Profiel
Die Trellis U-kanaalpaal is 'n hoedvormige heiningpaal wat algemeen in die landbousektor gebruik word, veral vir druiwetralies, appelrame en soortgelyke toepassings. Dit het 'n boonste breedte van 32.48 mm, 'n onderste breedte van 41.69 mm en 'n totale breedte van 81 mm, met 'n hoogte van 39 mm. Elke paal is 2473,2 mm lank en is toegerus met 107 nougespasieerde, aaneenlopende gate van 9 mm deursnee, wat die buigsame installasie van hakies in verskillende groottes moontlik maak.
Beskrywing
Vloeidiagram
Decoiler met nivellering--Servo-toevoerder--Ponspers--Rolvormer--Vliegende uitsny--uit tafel
Decoiler met Leveler
Hierdie masjien kombineer decoil- en nivelleringsfunksies. Sy decoiler beskik oor 'n remtoestel om die spanning van die decoil roller aan te pas, wat gladde werking verseker. Staalbeskermingsblare voorkom spoelgly tydens ontrolling, wat veiligheid en kostedoeltreffendheid verbeter terwyl produksielynvloerspasie bespaar word.
Na afwikkeling gaan die staalspoel voort na die nivelleringsmasjien. Gegewe die spoeldikte (2,7-3,2 mm) en digte pons, is 'n gelykmaker van kardinale belang om spoelkromming uit te skakel, wat platheid en parallelisme verbeter. Die nivelleringsmasjien is toegerus met 3 boonste en 4 onderste nivelleringsrolle vir optimale werkverrigting.
Servo Feeder & Punch Press
Vir hierdie doel gebruik ons 'n ponspers van 110 ton wat deur die Yangli-handelsmerk vervaardig word, tesame met 'n servotoevoer. Die servomotor maak vinnige reaksie moontlik met minimale vermorsing van begin-stop-tyd, wat presiese posisiebeheer verseker. Met Yangli se wêreldwye teenwoordigheid en toewyding tot hoë gehalte na-verkope diens, kan kliënte betroubare ondersteuning verwag. Pasgemaakte vorms word aangepas op grond van ponstekeninge wat deur die klant verskaf word, wat doeltreffend gate van 9 mm deursnee skep. Die ponsmatrye, gemaak van SKD-11-staal, bied uitsonderlike slytweerstand en hardheid.
In die PLC-beheerprogram stroomlyn ons die invoer van ponsdata deur die hoeveelheid ponsgate te bestuur. Boonop word 'n parametergeheuefunksie voorsien vir die berging van 10 stelle ponsparameters, aangepas by produksievereistes. Hierdie kenmerk maak voorsiening vir maklike herwinning en gebruik van gestoorde parameters sonder die behoefte vir herinvoer.
Beperker
Om die produksiespoed te sinchroniseer, word 'n beperker tussen die pons- en rolvormafdelings geplaas. Wanneer die staalspoel met die onderste beperker in aanraking kom, wat 'n ponsspoed aandui wat die rolvormingspoed oortref, ontvang die ponsmasjien 'n stopsein. 'n Aanpor verskyn op die PLC-skerm, wat die operateur vra om werk te hervat deur op die skerm te klik.
Inteendeel, as die staalspoel die boonste beperker raak, wat 'n rolvormspoed voorstel wat die ponsspoed oorskry, stop die rolvormmasjien werking. Terwyl die rolvormmasjien hervat werk, gaan die ponsmasjien voort sonder onderbreking.
Hierdie opstelling verseker algehele koördinasie en eenvormigheid van produksiespoed op die produksielyn.
Begeleiding
Voordat die aanvanklike stel vormrolle binnegegaan word, word die staalspoel deur 'n geleidingsgedeelte gerig met behulp van geleidingsrolle. Hierdie rollers verseker belyning tussen die spoel en die masjien se middellyn, wat vervorming van gevormde profiele voorkom. Geleidingsrolle is strategies langs die hele vormlyn geposisioneer. Mates van elke geleidingsrol na die rand word in die handleiding gedokumenteer, wat moeitelose herposisionering vergemaklik as geringe verplasing tydens vervoer of produksieaanpassings plaasvind.
Rolvormmasjien
In die hart van die produksielyn lê die rolvormmasjien, 'n spilkomponent wat uit 10 vormstasies bestaan. Dit spog met 'n stewige gietysterstruktuur en 'n ratkas-dryfstelsel, wat 'n formidabele vormspoed van tot 15m/min behaal. Gemaak van Cr12 hoë-koolstof chroom-draende staal, die vorming rollers blink uit in hardheid en slytasie weerstand. Om hul lewensduur te verleng, ondergaan die rollers verchrooming, terwyl die asse van 40Cr-materiaal gemaak is.
Vliegende laserkodeerder (opsioneel)
Voor die snyproses kan 'n opsionele laserkodeerder geïnstalleer word, gesinchroniseer met die snymasjien se spoed sonder om die deurlopende werking van die rolvormmasjien te onderbreek. Hierdie gevorderde stelsel is toegerus met 'n raakskerm-koppelvlak, induksie-oë en 'n hysbeugel. Dit vergemaklik laserdruk van verskeie elemente soos teks, grafika, QR-kodes, en meer. Hierdie outomatisering help om produkte te standaardiseer, produksie te beheer en die handelsmerk effektief te bevorder.
Vliegende hidrouliese sny- en enkodeerder
Binne die vormmasjien verander 'n Koyo-enkodeerder van Japan die bespeurde lengte van die staalspoel in 'n elektriese sein, wat dan na die PLC-beheerkabinet oorgedra word. Dit maak voorsiening vir presiese beheer van snyfoute, verseker produkkwaliteit binne 'n marge van 1 mm en verminder vermorsing. Die snyvorms is spesifiek ontwerp om by die profiel te pas, wat gladde, braamvrye snitte sonder enige vervorming verseker. Die term "vlieg" dui aan dat die snymasjien teen dieselfde spoed as die rolvormproses kan beweeg, wat naatlose werking moontlik maak en algehele produksiedoeltreffendheid verhoog.
Hidrouliese stasie
Die hidrouliese stasie is toegerus met geïntegreerde verkoelingswaaiers om hitte effektief te verdryf, wat deurlopende werking en lang lewe verseker. Bekend vir sy lae mislukkingsyfer, is die hidrouliese stasie ontwerp vir verlengde duursaamheid.
PLC beheer kabinet
Deur die PLC-skerm het operateurs die vermoë om produksiespoed te bestuur, produksieafmetings, snylengtes en meer te definieer. Veiligheidskenmerke wat in die PLC-beheerkas ingesluit is, sluit beskerming teen oorlading, kortsluiting en faseverlies in. Verder kan die taal wat op die PLC-skerm vertoon word, aangepas word om by klante se voorkeure te pas.
Waarborg
Die produksielyn word voorsien van 'n waarborg van twee jaar vanaf die afleweringsdatum, aangedui op die naamplaat. Die rollers en asse kry 'n vyf jaar waarborg.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
