Profil
Strebenkanäle bestehen typischerweise aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm oder 2,0–2,5 mm oder aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm. Sie sind entlang ihrer Länge mit regelmäßig verteilten Löchern oder Schlitzen versehen, die das einfache Anbringen von Schrauben, Muttern oder anderen Befestigungselementen erleichtern.
Eine Produktionslinie mit automatischer Größenanpassung ist ideal für die Herstellung mehrerer Größen, beispielsweise gängiger Abmessungen wie 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 und 41*82 mm. Je höher die Höhe des Strebenkanals, desto mehr Formstationen sind erforderlich, was wiederum den Preis der Rollformmaschine erhöht.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine – Servozuführung – Stanzpresse – Führung – Rollformmaschine – Fliegender hydraulischer Ausschnitttisch
Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 15 m/min, einstellbar
2.Dimension: 41*41mm und 41*21mm.
3.Materialstärke: 1,5–2,5 mm
4.Geeignetes Material: verzinkter Stahl
5.Rollformmaschine: Gusseisenstruktur und Getriebeantriebssystem.
6.Schneid- und Biegesystem: Fliegender hydraulischer Schnitt. Der Rollenformer stoppt beim Schneiden nicht.
7.Größe ändern: Automatisch.
8.SPS-Schrank: Siemens-System.
Echte Fallbeschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Art von Abwickelhaspel, auch bekannt als „2-in-1-Abwickelhaspel und Richtmaschine“, zeichnet sich durch ein kompaktes Design aus, das bis zu etwa 3 Meter Platz in der Produktionslinie einsparen und so die Kosten für Fabrikgrundstücke für unsere Kunden senken kann. Darüber hinaus minimiert der kürzere Abstand zwischen Abwickelhaspel und Richtmaschine Einrichtungsschwierigkeiten und macht die Spulenzuführung und -bedienung komfortabler.
Servovorschub und Stanzpresse
Der Servomotor arbeitet praktisch ohne Start-Stopp-Zeitverzögerung und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Spulenvorschublänge für präzises Stanzen. Intern schützt die pneumatische Zuführung innerhalb des Feeders die Spulenoberfläche wirksam vor Abrieb.
Typischerweise beträgt der Lochabstand des Strebenkanals 50 mm, bei einem Stanzabstand von 300 mm. Im Vergleich zu hydraulischen Stanzmaschinen mit gleicher Stanzkraft erreicht die Stanzpresse eine schnellere Stanzrate von ca. 70 Mal pro Minute.
Während die anfänglichen Investitionskosten für Stanzpressen möglicherweise höher sind als für hydraulische Stanzen, bieten sie langfristig eine bessere Wirtschaftlichkeit, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen. Darüber hinaus können die Wartungskosten für Stanzpressen aufgrund ihrer einfacheren mechanischen Komponenten geringer sein.
Wir haben die Stanzpresse der Marke Yangli aus China als unsere primäre und langfristige Wahl ausgewählt, da Yangli über mehrere Niederlassungen weltweit verfügt und unseren Kunden zeitnahen Kundendienst und Service bietet.
Führung
Führungsrollen sorgen dafür, dass das Coil und die Maschine entlang der gleichen Mittellinie ausgerichtet sind und garantieren, dass das Coil während des gesamten Formprozesses unverzerrt bleibt.
Rollformmaschine
Diese Formmaschine verfügt über eine Gusseisenstruktur und ein Getriebeantriebssystem. Insgesamt 28 Umformstationen durchläuft das Stahlcoil und wird so lange verformt, bis es den Zeichnungsvorgaben entspricht.
Sobald die Arbeiter die Abmessungen am SPS-Bedienfeld eingestellt haben, stellen sich die Formstationen der Rollformmaschine automatisch auf die richtigen Positionen ein, wobei sich der Formpunkt im Tandem mit den Rollen bewegt.
Zur Sicherheit bei der Bewegung der Formstationen sind links und rechts jeweils zwei Abstandssensoren angebracht. Diese Sensoren entsprechen den äußersten und innersten Positionen, auf die die Formstationen eingestellt werden können. Sie erkennen die Basis der Formstationen: Der innerste Sensor verhindert, dass sich die Formstationen zu sehr annähern und dadurch Rollenkollisionen verursachen, während der äußerste Sensor verhindert, dass sich die Formstationen von den Schienen lösen und herunterfallen.
Die Oberfläche der Formwalzen ist verchromt, um sie zu schützen und die Lebensdauer der Walzen zu verlängern.
Fliegender hydraulischer Schnitt
Die Basis der Schneidemaschine kann sich auf der Schiene hin und her bewegen, sodass das Stahlcoil kontinuierlich durch die Profiliermaschine transportiert werden kann. Durch diesen Aufbau entfällt die Notwendigkeit, die Rollformmaschine anzuhalten, wodurch die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie erhöht wird. Die Schneidklingenformen sind auf die Form jedes spezifischen Profils zugeschnitten. Daher erfordert jede Größe einen eigenen Satz Schneidklingenformen.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
