Doppelfalz-Rackplatten-Rollformmaschine

(1)Unabhängiges hydraulisches Stanzen

Dieses Stanzsystem arbeitet unabhängig und nutzt nicht die gleiche Maschinenbasis wie die Rollformmaschine, wodurch eine reibungslose und unterbrechungsfreie Durchführung des Rollformprozesses gewährleistet wird. Der Feeder wird von einem Servomotor angetrieben, der eine minimale Start-Stopp-Zeitverzögerung aufweist. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Vorschubs des Stahlbundes in der Bundzuführung und gewährleistet so ein präzises und effizientes Stanzen.

 (2)Optimierte Formlösung

Die gestanzten Löcher in der Regalplatte sind in Kerben, Funktionslöcher und durchgehende Bodenlöcher unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Häufigkeit dieser Lochtypen auf einer einzelnen Regalplatte ist die hydraulische Stanzmaschine mit vier speziellen Formen ausgestattet, die jeweils für einen bestimmten Lochtyp ausgelegt sind. Dieser Aufbau ist darauf zugeschnitten, jede Art von Stanzvorgang effizient durchzuführen und so die Gesamteffizienz und Produktivität zu verbessern.

 Encoder und SPS

Der Encoder wandelt die erfassten Stahlspulenlängen in elektrische Signale um, die dann an den SPS-Schaltschrank gesendet werden. Im Schaltschrank können Bediener die Produktionsgeschwindigkeit, die Einzelproduktionsleistung, die Schnittlänge und andere Parameter verwalten. Mit genauen Messungen und Rückmeldungen vom Encoder kann die Schneidemaschine Schnittfehler im Rahmen halten±1mm.

Rollformmaschine

Vor dem Eintritt in die Profiliermaschine durchläuft das Stahlcoil verstellbare Führungsschienen. Diese Stangen werden entsprechend der Breite des Stahlcoils angepasst, um sicherzustellen, dass es entlang der Mittellinie genau mit den Maschinen der Produktionslinie ausgerichtet ist. Diese Ausrichtung ist für die Aufrechterhaltung der Geradheit und Tragfähigkeit der Regalplatte unerlässlich.

Diese Formmaschine verwendet eine doppelwandige Auslegerstruktur. Da die Umformung nur auf zwei Seiten des Paneels erforderlich ist, wird eine freitragende Rollenkonstruktion verwendet, um Rollenmaterial zu sparen. Das Kettenantriebssystem treibt die Rollen an und übt Kraft auf das Stahlband aus, wodurch dessen Vorschub und Formung ermöglicht wird.

 Die Maschine kann Regalplatten in verschiedenen Breiten herstellen. Werker geben die gewünschten Maße in das SPS-Schaltschrankpaneel ein. Sobald das Signal empfangen wird, bewegt sich die Formstation auf der rechten Seite automatisch entlang der Schienen. Die Formpunkte am Stahlband passen sich durch die Bewegung der Formstation und der Formrollen an.

 Außerdem ist ein Encoder installiert, der die Distanz der Formstationsbewegung erkennt und so die Genauigkeit beim Formatwechsel gewährleistet. Darüber hinaus sind zwei Positionssensoren enthalten: einer zur Erkennung der größten Entfernung und ein weiterer zur Erkennung der nächsten Entfernung, die die Formstation auf den Schienen zurücklegen kann. Der am weitesten entfernte Positionssensor verhindert eine übermäßige Bewegung der Formstation und vermeidet so ein Verrutschen, während der nächstgelegene Positionssensor verhindert, dass sich die Formstation zu weit nach innen bewegt, wodurch Kollisionen vermieden werden.

 Hydraulisches Schneiden und Biegen

Die auf dieser Produktionslinie produzierten Regalplatten weisen an der Breitseite doppelte Biegungen auf. Wir haben eine integrierte Schneid- und Biegeform entwickelt, die sowohl das Schneiden als auch das Doppelbiegen in einer einzigen Maschine ermöglicht. Dieses Design spart nicht nur die Länge der Produktionslinie und die Produktionsfläche, sondern verkürzt auch die Produktionszeit.

 Während des Schneidens und Biegens kann sich die Basis der Schneidemaschine synchron zur Produktionsgeschwindigkeit der Profiliermaschine hin und her bewegen. Dies gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion und steigert die Effizienz.