу: 2 мм
· Профілегибочний верстат: чавунна конструкція з універсальним шарніром
· Система приводу: Система приводу від коробки передач з карданним валом універсального з'єднання
· Система різання: різання летючою пилкою, при цьому роликовий формувач продовжує роботу під час різання
· ПЛК-керування: система Siemens
СПРАВЖНЯ ТЕХНІКА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КЕЙСІВ
1. Гідравлічний розмотувач*1
2. Автономний вирівнювач*1
3. Прес для ударів*1
4. Гідравлічний пробійник*1
5. Сервопривід*1
6. Вбудований вирівнювач*1
7. Профілеподібна машина * 1
8. Лазерний зварювальний апарат * 1
9. Очисник зварювальних вихлопів*1
10. Різальна машина з летючою пилкою*1
11. Вихідний стіл*2
12. Шафа керування ПЛК*2
13. Гідравлічна станція*3
14. Коробка запасних частин (безкоштовно) * 1
ОПИС РЕАЛЬНОГО ВИПАДКУ
Гідравлічний розмотувач
•ФункціяМіцна рама розроблена для завантаження сталевих рулонів. Гідравлічний розмотувач підвищує ефективність та безпеку подачі сталевих рулонів на виробничу лінію.
•Пристрій розширення ядраГідравлічний оправник або вал регулюється для розміщення сталевих рулонів із внутрішнім діаметром 490-510 мм, розширюючись та стискаючись, щоб міцно утримувати рулон та забезпечувати плавне розмотування.
•Прес-важільГідравлічний прес-рулон фіксує сталевий рулон, запобігаючи різкому розмотуванню через внутрішню напругу та захищаючи працівників від потенційних травм.
•Фіксатор котушкиКонструкція забезпечує надійне кріплення котушки, водночас забезпечуючи легке встановлення та видалення.
•Система управлінняСистема оснащена ПЛК та панеллю керування, яка включає кнопку аварійної зупинки для додаткової безпеки.
Додатковий пристрій: Завантажувальний вагон
•Ефективна заміна котушкиДопомагає безпечніше та ефективніше замінювати сталеві рулони, зменшуючи витрати на оплату праці.
•Гідравлічне вирівнюванняПлатформу можна гідравлічно регулювати вгору та вниз для вирівнювання з оправкою. Крім того, вантажний вагон, оснащений колесами, може рухатися електрично по коліях.
•Безпечний дизайнУвігнута конструкція міцно фіксує сталеву котушку, запобігаючи ковзанню.
Додаткова машина: зварювальний апарат Shearer Butt Welder
· З'єднує останній та новий сталеві котушки, мінімізуючи час подачі та етапи налаштування для нових котушок.
· Зменшує витрати на оплату праці та матеріаломісткість.
· Забезпечує плавне зрізання без задирок для точного вирівнювання та зварювання.
· Оснащений автоматизованим TIG-зварюванням для рівномірних та міцних зварних швів.
· Включає захисні окуляри на зварювальному столі для захисту очей працівників.
· Педальне керування полегшує затискання котушки.
· Налаштовується під різну ширину рулонів та може бути легко інтегрований у різні виробничі лінії в межах свого діапазону ширини.
Автономний вирівнювач
· Зменшує напруження та поверхневі дефекти у сталевих рулонах шляхом пластичної деформації, запобігаючи геометричним помилкам під час процесу формування.
· Вирівнювання має вирішальне значення для котушок товщиною понад 1,5 мм, які потрібно пробивати.
· На відміну від інтегрованих вирівнювачів, поєднаних з розмотувачами або роликовими формувальними машинами, автономні вирівнювачі працюють на вищих швидкостях.
Штампувальна частина
• На цій виробничій лінії ми використовуємо комбінацію штампувального преса та гідравлічного пробійника для пробивання отворів. Наша команда інженерів розробила оптимальний підхід для обробки складних візерунків отворів, балансуючи ефективність та вартість, поєднуючи переваги обох штампувальних машин.
Пробивний прес
· Швидка операція.
· Висока точність відстані між отворами під час пробивання.
· Ідеально підходить для фіксованих отворів.
Гідравлічний перфоратор
• Забезпечує більшу гнучкість для різних схем отворів. Гідравлічний пробивний механізм може адаптуватися до різних форм отворів, відповідно регулюючи частоту пробивання та вибірково пробиючи різні форми з кожним ходом.
Сервоподавач
Подавач, що приводиться в дію серводвигуном, точно контролює подачу сталевих рулонів у штампувальний прес або окремий гідравлічний штампувальний верстат. Завдяки швидкому часу відгуку та мінімальним затримкам запуску-зупинки, серводвигуни забезпечують точну довжину подачі та однакову відстань між отворами, що значно зменшує втрати від неправильно вирівняних пуансонів. Ця система також є енергоефективною, споживаючи енергію лише під час активної роботи та економлячи її під час простою. Подавач повністю програмований, що дозволяє швидко регулювати крок прорізання та швидкість штампування, скорочуючи час налаштування під час зміни форм для штампування. Крім того, внутрішній пневматичний затискний механізм захищає поверхню сталевого рулону від будь-яких потенційних пошкоджень.
Обмежувач
Регулює темп виробництва для підвищення ефективності та забезпечення безпечної роботи як сталевого рулону, так і обладнання. Якщо рулон торкається нижнього датчика, це означає, що процеси розмотування, вирівнювання та штампування перед обмежувачем виконуються швидше, ніж наступні етапи формування, зварювання та різання. Ці ранні процеси повинні бути призупинені, щоб збалансувати виробничий потік; інакше може виникнути накопичення рулону, що перешкоджатиме його плавному входу у формувальну машину та потенційно спричинить деформацію. І навпаки, якщо рулон торкається верхнього датчика, це сигналізує про те, що пізніші етапи рухаються швидше, ніж попередні, що вимагає паузи в процесах після обмежувача. Невиконання цієї вимоги може призвести до занадто швидкого втягування рулону в профілювальну машину, що може призвести до пошкодження пробивальної машини та формувальних роликів. Будь-яка пауза призведе до появи сповіщення на відповідному дисплеї шафи ПЛК, що дозволить працівникам відновити роботу, підтвердивши запит.
Керівництво
Основне призначення: Забезпечує правильне вирівнювання сталевого рулону відносно центральної лінії машини, уникаючи таких проблем, як скручування, вигин, задирки та неточності розмірів у готовому виробі. Напрямні ролики стратегічно розміщені у точці входу та всередині формувальної машини. Важливо регулярно калібрувати ці напрямні пристрої, особливо після транспортування або тривалого використання профілюючої машини. Перед відправкою команда Linbay вимірює ширину напрямних і включає цю інформацію в посібник користувача, що дозволяє клієнтам калібрувати машину після доставки.
Вторинний вирівнювач (встановлений на одній основі з роликовим формувальним верстатом)
Більш гладка котушка забезпечує чудове вирівнювання шва після формування, що значно сприяє процесу зварювання. Вторинне вирівнювання служить для подальшого покращення якості вирівнювання та зменшення напруги в точках пробивання. Як додатковий захід, розміщення цього вирівнювача на основі формувальної машини пропонує економічно ефективний та відповідний підхід.
Машина для формування рулону
· Універсальне виробництвоЦя лінія здатна виробляти квадратні труби розмірами від 50 до 100 мм завширшки та 100-200 мм заввишки. (Linbay також може запропонувати виготовлення на замовлення для інших діапазонів розмірів.)
· Автоматична зміна розміруВстановивши та підтвердивши потрібний розмір на екрані ПЛК, формувальні станції автоматично зміщуються вбік вздовж напрямних рейок у точні положення, відповідно регулюючи точку формування. Ця автоматизація підвищує точність і зручність, зменшуючи потребу в ручному регулюванні та пов'язані з цим витрати.
· Виявлення бічного рухуЕнкодер точно відстежує поперечний рух формувальних станцій і миттєво передає ці дані до ПЛК, підтримуючи похибки руху в межах допуску 1 мм.
· Датчики обмеження безпекиДва датчики обмеження безпеки розташовані на зовнішніх сторонах напрямних рейок. Внутрішній датчик запобігає занадто близькому зміщенню формувальних станцій, уникаючи зіткнень, тоді як зовнішній датчик гарантує, що вони не зміщуються занадто далеко один від одного.
· Міцна чавунна рамаЗавдяки окремій вертикальній рамі з чавуну, ця міцна конструкція ідеально підходить для потреб високопродуктивного виробництва.
· Потужна система приводуКоробка передач та універсальний шарнір забезпечують високу потужність, що забезпечує плавну роботу під час просування рулонів товщиною понад 2 мм або зі швидкістю формування понад 20 м/хв.
· Міцні роликиХромовані та термічно оброблені, ці ролики стійкі до іржі та корозії, що забезпечує довший термін служби.
· Головний двигунСтандартна конфігурація — 380 В, 50 Гц, 3 фази, з можливістю налаштування.
Лазерне зварювання
· Підвищена якість і точністьЗабезпечує високу точність та надійне з'єднання.
· Акуратний та відшліфований з'єднанняЗабезпечує чисте та гладке покриття стику.
Очисник зварювальних вихлопів
• Контроль запахів та випарів: Ефективно вловлює та видаляє запахи й випари, що утворюються під час зварювання, забезпечуючи безпечніше виробниче середовище та захищаючи здоров'я працівників.
Різка летючою пилкою
· Летючий зрізРізальний блок синхронізується зі швидкістю профілюючої машини під час роботи, підвищуючи ефективність виробництва та продуктивність.
· Точне різанняЗавдяки серводвигуну та контролеру руху різальний блок підтримує точність ±1 мм.
· Метод розпилюванняЗабезпечує точні розрізи без деформації країв квадратних профілів.
· Ефективність використання матеріалівКожен розріз створює мінімальні відходи, що зменшує витрати матеріалів.
·Гнучка експлуатаціяНа відміну від інших методів різання, які потребують спеціальних лез для різних розмірів, різання пилкою є адаптивним, що забезпечує економію коштів на лезах.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
