Profil
Bei der DIN-Schiene handelt es sich um eine standardisierte Metallschiene, die häufig in der Elektrotechnik verwendet wird. Sein Design erleichtert die einfache Installation und Entfernung von Komponenten und verfügt typischerweise über eine Reihe von Schlitzen oder Löchern zur Befestigung mit Schrauben oder Schnappmechanismen. Die Standardabmessungen von DIN-Schienen betragen 35 mm x 7,5 mm und 35 mm x 15 mm bei einer Standarddicke von 1 mm.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm: Abwickelhaspel – Führung – hydraulische Stanze – Rollformmaschine – hydraulische Schneidemaschine
1.Liniengeschwindigkeit: 6-8 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl
3.Materialstärke: Die Standardstärke beträgt 1 mm und die Produktionslinie kann innerhalb eines Dickenbereichs von 0,8 bis 1,5 mm angepasst werden.
4.Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur
5. Antriebssystem: Kettenantriebssystem
6.Schneidesystem: Zum Schneiden anhalten, der Rollenformer stoppt beim Schneiden.
7.SPS-Schrank: Siemens-System.
Maschinen
1.Decoiler*1
2.Rollformmaschine*1
3.Out-Tabelle*2
4.SPS-Schaltschrank*1
5.Hydraulikstation*1
6. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Behältergröße: 1x20GP
Echte Fallbeschreibung
Abwickelhaspel
Die Abwickelhaspel ist die erste Komponente der Produktionslinie. Angesichts der relativ geringen Dicke und Größe von DIN-Schienen sind manuelle Abwickelhaspeln ausreichend, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Für höhere Produktionsgeschwindigkeiten bieten wir jedoch auch Lösungen mit elektrischen und hydraulischen Abwickelhaspeln an.
Hydraulischer Stempel
Bei diesem Aufbau ist der hydraulische Stempel in die Hauptformmaschine integriert und teilt sich die gleiche Basis. Während des Stanzens stoppt das Stahlband vorübergehend den Einzug in die Umformmaschine. Für Anwendungen, die höhere Produktionsgeschwindigkeiten erfordern, stehen eigenständige hydraulische Stanzmaschinen zur Verfügung.
Führung
Die Führungsrollen sorgen für die Ausrichtung zwischen Stahlcoil und Maschine und verhindern so Verformungen während des Umformprozesses.
Rollformmaschine
Diese Rollformmaschine verwendet eine Wandpaneelstruktur und ein Kettenantriebssystem. Sein zweireihiges Design ermöglicht die Herstellung von DIN-Schienen in zwei Größen. Es ist jedoch zu beachten, dass nicht beide Reihen gleichzeitig betrieben werden können. Bei höheren Produktionsanforderungen empfehlen wir den Aufbau einer eigenen Produktionslinie für jede Größe.
Hervorzuheben ist, dass die Schnittlängengenauigkeit der Rollformmaschine mit zweireihiger Struktur innerhalb von ±0,5 mm liegt. Wenn Ihre Präzisionsanforderung weniger als ±0,5 mm beträgt, wird die Verwendung der zweireihigen Struktur nicht empfohlen. Stattdessen ist die Lösung, für jede Größe eine eigene Produktionslinie zu haben, geeigneter.
Hydraulische Schneidemaschine
Die Basis der Schneidemaschine bleibt während des Betriebs stationär, was dazu führt, dass das Stahlband während des Schneidens seinen Vorschub unterbricht.
Um höhere Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen, stellen wir eine fliegende Schneidemaschine zur Verfügung. Der Begriff „fliegend“ bedeutet, dass sich die Basis der Schneidemaschine hin und her bewegen kann. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Stahlband, sich während des Schneidens kontinuierlich durch die Formmaschine zu bewegen, sodass die Formmaschine nicht angehalten werden muss und dadurch die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie erhöht wird.
Die Schneidmesserformen am Ende jeder Reihe sind individuell an die Form der jeweiligen DIN-Schienengröße angepasst.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
