відео
Профіль
Канали Strut часто використовуються в таких додатках, як монтаж сонячних панелей, сантехніка та трубопроводи, а також системи ОВКВ. Стандартна висота каналу стойки включає21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм і 82 мм.Діаметр формувальних роликів змінюється залежно від висоти опорного каналу, причому для більш високих каналів потрібно більше формувальних станцій. Ці канали зазвичай виготовляються згарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь або нержавіюча сталь,з товщиною в діапазоні від12 калібру (2,5 мм) до 16 калібру (1,5 мм).
Примітка: через вищу межу текучості нержавіючої сталі необхідне зусилля формування є більшим порівняно з низьколегованою сталлю та звичайною вуглецевою сталлю тієї ж товщини. Таким чином, машини для формування валків, призначені для нержавіючої сталі, відрізняються від тих, що використовуються для звичайної вуглецевої сталі та оцинкованої сталі.
LINBAY надає виробничі лінії, здатні виробляти різні розміри, які класифікуються на ручні та автоматизовані типи залежно від рівня автоматизації, необхідного для коригування розмірів.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Розмотувач--Сервоподаючий пристрій--Пробійний прес--Направляюча--Ролкоформуюча машина--Різка літаючою пилою--Вихідний стіл
Реальний випадок - основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 15 м/хв, регульована
2. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
3. Товщина матеріалу: 1,5-2,5 мм
4. Машина для формування валків: чавунна структура
5. Система водіння: система приводу коробки передач
6. Система різання: різання літаючої пилки. Машина для формування рулонів не зупиняється під час різання
7. Шафа PLC: система Siemens
Реальна справа-машина
1.Гідравлічний розмотувач з вирівнювачем*1
2.Сервопривід*1
3. Пуансонний прес*1
4. Машина для формування рулонів * 1
5. Літаюча пилка для різання*1
6. Шафа керування PLC*2
7.Гідростанція*2
8. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
Розмір контейнера: 2x40GP+1x20GP
Реальний випадок-Опис
Розмотувач з вирівнювачем
Ця машина поєднує в собі функції розмотувача та вирівнювача, оптимізуючи використання площі підлоги. Вирівнювання сталевих рулонів товщиною понад 1,5 мм має вирішальне значення, особливо для безперервного пробивання отворів у каналах опор. Вирівнювач забезпечує гладкість сталевої бухти та знімає внутрішню напругу, полегшуючи формування та пряме формування.
Сервопривід
Сервоподавач отримав свою назву через використання серводвигуна. Завдяки мінімальній затримці запуску та зупинки серводвигуна він забезпечує виняткову точність подачі сталевих рулонів. Ця точність має важливе значення для підтримки жорстких допусків і мінімізації відходів сталевих рулонів під час виробництва опорних каналів. Крім того, пневматичні затискачі всередині живильника просувають сталеву котушку, захищаючи її поверхню від подряпин.
Punch Press
Для створення отворів у сталевому рулоні використовується перфоратор, необхідний для кріплення гвинтів і гайок для кріплення каналів стійки. Цей пуансонний прес працює швидше, ніж інтегрований гідравлічний пуансон (встановлений на тій самій основі, що й машина для формування рулонів) і окремий гідравлічний пуансон. Ми використовуємо штампові преси відомого китайського бренду Yangli, який має численні глобальні офіси, що забезпечує зручне післяпродажне обслуговування та легкий доступ до запасних частин.
Керівництво
Направляючі ролики утримують рулон сталі та машини вирівняними вздовж однієї центральної лінії, забезпечуючи прямолінійність каналу стійки. Це вирівнювання має вирішальне значення для узгодження каналів стійки з іншими профілями під час встановлення, що безпосередньо впливає на стабільність усієї конструкції конструкції.
Машина для формування рулонів
Машина для формування рулонів має чавунну конструкцію, виготовлену з цілісного шматка сталі, що забезпечує виняткову довговічність. Верхній і нижній ролики формують сталеву рулонну силу, що приводиться в рух коробкою передач, щоб забезпечити достатню потужність для процесу формування.
Літаюча пилка для різання
Каретка ріжучої машини, що летить, прискорюється, синхронізуючи швидкість рухомих каналів стійки, яка також є швидкістю машини для формування рулонів. Це дозволяє різати без зупинки виробничого процесу. Це високоефективне рішення для різання ідеально підходить для високошвидкісних операцій і створює мінімальну кількість відходів.
Під час процесу різання пневматична потужність переміщує основу пилкового полотна до каналу стійки, тоді як гідравлічна потужність від гідравлічної станції приводить в рух пилкове полотно.
Гідравлічна станція
Гідравлічна станція постачає електроенергію, необхідну для такого обладнання, як гідравлічний розмотувач і гідравлічний різак, і оснащена вентиляторами охолодження для забезпечення ефективного розсіювання тепла. У жаркому кліматі ми пропонуємо збільшити гідравлічний резервуар, щоб покращити відведення тепла та збільшити об’єм рідини, доступної для охолодження. Ці заходи допомагають підтримувати стабільну робочу температуру під час тривалого використання, тим самим забезпечуючи надійність і ефективність виробничої лінії для формування рулонів.
Шафа управління та кодер ПЛК
Кодери відіграють вирішальну роль у передачі зворотного зв’язку щодо положення, швидкості та синхронізації. Вони перетворюють виміряну довжину сталевої котушки в електричні сигнали, які потім надсилаються до шафи керування ПЛК. Оператори використовують дисплей шафи керування для налаштування таких параметрів, як швидкість виробництва, продуктивність за цикл і довжина різання. Завдяки точним вимірюванням і зворотному зв’язку від енкодерів ріжучий верстат може досягати точності різання в межах ±1 мм.
Літаюче гідравлічне різання VS Літаюча пилка
Ріжуче лезо: кожен розмір літаючого гідравлічного різака вимагає окремого окремого ріжучого леза. Однак розпилювання не обмежується розмірами каналів стійки.
Зношення: пилкові полотна зазвичай зношуються швидше, ніж гідравлічні різальні полотна, і потребують частішої заміни.
Шум: пилка, як правило, голосніша, ніж гідравлічне різання, що може вимагати додаткових заходів звукоізоляції у виробничій зоні.
Відходи: гідравлічний різак, навіть якщо він належним чином відкалібрований, зазвичай призводить до неминучої втрати 8-10 мм на розріз. З іншого боку, пилка майже не створює відходів.
Технічне обслуговування: пилкові полотна потребують системи охолодження, щоб контролювати тепло, що утворюється від тертя, забезпечуючи безперервне та ефективне різання. Навпаки, гідравлічне різання підтримує стабільнішу температуру.
Обмеження щодо матеріалу: нержавіюча сталь має вищу межу текучості, ніж звичайна вуглецева сталь. При роботі з нержавіючої сталлю для обробки матеріалу підходить тільки пилка.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
