Doppelt gefaltete Rollformmaschine für Regalplatten

(1)Unabhängiges hydraulisches Stanzen

Dieses Stanzsystem arbeitet unabhängig und nutzt nicht die gleiche Maschinenbasis wie die Rollformmaschine. Dies gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Ablauf des Rollformprozesses. Der Zuführer wird von einem Servomotor angetrieben, der eine minimale Start-Stopp-Verzögerung aufweist. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Stahlcoil-Vorschubs im Coil-Zuführer und gewährleistet präzises und effizientes Stanzen.

 (2)Optimierte Formlösung

Die gestanzten Löcher im Regalboden werden in Kerben, Funktionslöcher und durchgehende Bodenlöcher unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Häufigkeit dieser Locharten in einem Regalboden ist die hydraulische Stanzmaschine mit vier speziellen Formen ausgestattet, die jeweils für einen bestimmten Lochtyp ausgelegt sind. Diese Konfiguration ist auf die effiziente Ausführung aller Stanzarten zugeschnitten und steigert so die Gesamteffizienz und Produktivität.

 Encoder und SPS

Der Encoder wandelt die erfassten Stahlcoillängen in elektrische Signale um, die dann an den SPS-Schaltschrank gesendet werden. Im Schaltschrank können Bediener Produktionsgeschwindigkeit, Einzelproduktionsleistung, Schnittlänge und andere Parameter steuern. Dank präziser Messungen und Rückmeldungen des Encoders kann die Schneidemaschine Schnittfehler innerhalb±1 mm.

Rollformmaschine

Vor dem Einlauf in die Rollformmaschine durchläuft das Stahlcoil verstellbare Führungsschienen. Diese Schienen werden entsprechend der Breite des Stahlcoils eingestellt, um eine präzise Ausrichtung entlang der Mittellinie der Produktionslinie zu gewährleisten. Diese Ausrichtung ist entscheidend für die Geradheit und Tragfähigkeit des Regalbodens.

Diese Umformmaschine nutzt eine doppelwandige Auslegerkonstruktion. Da nur zwei Seiten der Platte umgeformt werden müssen, wird zur Materialeinsparung eine Auslegerwalzenkonstruktion verwendet. Das Kettenantriebssystem treibt die Walzen an und übt Kraft auf die Stahlspule aus, wodurch deren Vorschub und Umformung ermöglicht wird.

 Die Maschine kann Regalböden in verschiedenen Breiten herstellen. Die Mitarbeiter geben die gewünschten Abmessungen in die SPS-Steuerung ein. Sobald das Signal empfangen wird, bewegt sich die Formstation auf der rechten Seite automatisch entlang der Schienen. Die Formpunkte auf der Stahlspule passen sich der Bewegung der Formstation und der Formrollen an.

 Ein Encoder erfasst die Bewegungsdistanz der Formstation und gewährleistet so die Genauigkeit beim Größenwechsel. Zusätzlich sind zwei Positionssensoren integriert: einer zur Erkennung der größten und einer zur Erkennung der kürzesten Distanz, die die Formstation auf den Schienen zurücklegen kann. Der Sensor für die größte Position verhindert übermäßige Bewegungen der Formstation und verhindert so ein Verrutschen, während der Sensor für die kürzeste Position ein zu weites Einfahren der Formstation und somit Kollisionen verhindert.

 Hydraulisches Schneiden und Biegen

Die auf dieser Produktionslinie produzierten Regalplatten weisen an der Breitseite Doppelbiegungen auf. Wir haben eine integrierte Schneid- und Biegeform entwickelt, die sowohl Schneiden als auch Doppelbiegen in einer einzigen Maschine ermöglicht. Dieses Design spart nicht nur Linienlänge und Fabrikfläche, sondern verkürzt auch die Produktionszeit.

 Beim Schneiden und Biegen kann sich der Maschinensockel synchron zur Produktionsgeschwindigkeit der Rollformmaschine vor- und zurückbewegen. Dies gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion und steigert die Effizienz.