Inkangeleko yesimo
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Los unicanales están fabricados en acero galvanizado y tienen un espesor de 2 mm, equivalente al caliber las necesidades. Los bordes dentados de los unicanales proporcionan resistencia adicional al corte, previenen el deslizamiento y ayudan amortiguar impactos.
La linea de producción y parámetros de cada parte
Descripción detallada de cada parte de la linea de producción
I-Desbobinador y Aplanador: I-La máquina combinada de desenrollado y nivelado, ngokungafaniyo ne-las máquinas desenrolladoras y niveladoras por separado, ivumela i-optimizer el espacio en la línea de producción. Con bobinas de acero galvanizado de 2 mm de grosor, el proceso de nivelado resulta esencial. Al nivelar, el acero se vuelve más uniforme y liso, facilitando así los procesos posteriores de punzonado y conformado.
Umlinganiselo wezonzwa: Entre la máquina combinada de desbobinador y aplanador y la prensa hidráulica, se encuentra un limitador con sensors. El sensor superior está vinculado a la prensa hidráulica; cuando el acero alcanza el sensor superior, indica que la velocidad de troquelado es excesiva, por lo que la prensa se detiene. El isivamvo esisezantsi está conectado al desbobinador y aplanador; cuando el acero toca el sensor inferior, indica que la máquina combinada está funcionando a una velocidad demasiado alta, deteniéndose para ajustarse. Izinzwa ze-Estos permiten sincronizar la velocidad de la prensa y el desbobinador, protegiendo los equipos y garantizando la seguridad en la producción.
Prensa hidráulica: Empleamos una prensa hidráulica para realizar punzonados continuos. El alimentador servo suministra el material con incrementos de 40 mm, lo cual garantiza una ubicación precisa en cada punzonado. La estación hidráulica opera a una velocidad de 8 m/min para el punzonado. Para quienes buscan una mayor capacidad de producción, ofrecemos la opción de una troqueladora que alcanza una velocidad de 15 m/min.
I-Limitador de sensores: Ubicado entre la estación hidráulica de punzonado y la máquina perfiladora, el sistema de sensores ayuda a rhoqo la velocidad de cada equipo. El isivamvo esiphezulu está conectado a la perfiladora; cuando la bobina de acero alcanza este sensor, indica que la perfiladora está operando a una velocidad excesiva, lo que provoca su detención. El isivamvo esisezantsi está conectado a la prensa hidráulica; si la bobina de acero toca este sensor, significa que la velocidad de la estación hidráulica es demasiado alta, deteniendo su funcionamiento. Izinzwa ze-Estos sincronizan las velocidades en la línea, garantizando una producción segura.
Perfiladora: La sección de alimentación de la máquina perfiladora cuenta con un ancho ajustable. Dado que esta máquina debe producir dos tamaños distintos, los operarios deben ajustar el ancho de alimentación según las especificaciones que proporcionamos. A cada lado hay dos manijas de ajuste. Tanto en el alimentador como dentro de la perfiladora, numerosos rodillos guía mantienen el perfil en la posición correcta dentro de la máquina. Para modificar la altura del unicanal, utilizamos un sistema de cambio de distanciadores que ajusta el punto de doblado. Este cambio es muy fácil de realizar y puede observarse en el video que proporcionamos. La perfiladora también tiene una sección especial para prensar los diente en los perfiles. Con una estructura de hierro forjado y transmisión por caja de engranajes, la máquina es robusta y eficaz para trabajar materiales de hasta 2 mm de grosor. Puede funcionar de manera continua durante 8 horas sin inconvenientes. Además, los rodillos han sido sometidos a un tratamiento de endurecimiento, lo que les otorga gran resistencia y una vida útil prolongada.
Corte hidráulico en movimiento: Antes del proceso de corte, empleamos una enderezadora para mejorar la forma y rectitud del perfil. Cuando se fabrican perfiles de gran longitud, es necesario equipar la máquina perfiladora con la enderezadora. Un codificador mide la longitud del perfil, garantizando así la precisión en el corte. La longitud de los perfiles es programable y se puede ajustar desde el panel de control según las especificaciones requeridas. El sistema de corte en movimiento permite que la perfiladora siga formando mientras realiza el corte, lo cual aumenta notablemente la velocidad de la línea de producción.
Caja de repuestos / Ividiyo ye-instalación / Incwadi: Ofrecemos a nuestros clients una caja de repuestos que contiene diverso componentes esenciales, permitiendo reemplazos inmediatos en caso de que alguna pieza de la máquina sufra daños. Además, proporcionamos un video de instalación que ayuda a los clientes uqwalaselo la línea de producción de manera correcta una vez recibida la máquina. El manual incluye instrucciones detalladas de operación para guiar a los operarios durante el proceso de producción, y está disponible en español u otros idiomas según lo requieran nuestros clients.
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