Profil
Die Firstkappe sichert die Nahtstelle zwischen den beiden Dachschrägen und schützt sie effektiv vor Regen und Staub. Diese Kappen sind in verschiedenen Formen erhältlich und passen zu verschiedenen Metalldachplatten. Sie bestehen aus 0,3–0,6 mm starkem, farbbeschichtetem Stahl, PPGI und verzinktem Stahl.
Realer Fall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm: Abwickelhaspel – Führung – Rollformmaschine – Hydraulische Stanze – Hydraulischer Ausschnitt – Ausrolltisch
Realfall - Wichtigste technische Parameter
· Einstellbare Liniengeschwindigkeit: 0-10 m/min
· Kompatible Materialien: Farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl und PPGI
· Materialstärkenbereich: 0,3–0,6 mm
· Rollformmaschinentyp: Wandpaneelstruktur
· Antriebssystem: Kettenmechanismus
· Schneidsystem: Hydraulisches Schneiden, wobei der Rollformer während des Schneidvorgangs anhält
· SPS-Steuerung: Siemens-System
Realfall-Maschinen
1.Manueller Abwickler*1 (Wir bieten auch elektrische und hydraulische Abwickler an, mehr dazu erfahren Sie in der BESCHREIBUNG weiter unten)
2. Rollformmaschine * 1
3.Hydraulische Stanzmaschine * 1
4.Hydraulische Schneidemaschine * 1
5.Out-Tabelle * 2
6.SPS-Steuerschrank * 1
7.Hydraulische Station * 1
8.Ersatzteilbox (kostenlos) * 1
Realfall-Beschreibung
Abwickelhaspel
Der Abwickler ist in manueller, elektrischer und hydraulischer Ausführung erhältlich und wird je nach Dicke, Breite und Gewicht des Stahlcoils ausgewählt. Ein manueller Abwickler reicht aus, um ein 0,6 mm dickes Coil sicher zu halten und ein gleichmäßiges und stabiles Abwickeln zu gewährleisten.
Die zentrale Welle des Abwicklers, auch Kernausdehnungsvorrichtung genannt, dient zur Aufnahme des Stahlcoils. Sie kann sich ausdehnen oder zusammenziehen, um Innendurchmesser von 460–520 mm aufzunehmen und so ein sicheres und reibungsloses Abwickeln zu gewährleisten. Zusätzlich ist ein äußerer Coilhalter integriert, der ein Abrutschen des Coils verhindert und so die Arbeitssicherheit erhöht.
Führung
Führungsrollen sorgen für einen reibungslosen Einlauf der Stahlspule in die Rollformmaschine und gewährleisten die Ausrichtung mit der Mittellinie der anderen Maschinen. Diese Ausrichtung ist entscheidend für die Geradheit der Firstkappe und die Gewährleistung präziser Formdruckpunkte.
Rollformmaschine
Die Wandpaneelstruktur in Kombination mit dem Kettenantrieb formt effizient dünne Bleche von 0,3 bis 0,6 mm Dicke und bietet so eine kostengünstige Lösung. Die Kette ist in einem Eisengehäuse eingeschlossen, das die Arbeiter schützt und die Ketten vor Beschädigungen durch Fremdkörper schützt. Beim Durchlaufen der Formwalzen wird das Stahlcoil Druck- und Zugkräften ausgesetzt, wodurch die gewünschte Form entsteht.
Das System umfasst 16 Formstationen, die jeweils präzise nach Kundenspezifikation gefertigt werden und dabei Wellenhöhe, Bogenradius und gerade Kanten auf beiden Seiten der Firstkappe berücksichtigen. Diese Stationen sind so konzipiert, dass Kratzer auf der Spulenoberfläche oder Schäden an der Lackierung vermieden werden.
Diese Firstkappe verfügt über gesäumte Kanten, die die Sicherheit erhöhen, indem sie die Schärfe reduzieren und Arbeiter vor Verletzungen schützen. Das gesäumte Design verdeckt zudem die Metallkante, verhindert Kantenkriechen und reduziert das Risiko von Rostbildung an der Kante der Firstkappe.
Stanzen
Nach der Formung nimmt die Stahlspule eine halbkreisförmige Gestalt an. Anschließend wird mit einer hydraulischen Stanzmaschine das erhabene Muster auf den Ziegel geprägt. Dieser Vorgang formt nicht nur den Ziegel, sondern erhöht auch die Längsfestigkeit der Firstkappe. Die Stanzfrequenz lässt sich über den SPS-Bildschirm einstellen, und die Stanzform kann individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden.
Encoder, SPS-Steuerschrank und hydraulisches Schneiden
Der Encoder misst die Länge der vorlaufenden Stahlspule präzise und wandelt diese Messung in ein elektrisches Signal um, das an den SPS-Schaltschrank gesendet wird. Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Chargengröße und Schnittlänge direkt am Bildschirm des SPS-Schaltschranks konfigurieren. Dank der präzisen Rückmeldung des Encoders kann die hydraulische Schneidemaschine einen Schnittlängenfehler von ±1 mm einhalten. Darüber hinaus werden die Schneidklingen gemäß den bereitgestellten Zeichnungen individuell angefertigt, um saubere, verformungsfreie Kanten zu gewährleisten und Grate zu vermeiden.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
