băng hình
Hồ sơ

Kênh khóa là khung chính của nhà kính. Sau đó đặt dây lò xo bên trong kênh khóa để cố định màng nhựa tại chỗ. Độ dày thông thường là 0,5mm, 0,65mm, 0,7mm, 0,9mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm.
Sự miêu tả
Biểu đồ luồng
Bộ phận kéo cuộn thủ công-Dẫn hướng-Máy tạo hình cuộn-Máy cắt thủy lực bay-Bàn cắt
Bộ tháo cuộn thủ công
Trọng lượng, độ dày và chiều rộng của cuộn thép ảnh hưởng đến thiết kế của máy cán cuộn. Máy cán cuộn thủ công xử lý hiệu quả chiều rộng nạp 60mm và độ dày của cuộn thép 0,7mm được sử dụng trong dây chuyền sản xuất này.
Phần hướng dẫn
Các thanh dẫn hướng đảm bảo sự căn chỉnh giữa cuộn thép và máy trên cùng một trục trung tâm, ngăn ngừa sự biến dạng của các cấu hình đã tạo hình. Một số con lăn dẫn hướng được định vị chiến lược dọc theo toàn bộ đường tạo hình.
Dây chuyền sản xuất này có thiết kế đơn giản sử dụng cấu trúc gang và hệ thống truyền động xích. Cấu trúc gang, một khối sắt nguyên khối, mang lại sự chắc chắn và ổn định. Với tổng cộng 16 trạm tạo hình, bao gồm một con lăn dập nổi, nó có thể in các phần nhô ra trên bề mặt cuộn thép để tăng ma sát.
Cắt thủy lực bay
Được cung cấp năng lượng bởi một trạm thủy lực, và "bay" có nghĩa là nó có thể di chuyển về phía trước và phía sau đồng bộ với tốc độ tạo hình mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy tạo hình cuộn, do đó tăng năng suất. Khuôn tùy chỉnh tại điểm cắt đảm bảo biến dạng sản phẩm tối thiểu trong quá trình cắt.
Bộ mã hóa & PLC
Được trang bị bảng điều khiển PLC treo để tiết kiệm không gian sàn, công nhân có thể kiểm soát tốc độ sản xuất, thiết lập kích thước sản xuất và chiều dài cắt trên màn hình PLC. Bộ mã hóa trên dây chuyền sản xuất chuyển đổi chiều dài cuộn thép cảm biến thành tín hiệu điện truyền đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phép máy của chúng tôi duy trì độ chính xác cắt trong vòng 1mm, đảm bảo sản phẩm chất lượng cao và giảm thiểu lãng phí do cắt sai.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài