video
Profil
Podupirači se često koriste u primjenama kao što su montaža solarnih panela, vodovodne i cijevi, te HVAC sistemi. Standardne visine podupirača uključuju21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.Prečnik valjaka za oblikovanje mijenja se s visinom kanala podupirača, pri čemu viši kanali zahtijevaju više stanica za oblikovanje. Ovi kanali se obično proizvode odtoplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik ili nehrđajući čelik,s debljinama u rasponu odOd 12 kalibra (2,5 mm) do 16 kalibra (1,5 mm).
Napomena: Zbog veće granice tečenja nehrđajućeg čelika, potrebna sila oblikovanja je veća u poređenju sa niskolegiranim čelikom i običnim ugljičnim čelikom iste debljine. Stoga se mašine za valjanje profila dizajnirane za nehrđajući čelik razlikuju od onih koje se koriste za obični ugljični čelik i pocinčani čelik.
LINBAY nudi proizvodne linije sposobne za proizvodnju različitih dimenzija, koje se klasificiraju u ručne i automatizirane tipove ovisno o nivou automatizacije potrebnom za podešavanje dimenzija.
Praktični slučaj - Glavni tehnički parametri
Dijagram toka: Odmotač -- Servo dodavač -- Presa za probijanje -- Vođenje -- Mašina za valjanje -- Rezanje letećom pilom -- Izlazni sto
Praktični slučaj - Glavni tehnički parametri
1. Brzina linije: 15m/min, podesiva
2. Odgovarajući materijal: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
3. Debljina materijala: 1,5-2,5 mm
4. Mašina za valjanje: Konstrukcija od lijevanog željeza
5. Sistem vožnje: Sistem vožnje mjenjača
6. Sistem rezanja: Rezanje letećom pilom. Mašina za valjanje se ne zaustavlja prilikom rezanja
7. PLC ormar: Siemens sistem
Prava mašina za slučajeve
1. Hidraulični odmotač sa nivelatorom*1
2. Servo dodavač*1
3. Presa za bušenje*1
4. Mašina za valjanje*1
5. Mašina za rezanje letećom pilom*1
6. PLC upravljački ormar*2
7. Hidraulička stanica*2
8. Kutija s rezervnim dijelovima (besplatno) * 1
Veličina kontejnera: 2x40GP + 1x20GP
Opis stvarnog slučaja
Odmotač sa nivelatorom
Ova mašina integriše funkcije odmotača i ravnala, optimizujući korištenje prostora na podu. Ravnanje čeličnih zavojnica debljih od 1,5 mm je ključno, posebno za kontinuirano probijanje rupa u kanalima za podupirače. Ravnalica osigurava da je čelična zavojnica glatka i ublažava unutrašnji napon, olakšavajući oblikovanje i ravno formiranje.
Servo dodavač
Servo dodavač je dobio ime po upotrebi servo motora. Zahvaljujući minimalnom kašnjenju pokretanja i zaustavljanja servo motora, nudi izuzetnu preciznost u dodavaču čeličnih zavojnica. Ova preciznost je ključna za održavanje strogih tolerancija i minimiziranje otpada čeličnih zavojnica tokom proizvodnje kanala za podupirače. Osim toga, pneumatske stezaljke unutar dodavača pomiču čeličnu zavojnicu, istovremeno štiteći njenu površinu od ogrebotina.
Presa za bušenje
Za izradu rupa u čeličnoj zavojnici, neophodnih za pričvršćivanje vijaka i matica za osiguranje kanala podupirača, koristi se presa za probijanje. Ova presa za probijanje radi brže od integriranog hidrauličnog probijača (montiranog na istu bazu kao i mašina za valjanje) i samostalnog hidrauličnog probijača. Koristimo prese za probijanje poznatog kineskog brenda Yangli, koji ima više globalnih kancelarija, što osigurava praktičnu postprodajnu uslugu i jednostavan pristup rezervnim dijelovima.
Vođenje
Vodilice drže čeličnu zavojnicu i mašine poravnate duž iste središnje linije, osiguravajući pravoliniju potpornog kanala. Ovo poravnanje je ključno za usklađivanje potpornih kanala s drugim profilima tokom instalacije, što direktno utiče na stabilnost cijele građevinske konstrukcije.
Mašina za valjanje
Mašina za valjanje profila ima konstrukciju od lijevanog željeza napravljenu od jednog komada čelika, što pruža izuzetnu izdržljivost. Gornji i donji valjci vrše silu oblikovanja čelične zavojnice, a pokreće ih mjenjač kako bi se osigurala dovoljna snaga za proces oblikovanja.
Rezanje letećom pilom
Kolica leteće pile ubrzavaju kako bi se sinhronizovala sa brzinom pokretnih kanala podupirača, što je ujedno i brzina mašine za valjanje. Ovo omogućava rezanje bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ovo visoko efikasno rješenje za rezanje je savršeno za operacije velikom brzinom i generiše minimalan otpad.
Tokom procesa rezanja, pneumatska snaga pomiče bazu lista pile prema kanalu podupirača, dok hidraulička snaga iz hidraulične stanice pokreće rotaciju lista pile.
Hidraulična stanica
Hidraulična stanica obezbjeđuje energiju potrebnu za opremu poput hidrauličnog odmotača i hidrauličnog rezača, te je opremljena ventilatorima za hlađenje kako bi se osiguralo efikasno odvođenje topline. U vrućim klimama predlažemo povećanje hidrauličnog rezervoara kako bi se poboljšalo odvođenje topline i povećala količina tekućine dostupne za hlađenje. Ove mjere pomažu u održavanju stabilne radne temperature tokom duže upotrebe, čime se osigurava pouzdanost i efikasnost proizvodne linije za valjanje.
PLC upravljački ormar i enkoder
Enkoderi igraju ključnu ulogu u davanju povratnih informacija o položaju, brzini i sinhronizaciji. Oni transformišu izmjerenu dužinu čelične zavojnice u električne signale, koji se zatim šalju u PLC kontrolni ormar. Operateri koriste ekran kontrolnog ormara za podešavanje parametara kao što su brzina proizvodnje, izlaz po ciklusu i dužina rezanja. Zahvaljujući preciznim mjerenjima i povratnim informacijama od enkodera, mašina za rezanje može postići tačnost rezanja unutar ±1 mm.
Leteći hidraulični rez VS Rezanje letećom pilom
Oštrica za rezanje: Svaka dimenzija letećeg hidrauličnog rezača zahtijeva zasebnu samostalnu oštricu za rezanje. Međutim, rezanje pilom nije ograničeno dimenzijama kanala podupirača.
Habanje: Listovi pile se uglavnom brže troše u poređenju sa hidrauličnim listovima za rezanje i zahtijevaju češću zamjenu.
Buka: Rezanje pilom je obično glasnije od hidrauličkog rezanja, što može zahtijevati dodatne mjere zvučne izolacije u proizvodnom prostoru.
Otpad: Hidraulički rezač, čak i kada je pravilno kalibriran, obično rezultira neizbježnim otpadom od 8-10 mm po rezu. S druge strane, pila za rezanje proizvodi gotovo nikakav otpad.
Održavanje: Listovi pile zahtijevaju sistem hlađenja za upravljanje toplinom nastalom trenjem, osiguravajući kontinuirano i efikasno rezanje. Nasuprot tome, hidraulično rezanje održava konzistentniju temperaturu.
Ograničenje materijala: Nehrđajući čelik ima veću granicu tečenja od običnog ugljičnog čelika. Prilikom rada s nehrđajućim čelikom, samo je piljenje prikladno za obradu materijala.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Bušenje
4. Stalak za valjanje
5. Sistem vožnje
6. Sistem rezanja
Drugi
Van stola
