Profil
Strebenkanäle bestehen typischerweise aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm oder 2,0–2,5 mm oder aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm. Sie sind mit gleichmäßig angeordneten Löchern oder Schlitzen entlang ihrer Länge versehen, die das Anbringen von Schrauben, Muttern oder anderen Befestigungselementen erleichtern.
Eine Produktionslinie mit automatischer Größenanpassung eignet sich ideal für die Herstellung unterschiedlicher Größen, beispielsweise gängiger Abmessungen wie 41 x 41, 41 x 21, 41 x 52, 41 x 62, 41 x 72 und 41 x 82 mm. Je höher der Strebenkanal, desto mehr Formstationen werden benötigt, was wiederum den Preis der Rollformmaschine erhöht.
Realfall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine - Servo-Zuführung - Stanzpresse - Führung - Rollformmaschine - Fliegende hydraulische Schneide - Austisch
Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 15 m/min, einstellbar
2. Abmessungen: 41 x 41 mm und 41 x 21 mm.
3.Materialstärke: 1,5-2,5 mm
4. Geeignetes Material: verzinkter Stahl
5. Rollformmaschine: Gusseisenstruktur und Getriebeantriebssystem.
6. Schneid- und Biegesystem: Fliegender hydraulischer Schnitt. Der Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
7.Größenänderung: Automatisch.
8.SPS-Schrank: Siemens-System.
Realfall-Beschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Dieser Abwickelhaspeltyp, auch bekannt als „2-in-1-Abwickelhaspel und Richtmaschine“, zeichnet sich durch sein kompaktes Design aus, das bis zu 3 Meter Platz in der Produktionslinie spart und so die Grundstückskosten für unsere Kunden senkt. Der kürzere Abstand zwischen Abwickelhaspel und Richtmaschine minimiert zudem Rüstschwierigkeiten und erleichtert so die Coilzufuhr und den Betrieb.
Servo-Feeder und Stanzpresse
Der Servomotor arbeitet nahezu ohne Start-Stopp-Verzögerung und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Coil-Zuführlänge für präzises Stanzen. Die pneumatische Zuführung im Feeder schützt die Coil-Oberfläche effektiv vor Abrieb.
Typischerweise beträgt der Lochabstand des Strebenkanals 50 mm, bei einem Stanzabstand von 300 mm. Im Vergleich zu hydraulischen Stanzmaschinen mit gleicher Stanzkraft erreicht die Stanzpresse eine schnellere Stanzrate von etwa 70 Mal pro Minute.
Die anfänglichen Investitionskosten für Stanzpressen können zwar höher sein als für hydraulische Stanzen, langfristig sind sie jedoch rentabler, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen. Zudem können die Wartungskosten für Stanzpressen aufgrund ihrer einfacheren mechanischen Komponenten niedriger sein.
Wir haben uns in erster Linie und langfristig für die Stanzpresse der Marke Yangli aus China entschieden, da Yangli weltweit über mehrere Niederlassungen verfügt und unseren Kunden zeitnahen Kundendienst und Service bietet.
Führung
Führungsrollen sorgen dafür, dass die Spule und die Maschine entlang derselben Mittellinie ausgerichtet sind, wodurch gewährleistet wird, dass die Spule während des gesamten Formprozesses unverformt bleibt.
Rollformmaschine
Diese Umformmaschine verfügt über eine Gusseisenkonstruktion und ein Getriebeantriebssystem. Das Stahlcoil durchläuft insgesamt 28 Umformstationen und wird so lange verformt, bis es den Vorgaben in den Zeichnungen entspricht.
Sobald die Arbeiter die Abmessungen auf dem SPS-Bedienfeld eingestellt haben, werden die Formstationen der Rollformmaschine automatisch auf die richtigen Positionen eingestellt, wobei sich der Formpunkt im Gleichschritt mit den Walzen bewegt.
Zur Sicherheit während der Bewegung der Formstationen sind links und rechts zwei Abstandssensoren angebracht. Diese Sensoren entsprechen den äußersten und innersten Positionen, auf die die Formstationen eingestellt werden können. Sie erfassen die Basis der Formstationen: Der innerste Sensor verhindert, dass sich die Formstationen zu nahe kommen und Rollenkollisionen verursachen, während der äußerste Sensor verhindert, dass sich die Formstationen von den Schienen lösen und herunterfallen.
Die Oberfläche der Formrollen ist verchromt, um sie zu schützen und die Lebensdauer der Rollen zu verlängern.
Fliegender hydraulischer Schnitt
Der Unterbau der Schneidemaschine kann sich auf der Schiene hin und her bewegen, wodurch die Stahlspule kontinuierlich durch die Rollformmaschine transportiert wird. Dadurch entfällt ein Stoppen der Rollformmaschine, was die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie erhöht. Die Schneidklingenformen sind auf die Form jedes einzelnen Profils zugeschnitten. Daher erfordert jede Größe einen eigenen Satz Schneidklingenformen.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
