Профіль
DIN-рейка - це стандартизована металева рейка, яка зазвичай використовується в електротехніці. Його конструкція полегшує встановлення та видалення компонентів, як правило, має серію прорізів або отворів для кріплення за допомогою гвинтів або застібних механізмів. Стандартні розміри DIN-рейок складають 35 мм x 7,5 мм і 35 мм x 15 мм, стандартна товщина – 1 мм.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Розмотувач - Направляючий - Гідравлічний пуансон - Машина для формування рулонів - Гідравлічна різальна машина
1. Швидкість лінії: 6-8 м / хв, регульована
2. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь
3. Товщина матеріалу: стандартна товщина становить 1 мм, а виробничу лінію можна налаштувати в діапазоні товщини 0,8-1,5 мм.
4. Машина для формування рулонів: структура стінових панелей
5. Система водіння: система приводу ланцюга
6.Система різання: зупинка для різання, упори під час різання.
7. Шафа PLC: система Siemens.
Техніка
1. Розмотувач*1
2. Машина для формування рулонів * 1
3.Вихідна таблиця*2
4. Шафа керування PLC*1
5.Гідростанція*1
6. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
Розмір контейнера: 1x20GP
Реальний випадок-Опис
Розмотувач
Розмотувач є початковим компонентом виробничої лінії. Враховуючи відносно невелику товщину та розмір DIN-рейок, ручні розмотувачі відповідають вимогам виробництва. Однак для більшої швидкості виробництва ми також пропонуємо рішення з електричними та гідравлічними розмотувачами.
Гідравлічний перфоратор
У цій установці гідравлічний пуансон інтегровано з основною формувальною машиною, яка має ту саму основу. Під час штампування рулон сталі тимчасово припиняє надходити в формувальну машину. Для додатків, що вимагають більшої швидкості виробництва, доступні автономні гідравлічні перфоратори.
Керівництво
Направляючі ролики забезпечують вирівнювання між сталевою бухтою та машиною, запобігаючи викривленню під час процесу формування.
Машина для формування рулонів
Ця машина для формування рулонів використовує структуру стінових панелей і систему ланцюгового приводу. Його дворядна конструкція дозволяє виготовляти DIN-рейку двох розмірів. Однак слід зазначити, що обидва ряди не можуть працювати одночасно. Для вищих вимог до виробництва ми рекомендуємо встановити окрему виробничу лінію для кожного розміру.
Слід підкреслити, що точність довжини різання валкоформуючої машини з дворядною структурою знаходиться в межах ±0,5 мм. Якщо ваша вимога до точності становить менше ±0,5 мм, не рекомендується використовувати дворядну структуру. Натомість більш прийнятним є рішення мати незалежну виробничу лінію для кожного розміру.
Машина для різання гідравлічна
Основа ріжучого верстата залишається нерухомою під час роботи, через що сталева катушка призупиняє своє просування під час різання.
Для досягнення більшої швидкості виробництва ми пропонуємо літаючу машину для різання. Термін «літаючий» вказує на те, що основа різальної машини може рухатися вперед і назад. Ця конструкція дозволяє рулону сталі безперервно просуватися через формувальну машину під час різання, усуваючи потребу зупиняти формувальну машину та, таким чином, підвищуючи загальну швидкість виробничої лінії.
Форми ріжучого леза в кінці кожного ряду налаштовані відповідно до форми відповідного розміру DIN-рейки.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
