Profil
Die Firstkappe sichert die Nahtstelle am Übergang der beiden Dachschrägen und schirmt so den Bereich effektiv vor Regen und Staub ab. Diese Kappen sind in verschiedenen Formen erhältlich, um verschiedene Arten von Metalldachplatten zu ergänzen, und bestehen aus 0,3–0,6 mm dickem, farbbeschichtetem Stahl, PPGI und verzinktem Stahl.
Echte technische Hauptparameter
Flussdiagramm: Abwickelhaspel – Führung – Rollformmaschine – hydraulischer Stempel – hydraulischer Ausschnitt – Tisch
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
· Einstellbare Liniengeschwindigkeit: 0–10 m/min
· Kompatible Materialien: Farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl und PPGI
· Materialstärkenbereich: 0,3–0,6 mm
· Rollformmaschinentyp: Wandpaneelstruktur
· Antriebssystem: Kettenmechanismus
· Schneidsystem: Hydraulisches Schneiden, wobei der Rollformer während des Schneidvorgangs anhält
· SPS-Steuerung: Siemens-System
Echte Fallmaschinen
1. Manuelle Abwickelhaspel*1 (Wir bieten auch elektrische und hydraulische Abwickelhaspel an, mehr erfahren Sie in der BESCHREIBUNG unten)
2.Rollformmaschine*1
3.Hydraulische Stanzmaschine*1
4.Hydraulische Schneidemaschine*1
5.Out-Tabelle*2
6.SPS-Schaltschrank*1
7.Hydraulikstation*1
8. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Echte Fallbeschreibung
Abwickelhaspel
Die Abwickelhaspel ist in manueller, elektrischer und hydraulischer Ausführung erhältlich und wird je nach Dicke, Breite und Gewicht des Stahlcoils ausgewählt. Eine manuelle Abwickelvorrichtung reicht aus, um ein 0,6 mm dickes Coil sicher zu halten und ein reibungsloses und gleichmäßiges Abwickeln zu gewährleisten.
Die zentrale Welle des Abwicklers, auch als Kernexpansionsvorrichtung bekannt, ist für die Aufnahme des Stahlcoils ausgelegt und kann sich ausdehnen oder zusammenziehen, um Innendurchmessern von 460 bis 520 mm gerecht zu werden und so ein sicheres und reibungsloses Abwickeln zu gewährleisten. Darüber hinaus ist eine nach außen gerichtete Spulenhalterung enthalten, die ein Abrutschen der Spule verhindert und so die Arbeitssicherheit erhöht.
Führung
Führungsrollen tragen dazu bei, dass das Stahlband reibungslos in die Profiliermaschine gelangt und sorgen für eine Ausrichtung mit der Mittellinie der anderen Maschinen. Diese Ausrichtung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Geradheit der Firstkappe und die Gewährleistung präziser Druckpunkte.
Rollformmaschine
Die Wandpaneelstruktur in Kombination mit dem kettengetriebenen System formt effizient dünne Bleche mit einer Dicke von 0,3 bis 0,6 mm und bietet so eine kostengünstige Lösung. Die Kette ist in einem Eisengehäuse eingeschlossen, das den Arbeitern Schutz bietet und die Ketten vor Beschädigungen durch Fremdkörper schützt. Während das Stahlband die Formwalzen durchläuft, wird es Druck- und Zugkräften ausgesetzt, was zu der gewünschten Form führt.
Das System umfasst 16 Formstationen, die jeweils präzise nach den Vorgaben des Kunden gefertigt werden und dabei Wellenhöhe, Bogenradius und gerade Kanten auf beiden Seiten der Firstkappe berücksichtigen. Diese Stationen sind so konzipiert, dass Kratzer auf der Spulenoberfläche oder Schäden an der Lackierung vermieden werden.
Diese Firstkappe verfügt über gesäumte Kanten, um die Sicherheit zu erhöhen, indem sie die Schärfe reduzieren und die Arbeiter vor Verletzungen schützen. Das gesäumte Design verbirgt außerdem die Metallkante, wodurch ein Kantenkriechen verhindert und das Risiko der Rostbildung an der Firstkappenkante verringert wird.
Stempeln
Sobald die Stahlspule geformt ist, nimmt sie eine halbkreisförmige Form an. Anschließend wird mit einer hydraulischen Stanzmaschine das erhabene Muster auf die Fliese gestanzt. Dieser Prozess formt nicht nur den Ziegel, sondern erhöht auch die Längsfestigkeit der Firstkappe. Die Prägefrequenz kann über den SPS-Bildschirm angepasst werden und die Prägeform kann individuell an Ihre Vorgaben angepasst werden.
Encoder, SPS-Schaltschrank und hydraulisches Schneiden
Der Encoder misst genau die Länge des vorrückenden Stahlbandes und wandelt diese Messung in ein elektrisches Signal um, das an den SPS-Schaltschrank gesendet wird. Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Losgröße und Schnittlänge direkt über den SPS-Schrankbildschirm konfigurieren. Dank der präzisen Rückmeldung des Encoders kann die hydraulische Schneidemaschine einen Schnittlängenfehler von ±1 mm einhalten. Darüber hinaus werden die Schneidmesser individuell nach den bereitgestellten Zeichnungen entworfen, um saubere, verformungsfreie Kanten zu gewährleisten und Grate zu vermeiden.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
