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Profil
Die Regalplatte ist ein entscheidender Teil des Regalsystems und dient der Lagerung von Waren. Es besteht im Allgemeinen aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1 bis 2 Millimetern. Dieses Paneel ist in verschiedenen Breiten und Längen erhältlich, wobei die Höhe konstant bleibt. Es verfügt außerdem über eine einzelne Biegung entlang der breiteren Seite.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine – Servozuführung – hydraulische Stanze – Führung – Rollformmaschine – Schneide- und Biegemaschine – Austisch
Wichtigste technische Parameter
1. Liniengeschwindigkeit: Einstellbar zwischen 4 und 5 m/min
2. Profile: Verschiedene Breiten und Längen bei gleichbleibender Höhe
3. Materialstärke: 0,6–1,2 mm (für diese Anwendung).
4. Geeignete Materialien: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl
5. Rollformmaschine:Freitragend Doppelplattenstruktur mit Kettenantriebssystem
6. Schneid- und Biegesystem: Gleichzeitiges Schneiden und Biegen, wobei der Rollenformer während des Prozesses anhält
7. Größenanpassung: Automatisch
8. SPS-Schrank: Siemens-System
Echte Fallbeschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Maschine kombiniert eine Abwickelhaspel und eine Richtmaschine, wodurch die Produktionsfläche optimiert und die Grundstückskosten gesenkt werden. Der Kernerweiterungsmechanismus kann an Stahlspulen mit Innendurchmessern zwischen 460 mm und 520 mm angepasst werden. Während des Abwickelns sorgen nach außen gerichtete Spulenhalter dafür, dass die Stahlspule sicher an Ort und Stelle bleibt, was die Sicherheit der Arbeiter erhöht.
Die Richtmaschine glättet das Stahlcoil, baut innere Spannungen ab und ermöglicht ein effizienteres Stanzen und Rollformen.
Servovorschub und hydraulischer Stempel
Der hydraulische Stempel funktioniert unabhängig vom Sockel der Rollformmaschine. Durch diese Konstruktion kann die Rollformmaschine während des Stanzvorgangs weiterbetrieben werden, wodurch die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert wird. Der Servomotor minimiert Start-Stopp-Zeitverzögerungen und ermöglicht eine präzise Steuerung der Vorwärtslänge der Stahlspule für präzises Stanzen.
Beim Stanzen werden zusätzlich zu den Funktionslöchern für die Schraubenmontage auch Einkerbungen erzeugt. Da die flache Stahlspule zu einer dreidimensionalen Platte geformt wird, sind diese Kerben genau berechnet, um Überlappungen oder große Lücken an den vier Ecken der Regalplatte zu verhindern.
Encoder und SPS
Der Encoder wandelt die erfasste Länge des Stahlcoils in ein elektrisches Signal um, das dann an den SPS-Schaltschrank übertragen wird. Innerhalb des Schaltschranks können Parameter wie Produktionsgeschwindigkeit, Produktionsmenge, Schnittlänge usw. präzise verwaltet werden. Dank der präzisen Messung und Rückmeldung des Encoders kann der Hydraulikschneider die Schnittgenauigkeit im Inneren beibehalten±1 mm, wodurch Fehler minimiert werden.
Rollformmaschine
Vor dem Eintritt in die Formmaschine wird das Stahlcoil durch Stangen geführt, um die Ausrichtung entlang der Mittellinie aufrechtzuerhalten. Aufgrund der Form der Regalplatte müssen nur die Seiten des Stahlcoils geformt werden. Aus diesem Grund verwenden wir eine doppelwandige, auskragende Paneelstruktur, um den Materialverbrauch zu reduzieren und dadurch Kosten für Rollenmaterial zu sparen. Kettenantriebsrollen üben Druck auf das Stahlband aus, um dessen Vorschub und Formung zu erleichtern.
Die Umformmaschine ist in der Lage, Regalplatten unterschiedlicher Breite herzustellen. Durch Eingabe der gewünschten Abmessungen in das SPS-Bedienfeld passt die Formstation beim Empfang von Signalen automatisch ihre Position entlang der Schienen an. Wenn sich die Formstation und die Walze bewegen, ändern sich entsprechend die Formpunkte auf dem Stahlcoil. Dieser Prozess ermöglicht es der Rollformmaschine, Regalplatten verschiedener Größen effizient herzustellen.
Zur Erfassung der Bewegung der Formstation ist ein Encoder installiert, der eine präzise Größenanpassung gewährleistet. Darüber hinaus zwei Positionssensoren—die äußersten und innersten Sensoren—werden eingesetzt, um übermäßige Bewegungen entlang der Schienen zu verhindern und so ein Verrutschen oder Kollisionen zwischen den Rollen zu verhindern.
Schneide- und Biegemaschine
In diesem Szenario, in dem die Regalplatte eine einzige Biegung an der breiten Seite erfordert, haben wir die Form der Schneidemaschine so konstruiert, dass sie gleichzeitiges Schneiden und Biegen durchführt.
Die Klinge senkt sich ab, um den Schnitt durchzuführen, woraufhin sich die Biegeform nach oben bewegt, wodurch das Biegen des Schwanzes des ersten Paneels und des Kopfes des zweiten Paneels auf effiziente Weise abgeschlossen wird.
Anderer Typ
Wenn Sie sich für Regalpaneele mit zwei Biegungen an der breiten Seite interessieren, klicken Sie einfach auf das Bild, um tiefer in den detaillierten Herstellungsprozess einzutauchen und sich das dazugehörige Video anzusehen.
Hauptunterschiede:
Der doppelt gebogene Typ bietet im Vergleich zum einfach gebogenen Typ eine längere Haltbarkeit und gewährleistet so eine längere Nutzung. Der einfach gebogene Typ erfüllt jedoch die Lageranforderungen ausreichend. Darüber hinaus sind die Kanten des doppelt gebogenen Typs nicht scharf, was die Sicherheit bei der Verwendung erhöht, während der einfach gebogene Typ möglicherweise schärfere Kanten aufweist.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
