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Profil
Dies ist ein leichter Regalständer, der an Winkelstahl erinnert und eine Dicke von 1,2 mm hat. Es ist ein zentraler Bestandteil der Regalkonstruktion und seine Geradheit hat direkten Einfluss auf die Tragfähigkeit des Regals. Zur Verbindung der Balken sind auf beiden Seiten Löcher gestanzt.
Hierbei handelt es sich um einen 1,2 mm dicken Regalträger für leichte Beanspruchung, der dazu dient, Regalplatten zu stützen und die Gesamttragfähigkeit des leichten Regals zu verbessern.
Beschreibung
Flussdiagramm
Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Maschine vereint Abwickel- und Richtfunktionen.Es verfügt über eine Bremsvorrichtung an der Abwickelhaspel, um die Spannung der Abwickelrolle anzupassen und so eine gleichmäßige Geschwindigkeit sicherzustellen. Schutzblätter aus Stahl verhindern ein Verrutschen der Spule. Dieses Design bietet akostengünstig, hochsicherAbwickellösung.
Anschließend gelangt das Stahlcoil in die Richtmaschine. Bei einer Dicke von 1,2 mm erfordert das dichte Stanzen eine Nivellierung, um die Krümmung der Spule zu beseitigen und so eine Verbesserung zu erzielenEbenheit und Parallelitätfür eine verbesserte Produktqualität. Die Richtmaschine verfügt über 3 Ober- und 4 Unterwalzen.
Servovorschub und hydraulischer Stempel
Das Stahlcoil gelangt zu einer unabhängigen hydraulischen Stanzmaschine. Die Verwendung eines Servomotors für den Vorschub ermöglicht aufgrund seiner schnellen Reaktion und minimalen Start-Stopp-Zeit ein präzises Stanzen und gewährleistet eine genaue Steuerung der Stanzposition.
Begrenzer
Beim Stanz- und Rollformprozess kommt ein Begrenzer zum EinsatzProduktionsgeschwindigkeit synchronisieren. Wenn das Stahlcoil den unteren Grenzwert erreicht, was auf eine höhere Stanzgeschwindigkeit als die Rollformgeschwindigkeit hinweist, erhält die hydraulische Stanze ein Stoppsignal vom SPS-Steuerschrank. Auf dem SPS-Bildschirm wird ein sofortiger Alarm angezeigt, der es dem Bediener ermöglicht, die Arbeit mit einem Klick auf den Bildschirm fortzusetzen. Während der Pause läuft die Profiliermaschine währenddessen weiter.
Umgekehrt stoppt die Profiliermaschine, wenn das Stahlband den oberen Begrenzer erreicht, was darauf hinweist, dass die Umformgeschwindigkeit höher ist als die Stanzgeschwindigkeit. Während der kurzen Pause zwischen Stopp und Wiederanlauf der Profiliermaschine bleibt der hydraulische Stempel betriebsbereit.Die Höhe des oberen Begrenzers ist je nach Kundenwunsch einstellbar.
Dies gewährleistet eine Gesamtkoordination und eine gleichmäßige Produktionsgeschwindigkeit der Produktionslinie.
Führung
Bevor das Stahlband in die erste Formwalze eintritt, läuft es über eine Führungsschiene, um die Ausrichtung mit der Maschine beizubehalten und so Profilverzerrungen zu verhindern. Führungsrollen sind nicht nur am Eingang, sondern entlang der gesamten Formlinie strategisch positioniert. Die Messungen des Abstands jeder Führungsstange/Rolle zur Kante werden im Handbuch dokumentiert, um eine genaue Anpassung im Falle einer Verschiebung während des Transports oder einer vom Arbeiter verursachten Fehlausrichtung während der Produktion zu ermöglichen.
Rollformmaschine
Die Rollformmaschine ist die zentrale Komponente der gesamten Produktionslinie. Mit12 Formstationen, es verfügt über eineWandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem. Insbesondere ist es einzweireihigDesign, das beides herstellen kannStänder- und Balkenformen für leichte Regale. Diese Reihen können zwar nicht gleichzeitig betrieben werden, sie bieten jedoch eine FunktionFlexibilitätfür vielfältige Produktionsanforderungen. Schutzabdeckungen an der Kette haben Vorrang vor der Sicherheit der Arbeiter. Darüber hinaus wird die Maschine mit Stahlspulen getestet, deren Streckgrenze der in der Kundenproduktion verwendeten gleichwertig ist, um eine sofortige Benutzerfreundlichkeit bei der Lieferung zu gewährleisten.
Die Formwalzen sind aus gefertigtGcr15, ein kohlenstoffreicher Chrom-Lagerstahl, der für seine bekannt istHärte und Verschleißfestigkeit. Die Verchromung der Walzenoberfläche verlängert die Lebensdauer, während die Wellen aus wärmebehandeltem Material bestehen40CrMaterial.
Fliegendes hydraulisches Schneiden und Encoder
Die Profiliermaschine ist mit einem japanischen Koyo-Encoder ausgestattet, der die erfasste Länge der Stahlspule in elektrische Signale umwandelt, die an den SPS-Schaltschrank gesendet werden. Dies ermöglicht dieSchneidemaschine zur Kontrolle von Schnittfehlern innerhalb von 1 mm, um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten und Abfall durch falsche Schnitte zu reduzieren. „Fliegend“ bezeichnet die Fähigkeit der Schneidemaschine, sich während des Schneidens mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollformmaschine hin und her zu bewegen.Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und erhöht die Gesamtkapazität der Produktionslinie.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation ist mit einem elektrischen Kühlventilator ausgestatteteffiziente wärme ableitungDies gewährleistet einen langen, fehlerarmen Betrieb und eine lange Lebensdauer.
SPS
Arbeiter können die Produktion verwaltenGeschwindigkeit, Produktionsmaße, Schnittlängen etc. einstellen., über den SPS-Bildschirm. Der SPS-Schaltschrank verfügt über Schutzfunktionen wie Überlast-, Kurzschluss- und Phasenausfallschutz. Die auf dem SPS-Bildschirm angezeigte Sprache kann seinangepasst an eine einzelne Sprache oder mehrere Sprachenbasierend auf Kundenanforderungen.
Garantie
Vor der Auslieferung ist der Liefertermin auf dem Typenschild angegebeneine zweijährige Garantie auf die gesamte Produktionslinie und eine fünfjährige Garantie auf Rollen und Wellen.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
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