video
Profil
Kanali za oslonac se često koriste u aplikacijama kao što su montaža solarnih panela, vodovod i cjevovodi te HVAC sistemi. Standardne visine kanala podupirača uključuju21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.Prečnik valjaka za formiranje se menja sa visinom kanala opružnika, pri čemu viši kanali zahtevaju više mesta za formiranje. Ovi kanali se obično proizvode odtoplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik ili nehrđajući čelik,sa debljinama u rasponu od12 gauge (2,5 mm) do 16 gauge (1,5 mm).
Napomena: Zbog veće granice popuštanja nehrđajućeg čelika, potrebna je sila oblikovanja veća u odnosu na niskolegirani čelik i obični ugljični čelik iste debljine. Stoga se mašine za oblikovanje valjaka dizajnirane za nehrđajući čelik razlikuju od onih koje se koriste za obični ugljični čelik i pocinčani čelik.
LINBAY nudi proizvodne linije sposobne za proizvodnju različitih dimenzija, koje se dijele na ručne i automatizirane tipove u zavisnosti od nivoa automatizacije potrebnog za prilagođavanje dimenzija.
Stvarni slučaj-Glavni tehnički parametri
Dijagram toka: Mašina za razmotavanje--Servo ulagač--Preša za bušenje--Vodenje--Mašina za formiranje valjaka--Rezanje letećom testerom--Tablica
Stvarni slučaj-Glavni tehnički parametri
1.Brzina linije: 15m/min, podesiva
2. Odgovarajući materijal: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
3. Debljina materijala: 1,5-2,5 mm
4. Mašina za oblikovanje valjaka: struktura od livenog gvožđa
5. Sistem vožnje: Sistem vožnje mjenjača
6. Sistem rezanja: Rezanje letećom pilom. Mašina za oblikovanje valjaka se ne zaustavlja prilikom rezanja
7.PLC orman: Siemens sistem
Real case-Machinery
1.Hidraulični razmotač sa nivelirom*1
2.Servo feeder*1
3.Punch press*1
4. Mašina za oblikovanje valjaka*1
5. Mašina za sečenje leteće testere*1
6. PLC upravljački ormar*2
7.Hidraulična stanica*2
8. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1
Veličina kontejnera: 2x40GP+1x20GP
Real case-Description
Razmotavač sa nivelerom
Ova mašina integriše funkcije odmotača i nivelatora, optimizujući korišćenje prostora. Niveliranje čeličnih kotura debljine od 1,5 mm je ključno, posebno za kontinuirano bušenje rupa u kanalima potpornja. Nivelir osigurava da je čelični kotur gladak i ublažava unutrašnje naprezanje, olakšavajući lakše oblikovanje i ravno oblikovanje.
Servo Feeder
Servo hranilica je nazvana po upotrebi servo motora. Zahvaljujući minimalnom kašnjenju start-stop servo motora, nudi izuzetnu preciznost u dovodu čeličnih kolutova. Ova preciznost je od suštinskog značaja za održavanje čvrstih tolerancija i minimiziranje otpada od čeličnog namotaja tokom proizvodnje kanala za opruge. Dodatno, pneumatske stezaljke unutar ulagača pomiču čelični namotaj dok štite njegovu površinu od ogrebotina.
Punch Press
Preša za bušenje se koristi za stvaranje rupa u čeličnom kolutu, što je neophodno za pričvršćivanje vijaka i matica za osiguranje kanala potpornja. Ova preša radi brže od integrisanog hidrauličnog bušilice (postavljenog na istoj osnovi kao i mašina za formiranje valjaka) i samostalnog hidrauličnog bušilice. Koristimo preše za probijanje dobro poznatog kineskog brenda Yangli, koji ima više globalnih ureda, osiguravajući praktičan postprodajni servis i lak pristup zamjenskim dijelovima.
Vodenje
Vodeći valjci drže čelični kotur i mašine poravnate duž iste središnje linije, osiguravajući ravnost kanala potpornja. Ovo poravnanje je ključno za usklađivanje potpornih kanala sa drugim profilima tokom ugradnje, direktno utičući na stabilnost cele konstrukcije.
Mašina za oblikovanje valjaka
Mašina za formiranje valjaka ima strukturu od livenog gvožđa napravljenu od jednog komada čelika, pružajući izuzetnu izdržljivost. Gornji i donji valjci vrše silu da oblikuju čeličnu zavojnicu, koju pokreće mjenjač za isporuku dovoljne snage za proces oblikovanja.
Rezanje letećom testerom
Nosač rezača leteće pile ubrzava se kako bi se sinhronizirao sa brzinom pokretnih kanala podupirača, što je ujedno i brzina mašine za oblikovanje valjaka. To omogućava rezanje bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ovo visoko efikasno rješenje za rezanje savršeno je za operacije velike brzine i stvara minimalan otpad.
Tokom procesa rezanja, pneumatska snaga pomiče bazu lista testere prema kanalu podupirača, dok hidraulična snaga iz hidrauličke stanice pokreće rotaciju lista testere.
Hidraulična stanica
Hidraulična stanica opskrbljuje energijom potrebnu za opremu kao što su hidraulički razmotavač i hidraulični rezač i opremljena je ventilatorima za hlađenje kako bi se osiguralo efikasno odvođenje topline. U vrućim klimama, predlažemo povećanje hidrauličkog rezervoara kako bi se poboljšala disipacija topline i povećala količina tekućine koja je dostupna za hlađenje. Ove mjere pomažu u održavanju stabilne radne temperature tokom duže upotrebe, čime se osigurava pouzdanost i efikasnost proizvodne linije za oblikovanje valjaka.
PLC upravljački ormarić i enkoder
Koderi igraju ključnu ulogu u davanju povratnih informacija o poziciji, brzini i sinhronizaciji. Oni pretvaraju izmjerenu dužinu čelične zavojnice u električne signale, koji se zatim šalju u PLC upravljački ormar. Operateri koriste ekran kontrolnog ormara za podešavanje parametara kao što su brzina proizvodnje, izlaz po ciklusu i dužina rezanja. Zahvaljujući preciznim mjerenjima i povratnim informacijama od enkodera, mašina za sečenje može postići tačnost rezanja unutar ±1 mm.
Leteće hidraulično sečenje VS leteće sečenje pile
Nož za rezanje: Svaka dimenzija letećeg hidrauličnog rezača zahtijeva zasebno samostalno sječivo. Međutim, sečenje pilom nije ograničeno dimenzijama kanala potpornja.
Habanje i habanje: Listovi testere se generalno brže troše u poređenju sa hidrauličnim sečivima i zahtevaju češću zamenu.
Buka: Rezanje pilom ima tendenciju da bude glasnije od hidrauličnog rezanja, što može zahtijevati dodatne mjere zvučne izolacije u proizvodnom području.
Otpad: hidraulički rezač, čak i kada je pravilno kalibriran, obično rezultira neizbježnim otpadom od 8-10 mm po rezu. S druge strane, rezač pile proizvodi gotovo nula otpada.
Održavanje: Listovi testere zahtevaju sistem rashladne tečnosti za upravljanje toplotom koja nastaje usled trenja, obezbeđujući kontinuirano i efikasno sečenje. Nasuprot tome, hidraulično sečenje održava konstantniju temperaturu.
Ograničenje materijala: Nerđajući čelik ima veću granicu tečenja od običnog ugljeničnog čelika. Kod rada sa nerđajućim čelikom za obradu materijala pogodno je samo rezanje pilom.
1. Decoiler
2. Hranjenje
3.Punching
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Out table
