băng hình
Hồ sơ
Biểu đồ dòng chảy
Bộ trang trí thủy lực-Hướng dẫn-Cấp-Cắt thủy lực-Cắt trước-Cuộn cũ-Bàn cắt đa năng bay
Máy trang trí thủy lực 5 tấn
Đầu tiên, chúng tôi đặt cuộn thép lên bộ tháo cuộn thủy lực 5 tấn này. Trạm thủy lực cung cấp năng lượng để mở rộng thanh đỡ bên trong, sau đó thanh này quay để tháo cuộn dây. Chúng tôi cũng đã thêm một cần ép để cố định cuộn dây và ngăn chặn tình trạng bung cuộn đột ngột trong khi thay đổi. cáchướng ngoạingười giữ cuộn dâybảo vệ chống trượt cuộn dây, tất cả được thiết kế vớian toàn lao độngtrong tâm trí. Bộ tháo cuộn thủy lực hiệu quả hơn và giảm chi phí lao động so với bộ tháo cuộn thủ công.
Hướng dẫn & Trình độ
Sau khi đi qua các con lăn dẫn hướng, cuộn thép đi vào máy san phẳng. Nhiều con lăn dẫn hướng giữ cho cuộn dây thẳng hàng với đường tâm của máy, ngăn ngừa sự biến dạng ở sản phẩm cuối cùng. Khi độ dày của cuộn thép vượt quá 1,5 mm hoặc cường độ năng suất của nó vượt quá 300 MPa, thì cần phải có máy san phẳng. Nó loại bỏ các bất thường, tăng cường độ phẳng và độ song song của cuộn dây, từ đó cải thiện chất lượng của cuộn dây và sản phẩm xà gồ cuối cùng.
Bộ mã hóa & cú đấm thủy lực
Sau đó, cuộn thép di chuyển đến máy đột thủy lực, được gọi là "Máy đột thủy lực bay", với "Đang bay" biểu thị rằng máy di chuyển phối hợp với tốc độ tạo hình,tăng hiệu quả sản xuất. Trước đó, cuộn thép đi qua bộ mã hóa và con lăn dẫn hướng. Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cuộn dây được cảm nhận thành tín hiệu điện được gửi đến bảng điều khiển PLC, cho phépđiều khiển chính xácvị trí đột trong phạm vi sai lệch 1mm.
cắt sẵn
Để tạo thuận lợi cho việc thay đổicuộn thép có chiều rộng khác nhauđể sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau và tiết kiệm phế liệu nguyên liệu thô, chúng tôi đã thiết kế một thiết bị cắt sẵn.
cuộn cựu
Đây là phần quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Chúng tôi đã áp dụng mộtgangkết cấu thép nguyên khối chắc chắn và ổn định. Máy được trang bị aghộp tai và khớp phổ quát, cho phép quay các con lăn tạo hình một cách hiệu quả và xử lý công việc tạo hình cuộn thép dày 4mm. Ba động cơ ở hai bên của máy cung cấp năng lượng cho bộ giảm tốc, cho phép trạm tạo hình di chuyển qua lại trên đường ray, điều chỉnh khe hở giữa các con lăn, dẫn đếnsản xuất xà gồ có kích thước khác nhau,từChiều rộng 100 đến 400mm và chiều cao 40 đến 100mm. Công nhân có thể chỉ cần nhập lệnh trên màn hình điều khiển PLC đểđiều chỉnh tự động. Việc chuyển đổi từ cấu hình C sang Z rất đơn giản, cần có hướng dẫn sử dụngXoay 180° của 2-3 trạm tạo hình.
Máy cắt thủy lực đa năng bay
Máy cắt này chỉ yêu cầumột bộlưỡi cắt để cắt xà gồ có kích thước khác nhau một cách trơn tru vàkhông có gờ.
PLC
Trong bảng điều khiển, chúng tôi sử dụng các linh kiện điện thương hiệu quốc tế như Yaskawa từ Nhật Bản, Siemens từ Đức và Schneider từ Pháp, đảm bảo các linh kiện điện chất lượng cao, dễ bảo trì. Chúng tôi cũng cung cấp tùy chỉnh ngôn ngữ màn hình PLC bằng tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Nga, tiếng Pháp và các ngôn ngữ khác.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn