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Profil
Der Maschendrahtzaunpfahl, oft auch Pfirsichpfahl genannt, verdankt seinen Namen seiner äußeren Form, die an einen Pfirsich erinnert. Der Pfirsichpfosten besteht normalerweise aus kohlenstoffarmen oder warmgewalzten Stahlspulen und wird kaltgewalzt, um seine charakteristische Form zu erhalten.
Die Kanten der Stahlspule sind nach außen gebogen und bilden so einen U-förmigen Haken, der die Stabilität beim Befestigen des Drahtgeflechts verbessert. Kerbschlitze sind strategisch auf beiden Seiten des Pfirsichpfostens positioniert, um die Installation des Metalldrahtgeflechts zu erleichtern, wobei die Schlitzabmessungen an die Maschengröße angepasst werden.
Die komplette Produktionslinie umfasst die Prozesse Kerbstanzen und Rollformen. Die Formrollen und Stanzmatrizen sind darauf abgestimmt, eine genaue Formgebung und präzise Platzierung der Kerben zu gewährleisten.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulische Abwickelhaspel, Richtmaschine, Servovorschub, Stanzpresse, Grubenwalzenformer, Ausschnitttisch mit fliegender Säge
Wichtigste technische Parameter:
1. Liniengeschwindigkeit: Einstellbar von 0 bis 6 m/min
2. Profile: Maschenzaunpfosten in Einheitsgröße
3. Materialstärke: 0,8–1,2 mm (für diese Anwendung).
4. Geeignete Materialien: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl
5. Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur mit Kettenantriebssystem
6. Anzahl Formstationen: 26
7. Nietsystem: Rollentyp; Der Rollenformer bleibt während des Nietens betriebsbereit
8. Schneidsystem: Sägeschneiden; Der Rollenformer bleibt während des Schneidens betriebsbereit
9. SPS-Schrank: Ausgestattet mit Siemens-System
Echte Fallbeschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel
Die Abwickelhaspel bietet Vielseitigkeit mit Optionen für manuellen, elektrischen und hydraulischen Betrieb. Die Wahl des Typs hängt vom Gewicht und der Dicke des Coils ab, um ein reibungsloses und nahtloses Abwickeln zu gewährleisten.
Diese hydraulische Abwickelhaspel verfügt über eine robuste Tragfähigkeit von 5 Tonnen und ist mit nach außen gerichteten Spulenhaltern ausgestattet, um ein Verrutschen zu verhindern. Der Motor treibt die Expansionsvorrichtung an und ermöglicht so eine Expansion und Kontraktion, um verschiedene Spuleninnendurchmesser von 460 mm bis 520 mm aufzunehmen.
Richtmaschine
Die Richtmaschine glättet das Coil effizient, baut Innendruck und Spannung ab und verbessert dadurch die Stanz- und Umformprozesse.
Servovorschub und Stanzpresse
Unser Servovorschubgerät zeichnet sich durch minimale Start-Stopp-Verzögerungen aus und bietet eine präzise Steuerung des Vorschubgeräts. Dies gewährleistet eine genaue Spulenvorschublänge und Stempelpositionen und verbessert die allgemeine Produktionsgenauigkeit und -effizienz.
Fertige Maschendrahtzaunpfosten sind mit zahlreichen Kerben für Maschendrahtverbindungen ausgestattet.
Rollformmaschine
Diese Profiliermaschine besteht aus einer Wandpaneelkonstruktion und arbeitet mit einem Kettenantriebssystem. Während des Formungsprozesses verformt sich die Spule unter Krafteinwirkung allmählich und hält sich an die in den bereitgestellten Zeichnungen angegebene „Pfirsichform“.
Um eine Spulentrennung an der Pfostenverbindung bei längerer Nutzung zu verhindern, werden Vorsichtsmaßnahmen getroffen. Nach dem Rollformen drücken Nietrollen auf die Spulenüberlappung und erzeugen Nieteindrücke, die die Stabilität des Pfostens erhöhen und die Lebensdauer verlängern.
Darüber hinaus kann der Rollformer aufgrund der kreisförmigen Gestaltung der Nietrollen seinen Betrieb nahtlos fortsetzen, während die Spule während des Nietens vorrückt, wodurch die Notwendigkeit entfällt, eine weitere bewegliche Basis für die Nietvorrichtung einzurichten.
Fliegender Sägeschnitt
Aufgrund der geschlossenen Form des Pfirsichpfostens erweist sich das Sägeschneiden als die am besten geeignete Methode, um eine Verformung des Coils an den Schnittkanten zu verhindern. Darüber hinaus entsteht beim Schneidvorgang kein Abfall. Um die Kapazität der Produktionslinie zu optimieren, kann die Basis der Schneidemaschine nach hinten und vorne verstellt werden, um sie mit der Geschwindigkeit der Rollformmaschine zu synchronisieren und so einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
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