Video
Profil
Bei Regalsystemen spielen Querverstrebungen eine zentrale Rolle, da sie die gesamte Regalstruktur verstärken. Durch die aufrecht im Rack positionierte Position bietet es zusätzlichen Halt. Abhängig von der gewählten Installationsmethode werden die Verbindungslöcher für eine sichere Befestigung strategisch platziert.
*Installationsmethode 1: Eine einzelne Strebe wird innerhalb des Rack-Pfostens installiert, wobei für die Schraubenmontage vorgestanzte Löcher auf der Höhe der Strebe erforderlich sind.
*Installationsmethode 2: Zwei Verstrebungen werden innerhalb des Rack-Pfostens installiert. Für die Schraubenmontage sind außerdem vorgestanzte Löcher an der Unterseite der Verstrebung erforderlich.
In diesem Fall haben wir die Installationsmethode 1 verwendet. Wir bieten auch eine anpassbare Lösung an, die gleichzeitiges Stanzen an der unteren und oberen Seite der Aussteifung für mehr Flexibilität ermöglicht.
Beschreibung
Flussdiagramm
Abwickelhaspel – Führung – Richtmaschine – hydraulischer Stempel – Rollformmaschine – hydraulischer Zuschnitt – Austisch
Abwickelhaspel
Die Abwickelhaspel ist mit einem Pressarm ausgestattet, um die Stahlspule während des Austauschs fest zu fixieren und so das Risiko einer plötzlichen Freisetzung und einer möglichen Verletzung der Arbeiter zu minimieren. Es verfügt außerdem über eine Bremsvorrichtung, die die Spannung der Vorschubrollen reguliert und so eine konstante Abwickelgeschwindigkeit gewährleistet. Darüber hinaus sind Schutzlamellen aus Stahl eingebaut, die verhindern, dass das Stahlcoil während des Abwickelvorgangs verrutscht, was sowohl die Sicherheit als auch die Wirtschaftlichkeit erhöht.
Führung
Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Ausrichtung zwischen dem Stahlcoil und der Maschine und halten diese entlang der gleichen Mittellinie, um eine Verformung der geformten Profile zu verhindern. Diese Walzen sind nicht nur am Einlaufpunkt, sondern entlang der gesamten Formlinie strategisch positioniert. Die Abstände jeder Führungsrolle zur Kante werden im Handbuch sorgfältig aufgezeichnet, sodass die Mitarbeiter anhand der bereitgestellten Daten präzise Anpassungen vornehmen können. Dies gewährleistet eine genaue Ausrichtung, selbst wenn es während des Transports oder bei Produktionsanpassungen durch Arbeiter zu geringfügigen Verschiebungen kommt.
Richtmaschine
Die Richtmaschine spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Ebenheit und Parallelität des Stahlcoils und gewährleistet so qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse. Es ist in die Profiliermaschine integriert und besteht aus 2 oberen Richtwalzen und 3 unteren Richtwalzen. Alternativ können sich Kunden, die eine höhere Geschwindigkeit wünschen, für eine eigenständige Richtmaschine entscheiden, allerdings mit einer etwas größeren Stellfläche der Produktionslinie.
Hydraulischer Stempel
Die hydraulische Stanzmaschine, die von einer Hydraulikstation angetrieben wird, verwendet linke und rechte FormenStanzen Sie nach dem Formen Löcher genau auf der Mittellinie der Höhenseiten. Nach dem Zuschnitt sind an jedem Ende einer Querverstrebung zwei Löcher für die Schraubmontage vorhanden. Zusätzlich kann die Mittelform an der hydraulischen Stanze angebracht werdendas Logo des Kunden aufdruckenauf dem Stahlband, ohne einzudringen, was die Markenförderung und Marktexpansion erleichtert.
Rollformmaschine
Die Rollformmaschine mit einerWandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem, spielt eine entscheidende Rolle in der Produktionslinie. Konfiguriert für Kunden, die es nutzen450 MPaStreckgrenze Stahlspulen, aus denen es besteht22 Formstationen. Um eine sofortige Produktionsfreundlichkeit bei der Auslieferung zu gewährleisten, wird die Rollformmaschine anhand von Stahlcoils getestetmit gleicher Streckgrenze (450 MPa)wie sie in der Kundenproduktion verwendet werden.
Die Formwalzen sind aus gefertigtGcr15, ein chromhaltiger Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Die Verchromung der Walzenoberfläche verlängert die Lebensdauer, ergänzt durch wärmebehandelte Wellen40CrMaterial.
Hydraulisches Schneiden und Encoder
Die Integration eines japanischen Koyo-Encoders ermöglicht die Umwandlung der erfassten Stahlspulenlänge in elektrische Signale, die an den SPS-Schaltschrank übertragen werden. Dieses präzise System gewährleistetSchnittgenauigkeit innerhalb von 1 mm,Dadurch wird eine hohe Qualität der Produkte gewährleistet und gleichzeitig der Abfall durch Fehlschnitte minimiert.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation ist mit einem Kühlgebläse zur effizienten Wärmeableitung ausgestattet, was einen langen, störungsarmen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
SPS-Schaltschrank
Über den SPS-Bildschirm haben Bediener die Möglichkeit, die Produktionsgeschwindigkeit zu verwalten, Produktionsabmessungen festzulegen und Schnittlängen zu bestimmen. Der SPS-Schaltschrank ist mit Schutzfunktionen wie Überlast-, Kurzschluss- und Phasenausfallschutz ausgestattet. Zusätzlich die auf dem SPS-Bildschirm angezeigte Sprachekann auf bestimmte Sprachen oder mehrere Sprachen zugeschnitten werdenum den Wünschen des Kunden gerecht zu werden.
Garantie
Der Liefertermin ist ab dem Typenschild auf dem Typenschild angegebenZwei Jahre Garantie auf die gesamte Produktionslinie und fünf Jahre Garantie auf Rollen und Wellen.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
