відео
Профіль
Розпірні профілі часто використовуються в таких сферах, як монтаж сонячних панелей, водопровід та трубопроводи, а також системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. Стандартна висота розпірних профілів включає21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм та 82 мм.Діаметр формувальних роликів змінюється залежно від висоти швелера стійки, причому вищі швелери потребують більшої кількості формувальних станцій. Ці швелери зазвичай виготовляються згарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь або нержавіюча сталь,з товщиною відвід 12-го калібру (2,5 мм) до 16-го калібру (1,5 мм).
Примітка: Через вищу межу текучості нержавіючої сталі необхідне зусилля формування більше порівняно з низьколегованою сталлю та звичайною вуглецевою сталлю такої ж товщини. Тому профілюючі машини, розроблені для нержавіючої сталі, відрізняються від тих, що використовуються для звичайної вуглецевої сталі та оцинкованої сталі.
LINBAY пропонує виробничі лінії, здатні виготовляти вироби різних розмірів, які класифікуються на ручні та автоматизовані типи залежно від рівня автоматизації, необхідного для коригування розмірів.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Розмотувач - Сервоживильник - Пробивний прес - Направляюча - Профілегибочний верстат - Різання летючою пилкою - Вивідний стіл
Реальний випадок - основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 15 м/хв, регульована
2. Підходящий матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
3. Товщина матеріалу: 1,5-2,5 мм
4. Профілеподібна машина: чавунна конструкція
5. Система керування: Система керування коробкою передач
6. Система різання: Різання летючою пилкою. Профілегибочний верстат не зупиняється під час різання
7. Шафа ПЛК: система Siemens
Реальна машина для кейсів
1. Гідравлічний розмотувач з вирівнювачем*1
2. Сервопривід*1
3. Прес для ударів*1
4. Профілеподібна машина * 1
5. Різальна машина з летючою пилкою*1
6. Шафа керування ПЛК * 2
7. Гідравлічна станція*2
8. Коробка запасних частин (безкоштовно) * 1
Розмір контейнера: 2x40GP + 1x20GP
Опис реального випадку
Розмотувач з вирівнювачем
Ця машина поєднує функції розмотувача та вирівнювача, оптимізуючи використання площі підлоги. Вирівнювання сталевих рулонів товщиною понад 1,5 мм має вирішальне значення, особливо для безперервного пробивання отворів у швелерах стійк. Вирівнювач забезпечує гладкість сталевого рулону та знімає внутрішню напругу, що сприяє легшому формуванню та вирівнюванню.
Сервоподавач
Сервоподавач отримав свою назву завдяки використанню серводвигуна. Завдяки мінімальній затримці запуску-зупинки серводвигуна він забезпечує виняткову точність подачі сталевих рулонів. Ця точність є важливою для підтримки жорстких допусків та мінімізації відходів сталевого рулону під час виробництва швелера для стійки. Крім того, пневматичні затискачі всередині подавача просувають сталевий рулон, захищаючи його поверхню від подряпин.
Пробивний прес
Для створення отворів у сталевому рулоні, необхідних для кріплення гвинтів та гайок для закріплення швелерів стійки, використовується пробивний прес. Цей пробивний прес працює швидше, ніж вбудований гідравлічний пробивний прес (встановлений на тій самій основі, що й профільна машина) та окремий гідравлічний пробивний прес. Ми використовуємо пробивні преси відомого китайського бренду Yangli, який має кілька міжнародних офісів, що забезпечує зручне післяпродажне обслуговування та легкий доступ до запасних частин.
Керівництво
Направляючі ролики утримують сталевий рулон та машини вирівняними по одній центральній лінії, забезпечуючи прямолінійність швелера стійки. Це вирівнювання має вирішальне значення для поєднання швелерів стійки з іншими профілями під час монтажу, що безпосередньо впливає на стійкість всієї конструкції конструкції.
Машина для формування рулону
Профілегибочний верстат має чавунну конструкцію, виготовлену з цільного шматка сталі, що забезпечує виняткову міцність. Верхній та нижній ролики, що приводять у рух редуктором, створюють силу для формування сталевого рулону, що забезпечує достатню потужність для процесу формування.
Різання летючою пилкою
Каретка різального верстата летючої пилки прискорюється, синхронізуючись зі швидкістю рухомих швелерів стійки, яка також відповідає швидкості профілюючого верстата. Це дозволяє різати без зупинки виробничого процесу. Таке високоефективне рішення для різання ідеально підходить для високошвидкісних операцій та створює мінімальну кількість відходів.
Під час процесу різання пневматична сила переміщує основу пильного диска до каналу стійки, тоді як гідравлічна сила від гідравлічної станції приводить у обертання пильного диска.
Гідравлічна станція
Гідравлічна станція забезпечує живлення, необхідне для такого обладнання, як гідравлічний розмотувач та гідравлічний різак, і оснащена вентиляторами охолодження для забезпечення ефективного відведення тепла. У жаркому кліматі ми рекомендуємо збільшити гідравлічний резервуар для покращення відведення тепла та збільшення об'єму рідини, доступної для охолодження. Ці заходи допомагають підтримувати стабільну робочу температуру під час тривалого використання, тим самим забезпечуючи надійність та ефективність виробничої лінії профілювання.
Шафа керування ПЛК та енкодер
Енкодери відіграють вирішальну роль у забезпеченні зворотного зв'язку щодо положення, швидкості та синхронізації. Вони перетворюють виміряну довжину сталевого рулону на електричні сигнали, які потім надсилаються до шафи керування ПЛК. Оператори використовують дисплей шафи керування для налаштування таких параметрів, як швидкість виробництва, продуктивність за цикл та довжина різання. Завдяки точним вимірюванням та зворотному зв'язку від енкодерів, різальний верстат може досягти точності різання в межах ±1 мм.
Гідравлічне різання летючою пилкою VS Різання летючою пилкою
Ріжуче лезо: Кожен розмір гідравлічного різака вимагає окремого ріжучого леза. Однак, різання пилкою не обмежується розмірами каналів стійки.
Знос: Пильні полотна зазвичай зношуються швидше порівняно з гідравлічними ріжучими полотнами та потребують частішої заміни.
Шум: Різання пилкою, як правило, гучніше, ніж гідравлічне, що може вимагати додаткових заходів звукоізоляції у виробничій зоні.
Відходи: Гідравлічний різак, навіть за умови правильного калібрування, зазвичай призводить до неминучих відходів у розмірі 8-10 мм на розріз. З іншого боку, пилка майже не утворює відходів.
Технічне обслуговування: Пильні диски потребують системи охолодження для управління теплом, що утворюється внаслідок тертя, забезпечуючи безперервне та ефективне різання. Натомість, гідравлічне різання підтримує більш стабільну температуру.
Обмеження матеріалу: Нержавіюча сталь має вищу межу текучості, ніж звичайна вуглецева сталь. Під час роботи з нержавіючою сталлю для обробки матеріалу підходить лише пилкове різання.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Профільувальні стани
5. Система керування
6. Система різання
Інші
Вихідний стіл
