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Profil
Der Strebenkanal dient als wichtige Komponente zur Unterstützung und Verbindung leichter Strukturlasten im Hochbau. Zu den Standardabmessungen für Strebenkanäle gehören häufig:41*21mmUnd41*41mm. Diese Kanäle werden üblicherweise aus Materialien wie hergestelltwarmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl oder verzinkter Stahl, mit einer Dicke, die typischerweise im Bereich von liegt1,5 mm bis 2 mm.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm
Die manuelle Abwickelhaspel ist mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, die eine Einstellung der Kernausdehnung zwischen 490 und 510 mm ermöglicht.sorgt für ein reibungsloses Abwickeln. Darüber hinaus verhindert eine nach außen gerichtete Spulenhalterung ein Verrutschen der Spule und erhöht so die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit. Bei der hydraulischen Abwickelhaspel sichert ein Pressarm das Stahlcoil und verringert so das Risiko eines Hochspringens des Coils und einer möglichen Verletzung des Arbeiters. Um den gestiegenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir optional eine hydraulische Abwickelhaspel an, die von einer Hydraulikstation angetrieben wird.
Manuelle Abwickelhaspel – Führung – hydraulische Stanze – Rollformmaschine – hydraulischer Ausschnitttisch
Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 0–12 m/min ohne Stanzen, 3 m/min mit Stanzen.
2.Materialstärke: 2 mm in diesem Fall.
3. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl.
4.Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem.
5. Nein. Formstation: 20
6. Stanzsystem: Hydraulisch, Rollformer stoppt beim Stanzen.
7.Schneidsystem: Hydraulisch, Rollformer stoppt beim Schneiden.
8. Größe ändern: 2-3 Stunden manuell.
9.SPS-Schrank: Siemens-System.
Echte Fallbeschreibung
Manuelle Abwickelhaspel
Führung
Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Ausrichtung zwischen dem Stahlcoil und der Maschine und verhindern eine Verformung des Strebenkanals.
Eine entscheidende Rolle im Umformprozess spielen Führungsrollen, die eine Rückprallverformung des Bandstahls verhindern. Die Geradheit des Rohrträgers ist für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung und hat Einfluss auf die Tragfähigkeit des gesamten Installationsrahmens. Führungsrollen sind strategisch entlang der gesamten Rollformmaschine installiert, nicht nur am Einlass. Vor dem Versand messen wir den Abstand jeder Führungsrolle zur Maschinenkante und dokumentieren diese Messungen im Handbuch. Bei geringfügigen Verschiebungen während des Transports oder des Produktionsprozesses können Werker diese erfassten Daten nutzen, um die Walzen genau neu zu positionieren.
Hydraulischer Stempel
Der hydraulische Stempel, der von einer hydraulischen Station angetrieben wird, befindet sich vor der Rollformmaschine, wodurch während des Stanzens eine Pause im Rollformvorgang erforderlich ist. Die hydraulische Stanzmaschine ist mit einem Stanzschritt von 400 mm ausgestattet. Für eine höhere Produktionsgeschwindigkeit empfehlen wir eine unabhängige hydraulische Stanzlösung, die auf die bereitgestellten Stanzzeichnungen zugeschnitten ist.
Rollformmaschine
Die Rollformmaschine verfügt über eine Wandpaneelstruktur und ein Kettenantriebssystem und bietet eine kostengünstige Lösung für manuelle Formatänderungen mit einer Austauschzeit von ca2-3 Stunden.
Bei Formatwechseln ist die Anpassung der Formpunkte von entscheidender Bedeutung. Lösen Sie die Unterlegscheiben an den Enden der Rollen und ersetzen oder ergänzen Sie sieC-förmige Kragenrollen (Ärmel)an der entsprechenden Position verschiebt sich der Umformpunkt für die neue Profilgröße. Darüber hinaus bieten wir eineautomatische Größenänderung Lösungmit einer Austauschzeit vonca. 10 Minuten.
Videolink zu -【Installation】Linbay Wechselhülsen für Rollformmaschine
Hydraulisches Schneiden
Die hydraulische Schneidemaschine, die von einer Hydraulikstation betrieben wird, ist in der Lage, 2 mm dicke Stahlspulen zu schneiden. Seine Schneidmesser sind auf die Profilform zugeschnitten und erzeugen pro Schnitt etwa 8 mm Abfallmaterial, während die Schnittfläche nahezu gratfrei bleibt.
Encoder und SPS
Die Rollformmaschine ist mit einem Encoder der japanischen Marke Koyo ausgestattet, der erfasste Spulenlängen in elektrische Signale umwandelt, die an den SPS-Schaltschrank übertragen werden. Dieses präzise System stellt sicher, dass Schnittfehler vermieden werdeninnerhalb eines Bereichs von ±1mm, um die Produktion hochwertiger Produkte sicherzustellen und gleichzeitig den Abfall durch falsche Schnitte zu minimieren. Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Produktionsabmessungen, Schnittlänge und mehr bequem über den SPS-Bildschirm steuern. Zusätzlich verfügt der SPS-Schaltschrank über FeaturesSpeicherspeicherfür häufig verwendete Parameter und bietet Schutzfunktionen wie Überlast, Kurzschluss und Phasenausfall.
Die Sprache auf dem SPS-Bildschirm kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Hydraulikstation
Unsere Hydraulikstation ist mit elektrischen Kühlventilatoren ausgestattet, um die Wärme effizient abzuleiten und so einen langen und zuverlässigen Betrieb mit einer geringen Ausfallrate zu gewährleisten und sich an eine heiße Arbeitsumgebung anzupassen.
Garantie
Am Versandtag wird das aktuelle Datum auf dem Metallschild eingraviert. Damit beginnt eine zweijährige Garantie für die gesamte Produktionslinie und eine fünfjährige Garantie für Rollen und Wellen.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
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