PROFIL
Markisenrundrohre sind wesentliche Bestandteile von Markisen und bestehen typischerweise aus Aluminium oder verzinktem Stahl. Standarddurchmesser sind 60/63/70/78/80/85 mm. Sie sind üblicherweise in Längen von 4, 5, 6 oder 7 Metern erhältlich.
Konventionelle Produktionsmethode: Stahlspulen werden um eine zylindrische Form gewickelt und anschließend zu einem runden Rohr komprimiert. Dieses Verfahren führt zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung, geringer Effizienz und Einschränkungen bei Rohrlänge und Mindestdurchmesser. Darüber hinaus ist es schwierig, Rohre mit nicht standardmäßigen abgerundeten Kanten herzustellen, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Neuer Ansatz: Rollformmaschine.Das Rollformverfahren formt das Material mit jeder Walze schrittweise und biegt es schrittweise, bis ein rundes, gefalztes Rohr entsteht. Diese gleichmäßige Kraftverteilung minimiert die Rückfederung. Stahlrollen können kontinuierlich zugeführt werden, ohne dass ein manuelles Vorschneiden erforderlich ist, und die Rohrlängen lassen sich mit einer Genauigkeit von ±1 mm präzise schneiden. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung von Rohren mit kleinerem Durchmesser und individuellen Kantendesigns. Es ist eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für Kunden.
REALER FALL - WICHTIGSTE TECHNISCHE PARAMETER
Ablaufdiagramm: Abwickelhaspel – Führung – Walzenformer – Fliegende Säge – Ausschneidetisch
REALER FALL - WICHTIGSTE TECHNISCHE PARAMETER
1.Liniengeschwindigkeit: 0-10 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Verzinkter Stahl, Aluminium
3.Materialstärke: 0,8-1 mm
4.Rollformmaschine: Gusseisenstruktur
5. Antriebssystem: Getriebeantriebssystem mit Kardanwelle mit Kreuzgelenk.
6. Schneidsystem: Fliegender Sägeschnitt, Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
7.SPS-Schrank: Siemens-System.
ECHTE CASE-MASCHINEN
1.Manueller Abwickelhaspel*1
2. Rollformmaschine * 1
3.Fliegende Sägeschneidemaschine*1 (einschließlich Sägeblatt*1)
4.Out-Tabelle * 2
5.SPS-Steuerschrank * 1
6.Hydraulische Station * 1
7.Ersatzteilbox (kostenlos) * 1
REALE FALLBESCHREIBUNG
Manuelle Abwickelhaspel
· Stabiler Rahmen:Der Rahmen ist robust und stabil gebaut und speziell dafür konstruiert, Stahlspulen sicher zu stützen.
· Dornerweiterung:Der Dorn bzw. die Welle lässt sich manuell ausdehnen und für Stahlcoils mit einem Innendurchmesser von 490–510 mm anpassen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Coil fest gehalten wird und sich problemlos abwickeln lässt.
· Spulenhalter:Dieses Bauteil verhindert, dass die Stahlspule vom Dorn rutscht. Es lässt sich einfach anbringen und entfernen.
· Verfügbare Optionen:Für mehr Leistung und Automatisierung stehen elektrische oder hydraulische Versionen der Kernausdehnungsvorrichtung zur Verfügung. Für Rundrohre von Markisen wird jedoch aufgrund der dünneren und schmaleren Stahlspulen die manuelle Version bevorzugt.
Führung
· Primäre Rolle: Sorgt für eine präzise Ausrichtung der Stahlspule mit der Mittellinie der Maschine und verhindert so Probleme wie Verdrehen, Verbiegen und Gratbildung. Eine genaue Ausrichtung ist entscheidend für die Dichtheit und Sicherheit der Nähte der Markisenrundrohre.
· Mehrere Leitsysteme: Befindet sich nicht nur am Zuführpunkt, sondern auch in der gesamten Formmaschine, um sicherzustellen, dass das Rohr während der Produktion gerade bleibt.
· Routinekalibrierung: Eine regelmäßige Kalibrierung der Führungssysteme ist notwendig, insbesondere nach Transporten oder längeren Einsatzzeiten.
· Vorversanddokumentation: Das Linbay-Team misst und zeichnet die Führungsbreite vor dem Versand sorgfältig auf und gibt diese Details im Benutzerhandbuch an, um eine genaue Kalibrierung nach Erhalt durch den Kunden zu ermöglichen.
Rollformer
· Robuste Konstruktion: Verfügt über einen Ständer aus Gusseisen für verbesserte Haltbarkeit.
· Leistungsstarkes Antriebssystem: Ausgestattet mit einem Getriebe und einem Universalgelenk, die eine starke Antriebskraft auf die Walzen übertragen und so eine gleichmäßige und konsistente Formung der Stahlspulen gewährleisten.
· Flexible Produktion: Ein einziger Rollformmaschinensockel bietet Platz für verschiedene Kassetten, die jeweils auf unterschiedliche Rohrdurchmesser zugeschnitten sind. Wechseln Sie einfach die Kassetten, um Rohre unterschiedlicher Größe herzustellen.
· Kosteneffizienz: Bietet eine wirtschaftlichere Lösung, da keine separaten Produktionslinien für unterschiedliche Rohrdurchmesser erforderlich sind.
· Sichere Naht: Garantiert eine dichte und intakte Schließnaht und verhindert so mögliche Nahtfehler.
· Nachhaltiges Kühlsystem: Verwendet ein Kühlmittelumlaufsystem, um die Walzentemperaturen niedrig zu halten, die Formqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Walzen zu verlängern.
Fliegender Sägeschnitt
· Mehrdurchmessersäge: Für verschiedene Rundrohrgrößen konzipiert, wodurch die Kosten für den Klingenaustausch minimiert werden.
· Präzisionsschneiden: Sorgt für saubere, verformungsfreie Schnitte mit glatten, gratfreien Kanten.
· Materialeffizienz: Beseitigt Abfall bei jedem Schnitt, optimiert die Nutzung von Stahlspulen und senkt die Kosten.
· Verbesserte Produktionsgeschwindigkeit: Die Schneideinheit bewegt sich entlang einer Schiene mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Formprozess und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb.
· Hohe Genauigkeit: Integriert mit einem Servomotor und Bewegungsregler, wodurch die Schnittpräzision innerhalb einer Toleranz von ±1 mm gehalten wird.
· Effizientes Kühlsystem: Durch die Kühlmittelzirkulation wird das Sägeblatt kühl gehalten, wodurch eine gleichbleibende Schnittqualität bei Dauereinsatz gewährleistet und die Lebensdauer des Blattes verlängert wird.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
