Rodetssón el pas més crític en elprocés de conformació per flexió en fredPer tant, el material seleccionat per al corró també és un factor clau a l'hora de jutjar la qualitat d'unmàquina formadora de rotllosLa selecció de materials per a diferents rodets causarà una gran diferència en la qualitat del perfil i en el cost de producció. Al mercat xinès de màquines perfiladores, el material dels rodets se sol dividir en els següents tipus: acer 45, acer 45 galvanitzat amb Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, etc.
Molts fabricants també canviaran els rodets per ferro colat per estalviar costos. Els compradors han de distingir acuradament quan compren màquines. A causa dels diferents continguts metàl·lics dels elements químics C, Cr, MO, V, etc. dels diversos tipus de materials esmentats anteriorment, el rendiment del procés i el preu són molt diferents, de manera que l'aplicació en la producció també és diferent. Per a bobines ordinàries amb un límit elàstic inferior a 330 MPa i un rang de gruix inferior a 1,5 mm, com ara xapes laminades en calent, xapes laminades en fred, PPGI, acer galvanitzat, acer 45 o acer 45 cromat, es poden complir els requisits. Per evitar que els rodets s'oxidin i allargar la vida útil dels rodets, Linbay Machinery aplica el procés de cromatatge a tots els rodets d'acer 45 (el gruix del cromatatge és de 0,05 mm), i la duresa després del tractament tèrmic pot arribar a 58-62 HRC, que és aproximadament la mateixa que la duresa del Cr12 i el GCr15. Alhora que redueix els costos, s'obté una bona qualitat. Si voleu produir bobines d'alta resistència amb un límit elàstic superior a 350Mpa o bobines d'acer inoxidable, Linbay Machinery triarà GCr15 o Cr12 com a material per als rodets, que són més cars. Aquests dos materials tenen una major resistència al desgast, estabilitat tèrmica i resistència a la compressió, i un excel·lent rendiment general. Entre ells, el component Cr12 és equivalent a l'estàndard americà D3. A més d'utilitzar-se com a material de rotlle, el Cr12 també s'utilitza habitualment com a material de punxó, matriu i inserció. El material de més alta qualitat dels rodets és Cr12Mov o l'estàndard japonès SKD11 o l'estàndard americà D2, que és força car en comparació amb altres, té una alta resistència al desgast i té la vida útil més llarga. A més d'utilitzar-se com a material de rodets, Linbay Machinery sol utilitzar aquest material per a fulles de tall.
Sobretot, podeu triar el material del corró segons els vostres requisits de perfil i el pressupost d'inversió. Linbay Machinery sempre us oferirà la millor solució per a les vostres necessitats específiques, perquè pugueu comprar la màquina perfiladora de rodets més satisfactòria.
| La composició i el rendiment principals dels rodets de la màquina perfiladora de rotllos | ||||||||
| Produint país | Material model | C contingut | Cr contingut | MO contingut | V contingut | Duresa després tractament tèrmic | Rendiment | |
| Xina | 45 d'acer | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Té una bona resistència i rendiment de tall, tractament tèrmic per obtenir un cert grau de tenacitat, plasticitat, resistència al desgast, després del tractament de tremp i reveniment, les propietats mecàniques són millors que altres acers estructurals de carboni mitjà. | |||
| Xina | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Acer de coixinet de crom amb alt contingut de carboni amb baix contingut d'aliatge, després del tremp i el reveniment a baixa temperatura, té una alta duresa i bones característiques mecàniques propietats, estructura uniforme, bona fatiga i alt contacte rendiment a la fatiga. | |||
| Xina | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | L'acer amb alt contingut de carboni té un contingut de carboni més elevat, de manera que té una duresa més alta, els elements d'aliatge augmenten la duresa, l'alta resistència al desgast, però el baix impacte duresa. | |||
| Xina | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V pot refinar el gra de l'acer, millorar la templabilitat i resistència tèrmica, mantenir la força i la resistència suficient a la deformació a altes temperatures; el Cr pot augmentar la resistència i la tenacitat, i es combinen amb C per formar carburs, que es poden utilitzar a altes temperatures i pressions. Pot millorar la resistència a la corrosió per hidrogen; la duresa, La duresa després del tremp i el reveniment, la resistència al desgast i la resistència són superiors a les del Cr12, i s'utilitzen per fabricar diverses matrius de perforació en fred. | |
| Japó | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Corresponent al Cr12MOV de la Xina i al D2 dels EUA | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Corresponent al Cr12Mov de la Xina, i el SKD11 del Japó | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Corresponent al Cr12 de la Xina | |||
Data de publicació: 27 d'agost de 2020