Profil
Der U-Profil-Spalierpfosten ist ein hutförmiger Zaunpfosten, der häufig in der Landwirtschaft, insbesondere für Weinreben, Apfelbäume und ähnliche Anwendungen, verwendet wird. Er ist oben 32,48 mm breit, unten 41,69 mm breit und hat eine Gesamtbreite von 81 mm bei einer Höhe von 39 mm. Jeder Pfosten ist 2473,2 mm lang und mit 107 eng beieinanderliegenden, durchgehenden Löchern mit 9 mm Durchmesser ausgestattet, die die flexible Montage von Halterungen verschiedener Größen ermöglichen.
Beschreibung
Flussdiagramm
Abwickelhaspel mit Richtmaschine - Servo-Zuführung - Stanzpresse - Rollformer - Fliegende Schneide - Ausrolltisch
Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Maschine vereint Abwickel- und Richtfunktionen. Der Abwickler verfügt über eine Bremsvorrichtung zur Regulierung der Abwickelrolle und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb. Stahlschutzblätter verhindern ein Verrutschen der Coils beim Abwickeln. Dies erhöht die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit und spart gleichzeitig Platz in der Produktionslinie.
Nach dem Abwickeln gelangt das Stahlcoil zur Richtmaschine. Angesichts der Coildicke (2,7–3,2 mm) und der dichten Stanzung ist eine Richtmaschine unerlässlich, um die Coilkrümmung zu eliminieren und die Planheit und Parallelität zu verbessern. Die Richtmaschine ist für optimale Leistung mit drei oberen und vier unteren Richtwalzen ausgestattet.
Servo-Feeder und Stanzpresse
Zu diesem Zweck setzen wir eine 110-Tonnen-Stanzpresse der Marke Yangli mit Servo-Zuführung ein. Der Servomotor ermöglicht schnelle Reaktionen mit minimalem Zeitverlust und gewährleistet eine präzise Positionssteuerung. Dank Yanglis globaler Präsenz und unserem Engagement für einen hochwertigen Kundendienst können Kunden auf zuverlässige Unterstützung zählen. Kundenspezifische Formen werden anhand von Stanzzeichnungen des Kunden maßgeschneidert und erzeugen effizient Löcher mit 9 mm Durchmesser. Die Stanzwerkzeuge aus SKD-11-Stahl bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Härte.
Im SPS-Steuerungsprogramm optimieren wir die Eingabe von Stanzdaten durch die Verwaltung der Anzahl der Stanzlöcher. Zusätzlich steht eine Parameterspeicherfunktion zur Verfügung, mit der zehn Stanzparametersätze, zugeschnitten auf die Produktionsanforderungen, gespeichert werden können. Diese Funktion ermöglicht den einfachen Abruf und die Verwendung gespeicherter Parameter ohne erneute Eingabe.
Begrenzer
Zur Synchronisierung der Produktionsgeschwindigkeit ist zwischen Stanz- und Rollformabschnitt ein Begrenzer angebracht. Sobald das Stahlcoil den unteren Begrenzer berührt und damit eine Stanzgeschwindigkeit signalisiert, die die Rollformgeschwindigkeit überschreitet, erhält die Stanzmaschine ein Stoppsignal. Auf dem SPS-Bildschirm erscheint eine Meldung, die den Bediener per Mausklick zur Fortsetzung der Arbeit auffordert.
Berührt die Stahlspule hingegen den oberen Begrenzer, was darauf hindeutet, dass die Rollformgeschwindigkeit die Stanzgeschwindigkeit überschreitet, stoppt die Rollformmaschine den Betrieb. Während die Rollformmaschine ihre Arbeit wieder aufnimmt, läuft die Stanzmaschine ohne Unterbrechung weiter.
Dieser Aufbau gewährleistet eine umfassende Koordination und Einheitlichkeit der Produktionsgeschwindigkeit in der Produktionslinie.
Führung
Vor dem Einlauf in die ersten Formrollen wird das Stahlcoil mithilfe von Führungsrollen durch eine Führungsstrecke geführt. Diese Rollen gewährleisten die Ausrichtung des Coils zur Maschinenmittellinie und verhindern so eine Verformung der geformten Profile. Die Führungsrollen sind strategisch entlang der gesamten Formlinie positioniert. Die Maße von jeder Führungsrolle bis zur Kante sind im Handbuch dokumentiert. Dies ermöglicht eine mühelose Neupositionierung, falls während des Transports oder bei Produktionsanpassungen leichte Verschiebungen auftreten.
Rollformmaschine
Das Herzstück der Produktionslinie ist die Rollformmaschine, ein zentrales Bauteil mit zehn Formstationen. Sie verfügt über eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Getriebe, das eine beeindruckende Formgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min erreicht. Die aus Cr12-Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt gefertigten Formwalzen zeichnen sich durch ihre Härte und Verschleißfestigkeit aus. Zur Verlängerung ihrer Lebensdauer werden die Walzen verchromt, während die Wellen aus 40Cr-Material gefertigt sind.
Fliegender Lasercodierer (optional)
Vor dem Schneidvorgang kann optional ein Lasercodierer installiert werden, der mit der Geschwindigkeit der Schneidemaschine synchronisiert wird, ohne den laufenden Betrieb der Rollformmaschine zu unterbrechen. Dieses fortschrittliche System ist mit einem Touchscreen, Induktionsösen und einer Hebevorrichtung ausgestattet. Es ermöglicht den Laserdruck verschiedener Elemente wie Text, Grafiken, QR-Codes und mehr. Diese Automatisierung trägt zur Standardisierung von Produkten, zur Produktionssteuerung und zur effektiven Markenförderung bei.
Fliegendes hydraulisches Schneiden und Encoder
In der Formmaschine wandelt ein Koyo-Encoder aus Japan die erfasste Länge der Stahlspule in ein elektrisches Signal um, das anschließend an den SPS-Schaltschrank übertragen wird. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle von Schnittfehlern, stellt die Produktqualität innerhalb einer Toleranz von 1 mm sicher und reduziert den Ausschuss. Die Schneidformen sind speziell auf das Profil abgestimmt und gewährleisten glatte, gratfreie Schnitte ohne Verformung. Der Begriff „fliegend“ bedeutet, dass sich die Schneidemaschine mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Rollformprozess bewegen kann. Dies ermöglicht einen reibungslosen Ablauf und steigert die Gesamtproduktionseffizienz.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation ist mit integrierten Kühllüftern ausgestattet, die die Wärme effektiv ableiten und so einen kontinuierlichen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die Hydraulikstation ist für ihre geringe Ausfallrate bekannt und auf lange Lebensdauer ausgelegt.
SPS-Schaltschrank
Über den SPS-Bildschirm können Bediener die Produktionsgeschwindigkeit steuern, Produktionsabmessungen, Schnittlängen und vieles mehr definieren. Zu den Sicherheitsfunktionen des SPS-Schaltschranks gehören Schutz vor Überlastung, Kurzschluss und Phasenausfall. Darüber hinaus kann die auf dem SPS-Bildschirm angezeigte Sprache an die Kundenwünsche angepasst werden.
Garantie
Für die Produktionslinie gilt eine Garantie von zwei Jahren ab dem auf dem Typenschild angegebenen Lieferdatum. Für die Walzen und Wellen gilt eine Garantie von fünf Jahren.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
