Profil
Der Trellis-U-Profilpfosten ist ein hutförmiger Zaunpfosten, der häufig im Agrarsektor verwendet wird, insbesondere für Traubenspaliere, Apfelrahmen und ähnliche Anwendungen. Es verfügt über eine obere Breite von 32,48 mm, eine untere Breite von 41,69 mm und eine Gesamtbreite von 81 mm bei einer Höhe von 39 mm. Jeder Pfosten ist 2473,2 mm lang und mit 107 eng beieinander liegenden, durchgehenden Löchern mit 9 mm Durchmesser ausgestattet, die eine flexible Installation von Halterungen in verschiedenen Größen ermöglichen.
Beschreibung
Flussdiagramm
Abwickelhaspel mit Richtmaschine – Servozuführung – Stanzpresse – Rollenformer – Fliegender Ausschnitt – Tisch
Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Maschine vereint Abwickel- und Richtfunktionen. Die Abwickelhaspel verfügt über eine Bremsvorrichtung zum Einstellen der Spannung der Abwickelrolle und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb. Stahlschutzblätter verhindern ein Verrutschen des Coils beim Abwickeln, erhöhen die Sicherheit und Kosteneffizienz und sparen gleichzeitig Platz auf der Produktionslinie.
Nach dem Abwickeln gelangt das Stahlcoil zur Richtmaschine. Angesichts der Spulendicke (2,7–3,2 mm) und der dichten Stanzung ist eine Richtmaschine von entscheidender Bedeutung, um Spulenkrümmungen zu beseitigen und die Ebenheit und Parallelität zu verbessern. Für optimale Leistung ist die Richtmaschine mit 3 oberen und 4 unteren Richtwalzen ausgestattet.
Servovorschub und Stanzpresse
Zu diesem Zweck nutzen wir eine 110-Tonnen-Stanzpresse der Marke Yangli, gekoppelt mit einem Servovorschub. Der Servomotor ermöglicht eine schnelle Reaktion bei minimaler Start-Stopp-Zeitverschwendung und gewährleistet so eine präzise Positionssteuerung. Aufgrund der globalen Präsenz und des Engagements von Yangli für einen hochwertigen After-Sales-Service können Kunden einen zuverlässigen Support erwarten. Kundenspezifische Formen werden auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Stanzzeichnungen maßgeschneidert und ermöglichen die effiziente Herstellung von Löchern mit 9 mm Durchmesser. Die aus SKD-11-Stahl gefertigten Stanzwerkzeuge bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Härte.
Im SPS-Steuerungsprogramm optimieren wir die Eingabe von Stanzdaten durch die Verwaltung der Anzahl der Stanzlöcher. Darüber hinaus steht eine Parameterspeicherfunktion zur Speicherung von 10 Stanzparametersätzen zur Verfügung, abgestimmt auf die Produktionsanforderungen. Diese Funktion ermöglicht das einfache Abrufen und Verwenden gespeicherter Parameter, ohne dass eine erneute Eingabe erforderlich ist.
Begrenzer
Um die Produktionsgeschwindigkeit zu synchronisieren, ist zwischen den Stanz- und Rollformabschnitten ein Begrenzer positioniert. Wenn das Stahlband den unteren Begrenzer berührt und damit eine höhere Stanzgeschwindigkeit als die Profiliergeschwindigkeit signalisiert, erhält die Stanzmaschine ein Stoppsignal. Auf dem SPS-Bildschirm erscheint eine Eingabeaufforderung, die den Bediener auffordert, die Arbeit fortzusetzen, indem er auf den Bildschirm klickt.
Berührt das Stahlcoil hingegen den oberen Begrenzer, was darauf hindeutet, dass die Profiliergeschwindigkeit die Stanzgeschwindigkeit übersteigt, stoppt die Profiliermaschine den Betrieb. Während die Rollformmaschine ihre Arbeit wieder aufnimmt, läuft die Stanzmaschine ohne Unterbrechung weiter.
Dieser Aufbau gewährleistet eine Gesamtkoordination und Einheitlichkeit der Produktionsgeschwindigkeit in der Produktionslinie.
Führung
Vor dem Eintritt in den ersten Formrollensatz wird das Stahlband mithilfe von Führungsrollen durch einen Führungsabschnitt geführt. Diese Rollen gewährleisten die Ausrichtung zwischen dem Coil und der Mittellinie der Maschine und verhindern so eine Verformung der geformten Profile. Führungsrollen sind entlang der gesamten Formlinie strategisch positioniert. Die Maße von jeder Führungsrolle bis zur Kante werden im Handbuch dokumentiert und ermöglichen eine mühelose Neupositionierung, wenn während des Transports oder bei Produktionsanpassungen eine leichte Verschiebung auftritt.
Rollformmaschine
Das Herzstück der Produktionslinie ist die Rollformmaschine, eine zentrale Komponente mit 10 Formstationen. Es verfügt über eine robuste Gusseisenstruktur und ein Getriebeantriebssystem und erreicht eine beeindruckende Formgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min. Die aus chromhaltigem Cr12-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt gefertigten Formrollen zeichnen sich durch Härte und Verschleißfestigkeit aus. Um ihre Lebensdauer zu verlängern, werden die Rollen verchromt, während die Wellen aus 40Cr-Material bestehen.
Fliegender Laserkodierer (optional)
Vor dem Schneidvorgang kann optional ein Lasercoder installiert werden, der mit der Geschwindigkeit der Schneidmaschine synchronisiert wird, ohne den kontinuierlichen Betrieb der Profiliermaschine zu unterbrechen. Dieses fortschrittliche System ist mit einer Touchscreen-Schnittstelle, Induktionsaugen und einer Hebehalterung ausgestattet. Es erleichtert den Laserdruck verschiedener Elemente wie Text, Grafiken, QR-Codes und mehr. Diese Automatisierung hilft bei der Standardisierung von Produkten, der Produktionskontrolle und der effektiven Förderung der Marke.
Fliegendes hydraulisches Schneiden und Encoder
Im Inneren der Umformmaschine wandelt ein Koyo-Encoder aus Japan die erfasste Länge des Stahlcoils in ein elektrisches Signal um, das dann an den SPS-Schaltschrank übertragen wird. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle von Schnittfehlern, stellt die Produktqualität innerhalb einer 1-mm-Grenze sicher und reduziert Abfall. Die speziell auf das Profil abgestimmten Schneidformen sorgen für glatte, gratfreie Schnitte ohne Verformung. Der Begriff „fliegend“ bedeutet, dass sich die Schneidemaschine mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Rollformprozess bewegen kann, was einen reibungslosen Betrieb ermöglicht und die Gesamteffizienz der Produktion steigert.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation ist mit integrierten Kühlventilatoren ausgestattet, um die Wärme effektiv abzuleiten und so einen kontinuierlichen Betrieb und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Hydraulikstation ist für ihre niedrige Ausfallrate bekannt und auf längere Haltbarkeit ausgelegt.
SPS-Schaltschrank
Über den SPS-Bildschirm haben Bediener die Möglichkeit, die Produktionsgeschwindigkeit zu verwalten, Produktionsabmessungen, Schnittlängen und mehr zu definieren. Zu den in den SPS-Schaltschrank integrierten Sicherheitsfunktionen gehören Schutz vor Überlast, Kurzschluss und Phasenausfall. Darüber hinaus kann die auf dem SPS-Bildschirm angezeigte Sprache an die Kundenwünsche angepasst werden.
Garantie
Für die Produktionslinie gilt eine zweijährige Garantie ab dem auf dem Typenschild angegebenen Lieferdatum. Auf die Rollen und Wellen erhalten Sie eine Garantie von fünf Jahren.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
