Flying Punch&Cut-CZ Pfettenprofiliermaschine

Hydraulische Abwickelhaspel-Führung-Nivellierer-Hydraulische Stanze-Vorschnitt-Rollformer-Fliegender Universal-Schneidetisch

5 Tonnen hydraulischer Abwickelhaspel

Zuerst platzieren wir das Stahlcoil auf dieser 5-Tonnen-Hydraulikhaspel. Die Hydraulikstation sorgt für die Kraft, um die innere Stützstange auszudehnen, die sich dann dreht, um die Spule abzuwickeln. Wir haben außerdem einen Druckarm hinzugefügt, um die Spule zu sichern und ein plötzliches Abwickeln beim Wechseln zu verhindern. Dernach außenSpulenhalterSchutz vor Spulenverrutschen, alle mit ausgelegtArbeitssicherheitim Hinterkopf. Die hydraulische Abwickelhaspel ist effizienter und reduziert die Arbeitskosten im Vergleich zu manuellen Abwickelhaspeln.

Führung und Nivellierung

Nach dem Durchlaufen von Führungsrollen gelangt das Stahlcoil in die Richtmaschine. Mehrere Führungsrollen halten die Spule an der Mittellinie der Maschine ausgerichtet und verhindern so eine Verformung des Endprodukts. Wenn die Dicke des Stahlcoils 1,5 Millimeter überschreitet oder seine Streckgrenze 300 MPa übersteigt, ist eine Richtmaschine unerlässlich. Es beseitigt Unregelmäßigkeiten, verbessert die Ebenheit und Parallelität des Coils und verbessert so die Qualität des Coils und des endgültigen Pfettenprodukts.

Encoder und hydraulischer Stempel

Das Stahlcoil bewegt sich dann zur hydraulischen Stanzmaschine, bekannt als „Flying Hydraulic Punch“, wobei „Flying“ bedeutet, dass sich die Maschine in Abstimmung mit der Umformgeschwindigkeit bewegt.Steigerung der Produktionseffizienz. Zuvor durchläuft das Stahlcoil einen Encoder und Führungsrollen. Der Encoder wandelt die erfasste Spulenlänge in elektrische Signale um, die zur Freigabe an das SPS-Bedienfeld gesendet werdenpräzise Steuerungder Stanzstelle innerhalb einer Abweichung von 1 mm.

Vorgeschnitten

Um den Wechsel zu erleichternStahlspulen mit unterschiedlichen BreitenFür die Produktion verschiedener Größen und zur Einsparung von Rohstoffabfällen haben wir ein vorgeschnittenes Gerät entwickelt.

Rollformer

Dies ist der kritischste Teil der gesamten Produktionslinie. Wir haben ein adoptiertGusseisenStruktur, eine solide und stabile einteilige Stahlkonstruktion. Die Maschine ist mit AG ausgestattetOhrhörer und UniversalgelenkDies ermöglicht eine effiziente Drehung der Formwalzen und die Handhabung der Formung eines 4 mm dicken Stahlcoils. Drei Motoren auf beiden Seiten der Maschine versorgen das Untersetzungsgetriebe mit Strom, sodass sich die Formstation auf den Schienen hin und her bewegen und so den Abstand zwischen den Rollen anpassen kanndie Herstellung von Pfetten unterschiedlicher Größe,reicht von100 bis 400 mm breit und 40 bis 100 mm hoch. Mitarbeiter können einfach Befehle auf dem SPS-Steuerbildschirm eingebenautomatische Anpassungen. Der Übergang von C- zu Z-Profilen ist unkompliziert und erfordert ein Handbuch180° Drehung von 2-3 Formstationen.

Fliegender universeller hydraulischer Schnitt

Diese Schneidemaschine benötigt nurein Satzvon Klingen zum glatten Schneiden von Pfetten unterschiedlicher Größeohne Grate.

SPS

Im Schaltschrank verwenden wir elektrische Komponenten internationaler Marken wie Yaskawa aus Japan, Siemens aus Deutschland und Schneider aus Frankreich, um hochwertige elektrische Komponenten zu gewährleisten, die leicht zu warten sind. Wir bieten auch die Anpassung der SPS-Bildschirmsprache in Englisch, Spanisch, Russisch, Französisch und anderen Sprachen an.