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Profil
Das Regalbrett ist ein wichtiger Bestandteil des Regalsystems und dient der Lagerung von Waren. Es besteht in der Regel aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1 bis 2 Millimetern. Das Brett ist in verschiedenen Breiten und Längen erhältlich, wobei die Höhe konstant bleibt. An der breiteren Seite weist es eine Biegung auf.
Realer Fall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine - Servo-Zuführung - Hydraulische Stanze - Führung - Rollformmaschine - Schneide- und Biegemaschine - Auslauftisch
Wichtigste technische Parameter
1. Liniengeschwindigkeit: Einstellbar zwischen 4-5 m/min
2. Profile: Verschiedene Breiten und Längen bei gleichbleibender Höhe
3. Materialstärke: 0,6–1,2 mm (für diese Anwendung)
4. Geeignete Materialien: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl
5. Rollformmaschine:Freitragend Doppelplattenkonstruktion mit Kettenantrieb
6. Schneid- und Biegesystem: Gleichzeitiges Schneiden und Biegen, wobei der Rollformer während des Prozesses angehalten wird
7. Größenanpassung: Automatisch
8. SPS-Schrank: Siemens-System
Realfall-Beschreibung
Hydraulischer Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Maschine kombiniert einen Abwickler und eine Richtmaschine, wodurch die Fabrikfläche optimiert und die Grundstückskosten reduziert werden. Der Kernausdehnungsmechanismus lässt sich an Stahlcoils mit Innendurchmessern zwischen 460 mm und 520 mm anpassen. Beim Abwickeln sorgen äußere Coilhalter dafür, dass das Stahlcoil sicher an seinem Platz bleibt und erhöhen so die Arbeitssicherheit.
Die Richtmaschine glättet die Stahlspule, baut innere Spannungen ab und ermöglicht ein effizienteres Stanzen und Rollformen.
Servo-Feeder und Hydraulikstanze
Die hydraulische Stanze arbeitet unabhängig vom Unterbau der Rollformmaschine. Diese Konstruktion ermöglicht den Weiterbetrieb der Rollformmaschine während des Stanzens und steigert so die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Der Servomotor minimiert Start-Stopp-Verzögerungen und ermöglicht eine präzise Steuerung der Vorlauflänge des Stahlcoils für präzises Stanzen.
Beim Stanzen werden zusätzlich zu den Funktionslöchern für die Schraubenmontage Kerben erzeugt. Da die Flachstahlspule zu einer dreidimensionalen Platte geformt wird, sind diese Kerben präzise berechnet, um Überlappungen oder große Lücken an den vier Ecken der Regalplatte zu vermeiden.
Encoder und SPS
Der Encoder wandelt die erfasste Länge der Stahlspule in ein elektrisches Signal um, das dann an den SPS-Schaltschrank übertragen wird. Im Schaltschrank können Parameter wie Produktionsgeschwindigkeit, Produktionsmenge, Schnittlänge usw. präzise gesteuert werden. Dank der präzisen Messung und Rückmeldung des Encoders kann der Hydraulikschneider die Schnittgenauigkeit innerhalb±1 mm, wodurch Fehler minimiert werden.
Rollformmaschine
Vor dem Einlauf in die Formmaschine wird das Stahlcoil durch Stangen geführt, um die Ausrichtung entlang der Mittellinie zu gewährleisten. Aufgrund der Form des Regalbodens müssen nur die Seiten des Stahlcoils geformt werden. Daher verwenden wir eine doppelwandige Auslegerkonstruktion, um den Materialverbrauch zu reduzieren und so die Kosten für Walzenmaterial zu senken. Kettengetriebene Walzen üben Druck auf das Stahlcoil aus, um dessen Vorschub und Formung zu erleichtern.
Die Formmaschine kann Regalplatten unterschiedlicher Breite herstellen. Durch Eingabe der gewünschten Abmessungen in die SPS-Steuerung passt die Formstation ihre Position entlang der Schienen automatisch an, sobald Signale eingehen. Durch die Bewegung der Formstation und der Walze verändern sich die Formpunkte auf der Stahlspule entsprechend. Dadurch kann die Rollformmaschine Regalplatten unterschiedlicher Größe effizient herstellen.
Ein Encoder erfasst die Bewegung der Formstation und sorgt so für eine präzise Größenanpassung. Darüber hinaus sind zwei Positionssensoren installiert.—die äußersten und innersten Sensoren—werden eingesetzt, um übermäßige Bewegungen entlang der Schienen zu verhindern und so ein Verrutschen oder Zusammenstöße der Rollen untereinander zu vermeiden.
Schneide- und Biegemaschine
In diesem Szenario, in dem die Regalplatte nur eine einzige Biegung auf der breiten Seite erfordert, haben wir die Form der Schneidemaschine so konstruiert, dass das Schneiden und Biegen gleichzeitig durchgeführt werden kann.
Die Klinge senkt sich, um den Schnitt auszuführen, danach bewegt sich die Biegeform nach oben, wodurch das Biegen des Schwanzes der ersten Platte und des Kopfes der zweiten Platte auf effiziente Weise abgeschlossen wird.
Anderer Typ
Wenn Sie neugierig auf Regalbretter mit zwei Knicken an der Breitseite geworden sind, klicken Sie einfach auf das Bild, um tiefer in den detaillierten Produktionsprozess einzutauchen und das dazugehörige Video anzusehen.
Hauptunterschiede:
Die doppelt gebogene Ausführung bietet im Vergleich zur einfach gebogenen Ausführung eine längere Haltbarkeit und gewährleistet so eine längere Nutzung. Die einfach gebogene Ausführung erfüllt jedoch ausreichend die Lageranforderungen. Zudem sind die Kanten der doppelt gebogenen Ausführung nicht scharf, was die Sicherheit bei der Verwendung erhöht, während die einfach gebogene Ausführung schärfere Kanten aufweisen kann.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
