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Profil
Der einteilige Balken ist eine SchlüsselkomponenteSchwerlastregalSysteme mit rechteckigem, kastenartigem Querschnitt. Der Zusammenbau erfolgt mithilfe von Verbindungsplatten und Schrauben, wodurch ein stabiler Rahmen mit Regalstützen entsteht. Dieses Design sorgt für Stabilität und Robustheit des Regals und ist in der Lage, erhebliche Lasten zu tragen.
Bei der Herstellung wird eine einzige Stahlspule verwendet, um den einteiligen Kastenträger herzustellen.Kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl oder verzinkter Stahl mit einer Dicke von 1,5–2 mmwird häufig für die Produktion eingesetzt.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Die manuelle Abwickelhaspel ist mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, um die Ausdehnung anzupassen und ein reibungsloses Abwickeln in einem Bereich von 460–520 mm zu gewährleisten. Ein Pressarm ist im Lieferumfang enthalten, um zu verhindern, dass sich das Stahlcoil aufträgt, während Stahlschutzblätter ein Verrutschen des Coils verhindern, was sowohl die Kosteneffizienz als auch die Sicherheit erhöht.
In diesem Fall kommt eine manuelle Abwickelhaspel ohne eigene Stromquelle zum Einsatz. Zur Erhöhung der Produktionskapazität bieten wir optional eine hydraulische Abwickelhaspel an, die von einer Hydraulikstation angetrieben wird.
Führung
Führungsrollen sind für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung zwischen Stahlcoil und Maschine unerlässlich und verhindern eine Verformung des Rohrträgers. Sie tragen auch dazu bei, eine Rückprallverformung des Stahlcoils während des Umformprozesses zu verhindern. Die Geradheit des Rohrkastenträgers hat maßgeblichen Einfluss auf die Produktqualität und die Tragfähigkeit der Regalanlage. Führungsrollen sind entlang der gesamten Formlinie strategisch positioniert, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Die Messungen des Abstands jeder Führungsrolle zur Kante werden im Handbuch sorgfältig dokumentiert, wodurch Anpassungen auf der Grundlage dieser Daten vereinfacht werden, selbst wenn während des Transports oder der Produktion geringfügige Verschiebungen auftreten.
Richtmaschine
Anschließend gelangt das Stahlcoil zur Richtmaschine, wo seine Krümmung effektiv entfernt wird, um die Ebenheit und Parallelität zu verbessern und so hochwertige Endprodukte sicherzustellen. Um diese Aufgabe effizient zu erledigen, verfügt die Richtmaschine über 3 obere und 4 untere Richtwalzen.
Flussdiagramm
Manuelle Abwickelhaspel – Führung – Richtmaschine – Rollformmaschine – Fliegende Säge – Ausschneidetisch
Wichtigste technische Parameter
1. Liniengeschwindigkeit: 5–6 m/min, abhängig von der Schnittlänge
2.Profile: Mehrere Größen – gleiche Höhe von 50 mm und unterschiedliche Breite von 100, 110, 120, 130, 140 mm
3.Materialstärke: 1,9 mm (in diesem Fall)
4. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
5.Rollformmaschine: Struktur aus Gusseisen und Kettenantriebssystem.
6.Nr. Formstation: 28
7.Schneidsystem: Sägeschnitt, Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
8.Größe ändern: Automatisch.
9.SPS-Schrank: Siemens-System.
Echte Fallbeschreibung
Manuelle Abwickelhaspel
Rollformmaschine
Die Rollformmaschine ist der Eckpfeiler der Produktionslinie und verfügt über 28 Formstationen und eine solide Gusseisenkonstruktion. Angetrieben durch ein robustes Kettensystem produziert es effizient Kastenträger unterschiedlicher Größe mit einheitlicher Höhe und Breitevon 100 bis 140 mm. Bediener können gewünschte Größen mühelos über den SPS-Steuerungsbildschirm eingeben und so automatische Anpassungen der Formstationen für eine präzise Positionierung auslösen. Dieser automatisierte Vorgang, einschließlich Größenänderungen, dauert etwa 10 Minuten und wird durch die Bewegung der Formstationen entlang der Schiene erleichtert, wobei vier wichtige Formpunkte für unterschiedliche Breiten angepasst werden.
Formrollen werden aus Gcr15 gefertigt, einem chromhaltigen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der für seine Härte und Verschleißfestigkeit geschätzt wird. Diese Rollen sind für eine längere Haltbarkeit verchromt, während die Wellen aus 40Cr-Material einer sorgfältigen Wärmebehandlung für zusätzliche Festigkeit unterzogen werden.
Fliegender Sägeschnitt
Die geschlossene Form des Kastenträgers erfordert einen präzisen Sägeschnitt, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten und eine Verformung der Schnittkanten zu verhindern. Diese Methode minimiert den Abfall von Stahlspulen und sorgt für glatte Schnittflächen ohne Grate. Hochwertige Sägeblätter garantieren Genauigkeit und Härte, während ein Kühlsystem ihre Lebensdauer für den Dauerbetrieb verlängert.
Obwohl die Schnittgeschwindigkeit der Säge etwas langsamer ist als beim hydraulischen Scheren, gewährleistet unsere mobile Funktion die Synchronisierung mit der Produktionsgeschwindigkeit der Umformmaschine und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb und einen effizienten Arbeitsablauf.
Encoder und SPS
Die Rollformmaschine ist mit einem japanischen Koyo-Encoder ausgestattet, um Spulenlängen präzise in elektrische Signale für den SPS-Schaltschrank umzuwandeln. Eine integrierte Bewegungssteuerung sorgt für eine nahtlose Bewegung der Schermaschine und sorgt für präzise Schnittlängen ohne Beschleunigung oder Verzögerung. Dies führt zu gleichmäßig glatten und stabilen Schweißspuren, verhindert Profilrisse und gewährleistet eine erstklassige Produktion von Stufenträgern.
Über den Bildschirm des SPS-Schaltschranks haben die Bediener die volle Kontrolle über die Produktionsparameter, einschließlich Produktionsgeschwindigkeit, Profilabmessungen, Schnittlänge und Menge. Mit ErinnerungLagerungFür häufig verwendete Parameter können Bediener die Produktion ohne wiederholte Parametereingabe rationalisieren. Darüber hinaus kann die SPS-Bildschirmsprache an individuelle Vorlieben angepasst werden.
Hydraulikstation
Unsere mit kühlenden Elektroventilatoren ausgestattete Hydraulikstation leitet die Wärme effizient ab und gewährleistet so einen langen und zuverlässigen Betrieb mit einer geringen Ausfallrate.
Garantie
Am Versandtag wird das aktuelle Datum auf dem Metallschild eingraviert. Damit beginnt eine zweijährige Garantie für die gesamte Produktionslinie und eine fünfjährige Garantie für Rollen und Wellen.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
