Profil
Die W-Träger-Leitplanke ist ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal bei Verkehrsinfrastrukturprojekten wie Autobahnen, Schnellstraßen und Brücken. Der Name verdankt er seiner charakteristischen „W“-Form mit zwei Spitzen. Die W-Träger-Leitplanken werden typischerweise aus verzinktem oder warmgewalztem Stahl hergestellt und haben eine Dicke von 2 bis 4 mm.
Ein Standard-W-Trägerabschnitt ist 4 Meter lang und verfügt an beiden Enden über vorgestanzte Löcher für eine einfache Installation. Um den unterschiedlichen Kundenanforderungen an Produktionsgeschwindigkeit und Stellfläche gerecht zu werden, bieten wir anpassbare Lochstanzlösungen an, die sich nahtlos in die Produktionslinie der Primärformmaschine integrieren lassen.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm: Hydraulische Abwickelhaspel – Richtmaschine – Servozuführung – hydraulische Stanze – Vorschnitt – Plattform – Führung – Rollenformer – Austisch
1.Liniengeschwindigkeit: 0-12 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl
3.Materialstärke: 2–4 mm
4.Rollformmaschine: Gusseisenstruktur und Universalgelenk
5. Antriebssystem: Getriebeantriebssystem mit Universalgelenk-Kardanwelle.
6.Schneidsystem: Vor dem Rollformen schneiden, der Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
7.SPS-Schrank: Siemens-System.
Maschinen
1.Decoiler*1
2.Nivellierer*1
3.Servozuführung*1
4.Hydraulische Stanzmaschine*1
5.Hydraulische Schneidemaschine*1
6.Plattform*1
7.Rollformmaschine*1
8.Out-Tabelle*2
9.SPS-Schaltschrank*2
10.Hydraulikstation*2
11. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Behältergröße: 2x40GP
Echte Fallbeschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel
Die hydraulische Abwickelhaspel verfügt über zwei wichtige Sicherheitskomponenten: den Pressarm und den äußeren Spulenhalter. Beim Spulenwechsel hält der Pressarm die Spule sicher an Ort und Stelle und verhindert so ein Aufspringen durch innere Spannung. Gleichzeitig sorgt die nach außen gerichtete Spulensicherung dafür, dass die Spule während des Abwickelvorgangs stabil bleibt.
Die Kernausdehnungsvorrichtung der Abwickelhaspel ist verstellbar und kann sich zusammenziehen oder ausdehnen, um Spuleninnendurchmessern von 460 mm bis 520 mm gerecht zu werden.
Richtmaschine
Die Richtmaschine ist für die Glättung des Coils und die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Dicke unerlässlich. Die Verwendung einer separaten Richtmaschine gewährleistet eine optimale Leistung.
Um Platz und Kosten zu sparen, bieten wir auch eine kombinierte Abwickelhaspel und Richtmaschine (2-in-1-Abwickelhaspel) an. Diese integrierte Lösung vereinfacht Ausrichtung, Zuführung, Installation und Fehlerbehebung.
Servo-Feeder
Ausgestattet mit einem Servomotor arbeitet der Vorschub praktisch ohne Start-Stopp-Verzögerungen und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Spulenvorschublänge für präzises Stanzen. Intern schützt die pneumatische Zuführung die Spulenoberfläche vor Abrieb.
Hydraulische Stanz- und vorgeschnittene hydraulische Schneidemaschine
Um die Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu steigern, wird der Stanzvorgang von zwei hydraulischen Stationen (zwei Formen) übernommen.
Die erste große Station kann 16 Löcher gleichzeitig stanzen. Die an der zweiten Station gestanzten Löcher erscheinen auf jedem Balken nur einmal, wodurch die kleinere Station eine effizientere Lösung darstellt.
Das Vorschneiden vor dem Rollformen sorgt für einen unterbrechungsfreien Betrieb der Rollformmaschine und erhöht dadurch die Produktionsgeschwindigkeit. Darüber hinaus minimiert diese Lösung die Verschwendung von Stahlcoils.
Führung
Vor der Profiliermaschine positionierte Führungsrollen sorgen für die Ausrichtung zwischen Stahlcoil und Maschine und verhindern so eine Verformung des Coils während des Umformprozesses.
Rollformmaschine
Diese Rollformmaschine verfügt über eine Gusseisenstruktur mit Universalwellen, die die Formrollen und Getriebe verbinden. Das Stahlcoil durchläuft insgesamt 12 Umformstationen und wird so lange verformt, bis es der in den Zeichnungen des Kunden vorgegebenen W-Trägerform entspricht.
Die Oberfläche der Formwalzen ist verchromt, um sie zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Optional: Automatischer Stapler
Am Ende der Produktionslinie kann der Einsatz eines automatischen Staplers die manuellen Arbeitskosten um etwa zwei Arbeiter senken. Darüber hinaus birgt die manuelle Handhabung aufgrund des Gewichts eines 4 Meter langen W-Trägers Sicherheitsrisiken.
Ein automatischer Stapler ist eine gängige und effiziente Option in Rollform-Produktionslinien, um sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit zu verbessern, wobei die Preise auf der Länge basieren. Unterschiedliche Profile erfordern unterschiedliche Stapelmethoden. In dieser Produktionslinie wird ein 4 Meter langer automatischer Stapler mit drei auf W-Profile zugeschnittenen Saugnäpfen ausgestattet. Diese Saugnäpfe greifen den W-Träger sicher und platzieren ihn vorsichtig auf dem Förderband, um ihn ordentlich zu stapeln und so den Transport zu erleichtern.
Vorgeschnittene Lösung vs. nachgeschnittene Lösung
Produktionsgeschwindigkeit:Typischerweise sind Leitplankenträger 4 Meter lang. Der Vorschnitt erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 12 Metern pro Minute und ermöglicht die Produktion von 180 Balken pro Stunde. Das Nachschneiden mit einer Geschwindigkeit von 6 Metern pro Minute ergibt 90 Strahlen pro Stunde.
Verschwendung reduzieren:Beim Schneiden entsteht durch die vorgeschnittene Lösung kein Abfall oder Verlust. Im Gegensatz dazu entsteht bei der Post-Cut-Lösung je nach Designvorgaben ein Abfall von 18–20 mm pro Schnitt.
Länge des Zeilenlayouts:Bei der vorgeschnittenen Lösung ist nach dem Schneiden eine Transferplattform erforderlich, was im Vergleich zur nachgeschnittenen Lösung zu einer etwas längeren Produktionslinienauslegung führen kann.
Mindestlänge:Bei der vorgeschnittenen Lösung ist eine Mindestschnittlänge erforderlich, um sicherzustellen, dass sich das Stahlband über mindestens drei Formrollensätze erstreckt und für ausreichend Reibung sorgt, um es voranzutreiben. Im Gegensatz dazu gibt es bei der Post-Cut-Lösung keine Mindestschnittlängenbeschränkung, da die Profiliermaschine kontinuierlich mit Stahlcoils beschickt wird.
Da W-Träger jedoch typischerweise eine Länge von etwa 4 Metern haben, was über der Mindestlängenanforderung liegt, wird die Wahl zwischen vorgeschnittenen und nachgeschnittenen Lösungen für diese für W-Träger konzipierte Rollformmaschine weniger kritisch.
Freundlicher Rat:Wir empfehlen unseren Kunden, eine Produktionslinie basierend auf ihren spezifischen Produktionsmengenanforderungen auszuwählen. Für Anbieter von Geländerträgerprofilen empfiehlt sich die vorgeschnittene Lösung. Trotz der etwas höheren Kosten im Vergleich zur Post-Cut-Lösung können Kostenunterschiede durch die verbesserten Ausgabemöglichkeiten schnell ausgeglichen werden.
Wenn Sie für ein Verkehrsbauprojekt beschaffen, ist die Post-Cut-Lösung besser geeignet. Es nimmt weniger Platz ein und ist im Allgemeinen zu etwas geringeren Kosten erhältlich.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
