Rodetssón el pas més crític en elprocés de conformació en fred. Per tant, el material seleccionat per al corró també és un factor clau per jutjar la qualitat d'amàquina formadora de rotlles. La selecció de diferents materials de corrons provocarà una gran diferència en la qualitat del perfil i en el cost de producció. Al mercat de les màquines de conformació de rotlles xinès, el material dels corrons es divideix normalment en els següents tipus: acer 45, acer 45 galvanitzat amb Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, etc.
Molts fabricants també canviaran els corrons per ferro colat per tal d'estalviar costos. Els compradors han de distingir acuradament quan compren màquines. A causa dels diferents continguts metàl·lics dels elements químics C, Cr, MO, V, etc. dels diversos tipus de materials esmentats anteriorment, el rendiment i el preu del procés són molt diferents, de manera que l'aplicació en producció també és diferent. Per a bobines ordinàries amb un límit de fluència inferior a 330Mpa i un rang de gruix inferior a 1,5 mm, com ara làmines laminats en calent, làmines laminats en fred, PPGI, acer galvanitzat, acer 45 o acer cromat 45 poden complir els requisits. Per evitar que els corrons s'oxidin i allargar la vida útil dels corrons, Linbay Machinery aplica el procés de cromat als 45 corrons d'acer (el gruix del cromat és de 0,05 mm), i la duresa després del tractament tèrmic pot arribar a 58-62HRC, que és aproximadament la mateixa que la duresa de Cr12 i GCr15. Tot i que es redueix els costos, s'obté una bona qualitat al mateix temps. Si voleu produir bobines d'alta resistència amb un límit de fluència superior a 350Mpa o bobines d'acer inoxidable, Linbay Machinery triarà GCr15 o Cr12 com a material per als corrons, que són més cars. Aquests dos materials tenen una major resistència al desgast, estabilitat tèrmica i resistència a la compressió, excel·lent rendiment general. Entre ells, el component Cr12 és equivalent a l'estàndard americà D3. A més d'utilitzar-se com a material de rotlle, Cr12 també s'utilitza habitualment com a material de punxó, matriu i inserció. El material de més alta qualitat dels corrons és Cr12Mov o l'estàndard japonès SKD11 o l'estàndard nord-americà D2, que és bastant car en comparació amb altres, té una alta resistència al desgast i té la vida útil més llarga. A més d'utilitzar-se com a material de corró, Linbay Machinery sol utilitzar aquest material per tallar la fulla.
Sobretot, podeu triar el material del corró segons els vostres requisits de perfil i pressupost d'inversió. Linbay Machinery sempre us oferirà la millor solució per als vostres requisits específics, de manera que pugueu comprar una màquina formadora de rotlles més satisfactòria.
| La composició i el rendiment principals dels corrons a la màquina formadora de rotlles | ||||||||
| Produir país | Mateial model | C contingut | Cr contingut | MO contingut | V contingut | Duresa després tractament tèrmic | Rendiment | |
| Xina | 45 d'acer | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Té una bona resistència i rendiment de tall, tractament tèrmic per obtenir un cert grau de duresa, plasticitat, resistència al desgast, després del tractament de trempat i tremp, les propietats mecàniques són millors que altres acers estructurals de carboni mitjà. | |||
| Xina | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Acer de coixinets de crom d'alt carboni amb baix contingut d'aliatge, després de trempat i temperat a baixa temperatura, té una duresa alta, una bona mecànica propietats, estructura uniforme, bona fatiga i alt contacte rendiment a la fatiga. | |||
| Xina | Cr12 | 2,0% -2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | L'acer d'alt carboni té un contingut de carboni més alt, de manera que té una duresa més alta, els elements d'aliatge augmenten la tempabilitat, alta resistència al desgast, però impacte deficient duresa. | |||
| Xina | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15% -0,3 | ≥60HRC | V pot refinar el gra d'acer, millorar la tempabilitat i resistència tèrmica, mantenir la força i la resistència suficient a la deformació a altes temperatures; Cr pot augmentar la força i la duresa, i es combinen amb C per formar carburs, que es poden utilitzar a alta temperatura i pressió Pot millorar la resistència a la corrosió de l'hidrogen; enduriment, La duresa després de l'extinció i el tremp, la resistència al desgast i la resistència són superiors a Cr12, que s'utilitzen per fer diferents matrius de perforació en fred. | |
| Japó | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8% -1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Corresponent al Cr12MOV de la Xina i al D2 dels EUA | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Corresponent al Cr12Mov de la Xina, i l'SKD11 del Japó | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Corresponent al Cr12 de la Xina | |||
Hora de publicació: 27-agost-2020