băng hình
Hồ sơ
Đây là kệ đứng chịu lực nhẹ, giống thép góc, dày 1,2mm. Đây là thành phần chính của kết cấu kệ, độ thẳng của kệ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải của kệ. Hai bên được đục lỗ để kết nối các thanh dầm.
Đây là dầm kệ chịu lực nhẹ, dày 1,2mm, dùng để đỡ các tấm kệ và cải thiện khả năng chịu tải tổng thể của kệ chịu lực nhẹ.
Sự miêu tả
Biểu đồ luồng
Decoiler với Leveler
Máy này kết hợp chức năng tháo cuộn và cân bằng.Nó bao gồm một thiết bị phanh trên bộ phận giảm xóc để điều chỉnh độ căng của con lăn giảm xóc, đảm bảo tốc độ mượt mà. Các lá thép bảo vệ ngăn ngừa cuộn dây bị trượt. Thiết kế này cung cấptiết kiệm chi phí, bảo mật caodung dịch khử keo.
Sau đó, cuộn thép đi vào máy cán. Với độ dày 1,2mm, quá trình đột dày đặc đòi hỏi phải cán để loại bỏ độ cong của cuộn, tăng cườngđộ phẳng và độ song songđể cải thiện chất lượng sản phẩm. Máy cân bằng có 3 con lăn trên và 4 con lăn dưới.
Bộ nạp Servo & Đục thủy lực
Cuộn thép được đưa đến máy đột thủy lực độc lập. Sử dụng động cơ servo cho bộ nạp cho phép đột chính xác do phản ứng nhanh và thời gian khởi động-dừng tối thiểu, đảm bảo kiểm soát vị trí đột chính xác.
Bộ giới hạn
Trong quá trình đục lỗ và cán định hình, một bộ giới hạn được sử dụng đểđồng bộ hóa tốc độ sản xuất. Khi cuộn thép đạt đến giới hạn dưới, cho biết tốc độ đột cao hơn tốc độ tạo hình cuộn, máy đột thủy lực nhận được tín hiệu dừng từ tủ điều khiển PLC. Một cảnh báo nhắc nhở hiển thị trên màn hình PLC, cho phép người vận hành tiếp tục làm việc bằng một cú nhấp màn hình. Trong khi đó, trong thời gian tạm dừng, máy tạo hình cuộn tiếp tục hoạt động.
Ngược lại, khi cuộn thép chạm vào giới hạn trên, cho biết tốc độ tạo hình cao hơn tốc độ đột, máy cán định hình dừng lại. Trong khoảng thời gian tạm dừng ngắn giữa lúc máy cán định hình dừng và khởi động lại, máy đột thủy lực vẫn hoạt động.Chiều cao của bộ giới hạn trên có thể điều chỉnh tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Điều này đảm bảo sự phối hợp tổng thể và tốc độ sản xuất đồng đều của dây chuyền sản xuất.
Hướng dẫn
Trước khi cuộn thép đi vào con lăn định hình ban đầu, nó đi qua một thanh dẫn hướng để duy trì sự liên kết với máy, ngăn ngừa sự biến dạng của cấu hình. Các con lăn dẫn hướng được định vị chiến lược không chỉ ở lối vào mà còn dọc theo toàn bộ đường định hình. Các phép đo khoảng cách của từng thanh dẫn hướng/con lăn đến mép được ghi lại trong sổ tay hướng dẫn để điều chỉnh chính xác trong trường hợp bị dịch chuyển trong quá trình vận chuyển hoặc sự sai lệch do công nhân gây ra trong quá trình sản xuất.
Máy cán định hình
Máy cán định hình là thành phần quan trọng của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Với12 trạm hình thành, nó tự hào có mộtcấu trúc tấm tường và hệ thống truyền động xích. Đáng chú ý, đó là mộthàng đôithiết kế có khả năng chế tạo cả haihình dạng thẳng đứng và dạng dầm cho kệ nhẹ. Mặc dù các hàng này không thể hoạt động đồng thời, nhưng chúng cung cấpsự linh hoạtcho các nhu cầu sản xuất đa dạng. Vỏ bảo vệ trên dây chuyền ưu tiên sự an toàn của người lao động. Ngoài ra, máy trải qua thử nghiệm với các cuộn thép có độ bền kéo tương đương với các cuộn thép được sử dụng trong sản xuất của khách hàng, đảm bảo sự tiện lợi ngay khi giao hàng.
Các con lăn tạo hình được chế tạo từGcr15, một loại thép chịu lực crom có hàm lượng carbon cao nổi tiếng vớiđộ cứng và khả năng chống mài mòn. Mạ crôm trên bề mặt con lăn kéo dài tuổi thọ của nó, trong khi các trục được cấu tạo từ vật liệu đã qua xử lý nhiệt40Crvật liệu.
Máy cắt thủy lực bay & mã hóa
Máy cán định hình tích hợp bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản, chuyển đổi chiều dài cuộn thép cảm biến thành tín hiệu điện được gửi đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phépmáy cắt để kiểm soát lỗi cắt trong vòng 1mm, đảm bảo sản phẩm chất lượng cao và giảm thiểu lãng phí do cắt không đúng cách. "Bay" biểu thị khả năng di chuyển qua lại của máy cắt với cùng tốc độ như máy cán định hình trong quá trình cắt,cho phép hoạt động liên tục và nâng cao năng lực chung của dây chuyền sản xuất.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt điện làm mát chotản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài, ít lỗi và độ bền.
Bộ điều khiển PLC
Người lao động có thể quản lý sản xuấttốc độ, thiết lập kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v., thông qua màn hình PLC. Tủ điều khiển PLC kết hợp các chức năng bảo vệ như bảo vệ quá tải, ngắn mạch và mất pha. Ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể làtùy chỉnh sang một ngôn ngữ hoặc nhiều ngôn ngữdựa trên yêu cầu của khách hàng.
Bảo hành
Trước khi giao hàng, ngày giao hàng được ghi trên biển tên, bắt đầu từbảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
