Profil
Der Stufenbalken spielt eine entscheidende Rolle beiSchwerlast-Palettenregalsysteme, was sich direkt auf die Festigkeit und Tragfähigkeit der gesamten Struktur auswirkt.
Hersteller verwenden typischerweise Rollformmaschinen mit1,5–2 mm warmgewalzter oder kaltgewalzter Stahlzur Herstellung von Stufenträgern. Um die Lebensdauer zu verlängern und Verformungen durch Stahlspulenspannung zu vermeiden, werden die Stahlspulenverbindungen geschweißt. Zwei gängige Schweißverfahren in der Industrie sindMIG-Schweißgerät (wie in diesem Fall) und Laser-Vollschweißgerät.
Sowohl MIG- als auch Laser-Vollschweißgeräte tragen zur Verstärkung der strukturellen Integrität bei. Aufgrund der umfassenden Abdeckung aller Schweißnähte übertrifft die Effektivität des Vollschweißens jedoch die des MIG-Schweißens. Kunden können das Schweißverfahren je nach Budget und Rack-Beladungsanforderungen auswählen.
Realer Fall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Manuelle Abwickelhaspel - Führung - Richtmaschine - Rollformmaschine - Fliegender Schweißer - Fliegender Sägeschnitt - Austisch
Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 4-5 m/min, einstellbar
2.Profile: Mehrere Größen – gleiche Breite von 66 mm und unterschiedliche Höhe von 76,2–165,1 mm
3.Materialstärke: 1,9mm (in diesem Fall)
4. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
5. Rollformmaschine: Gusseisenstruktur und Kettenantriebssystem.
6.Anzahl der Formstationen: 26
7. Schweißsystem: 2 * Schweißbrenner, Rollformer stoppt beim Schweißen nicht.
8. Schneidsystem: Sägeschneiden, Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
9.Größenänderung: Automatisch.
10.SPS-Schrank: Siemens-System.
Realfall-Beschreibung
Manuelle Abwickelhaspel
Der manuelle Abwickler verfügt über eineBremsvorrichtungDie Kerndehnungsspannung lässt sich im Bereich von φ490–510 mm einstellen und gewährleistet so ein reibungsloses Abwickeln. Bei Verwendung einer 1,9 mm starken Stahlspule besteht die Gefahr eines plötzlichen Aufspringens beim Abwickeln.Um diese Sicherheit zu gewährleistenEin Pressarm hält die Stahlspule sicher an ihrem Platz, während zusätzliche Stahlschutzklingen ein Verrutschen der Spule verhindern. Diese Konstruktion bietet nicht nur eine kostengünstige Lösung, sondern gewährleistet auch höchste Sicherheit beim Abwickeln.
Der manuelle Abwickler verfügtkein StromFür höhere Produktionskapazitätsanforderungen bieten wir eine optionalehydraulische Abwickelhaspelangetrieben durch eine Hydraulikstation.
Führung & Digitalanzeige
Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Ausrichtung zwischen der Stahlspule und den Maschinen, wodurch eine Verformung des Stufenträgers verhindert wird und sie am Rollformprozess teilnehmen, umverhindern eine Rückprallverformung des Stahls. Die GeradheitDie Qualität des Stufenträgers ist entscheidend für die Produktqualität und beeinflusst die Tragfähigkeit des gesamten Regalsystems. Führungsrollen werden nicht nur am Anfang der Rollformmaschine strategisch positioniert, sondern auchan verschiedenen Punkten entlang der gesamten Rollformlinie, wodurch eine präzise Ausrichtung während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet wird.
Digitale Anzeigegeräte erleichterndie bequeme Aufnahmeder korrekten Position der Führungsrollen. UndMessungen der EntfernungVon jeder Führungsrolle bis zur linken und rechten Kante der Profiliermaschine sind im Handbuch aufgezeichnet, sodass auf Grundlage dieser Daten problemlos Anpassungen vorgenommen werden können, selbst wenn während des Transports oder der Produktion leichte Verschiebungen auftreten.
Leveler
Anschließend gelangt das Stahlcoil in die Richtmaschine. Aufgrund seiner Dicke von 1,9 mm ist es unerlässlich,Beseitigen Sie jegliche Krümmung in der Stahlspule, wodurch die Ebenheit und Parallelität des Stufenträgers verbessert werden. Ausgestattet mit drei oberen und vier unteren Richtwalzen erreicht die Richtmaschine dieses Ziel effizient und gewährleistet optimale Ebenheit und Parallelität für den anschließenden Rollformprozess.
Rollformmaschine
Das Herzstück der gesamten Produktionslinie ist die Profiliermaschine. Ausgestattet mit einer variablen Geschwindigkeitsregelung durch einen (japanischen) Yaskawa-Umrichter bietet die Maschine einen flexiblen Geschwindigkeitsbereich von 0 bis 10 m/min und ermöglicht so die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Mit 26 Formstationen nutzt sieeine Wandpaneelkonstruktion und ein Kettenantriebssystem, sorgfältig konstruiert, um Präzision und Effizienz im Formprozess zu gewährleisten. Mit ihrer Spitzentechnologie und ihrem robusten Design bildet die Rollformmaschine den Eckpfeiler für Qualität und Produktivität in der Produktionslinie.
Fähig zur Produktionverschiedene Größen, mit einer Breite von 66 mm und einer Höhe von 76,2 bis 165,1 mmDieses System bietet Flexibilität bei der Ausgabe. Nach Eingabe der gewünschten Bodenbreite und -höhe in den SPS-Schaltschrank passen sich die Formstationen automatisch an präzise Positionen an und modifizierenSchlüsselbildungspunkte (A- und B-Punkte), wodurch Größenänderungen in etwa 10 Minuten möglich sind. Höhenanpassungen entsprechen Variationen der wichtigsten Formpunkte (A- und B-Punkte) und ermöglichen so die Herstellung von Stufenbalken mit unterschiedlichen Höhen.
Gcr15, ein kohlenstoffreicher Chromstahl, der für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist, wird als Material für die Formwalzen verwendet. Zur Verlängerung der Haltbarkeit werden die Walzen verchromt. Wellen aus 40Cr-Material werden zusätzlich wärmebehandelt, was die Festigkeit erhöht und eine robuste Konstruktion gewährleistet.
Fliegender MIG-Schweißer
Um die Lebensdauer des Stufenträgers zu verlängern und eine Trennung an den Stahlcoil-Verbindungen zu verhindern, werden die Verbindungsstellen der Stahlcoils punktförmig geschweißt. Der Abstand zwischen den Punkten ist kundenspezifisch anpassbar. Zusätzlich werden zwei Schweißbrenner installiert, um die Bandgeschwindigkeit zu erhöhen. Diese Brennerkann sich gleichzeitig mit der Rollformgeschwindigkeit bewegen, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb der Rollformmaschine gewährleistet wird.
Fliegende Säge schneiden
Nach dem Rollformen gelangt der Stufenträger zur Schneidemaschine. Aufgrund der geschlossenen Form des Stufenträgers wird eine Sägemaschine eingesetzt. Spezialsägeblätter garantieren hohe Präzision und Härte.ein Kühlsprühgerätschützt die Sägeblätter und verlängert ihre Lebensdauer. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit der Säge langsamer ist als beim hydraulischen Scheren,Eine mobile Funktion ist integriert, um die Produktionsgeschwindigkeit der Rollformmaschine zu synchronisieren, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet wird. Darüber hinaus sorgt die Sägeschneidemaschine für minimalen Abfall beim Stahlcoilwechsel und Profilschneiden.
Encoder und SPS
In der Profiliermaschine wandelt ein japanischer Koyo-Encoder die erfasste Coillänge präzise in ein elektrisches Signal um, das anschließend an den SPS-Schaltschrank übertragen wird. Ein im Schaltschrank untergebrachter Motion Controller sorgt für eine nahtlose Beschleunigung und Verzögerung während der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Schneidemaschine und gewährleistet so eine präzise Schnittlängengenauigkeit. Dieser präzise Steuerungsmechanismus garantiert stabile und gleichmäßige Schweißspuren, verhindert das Brechen von Stufenbalken und gewährleistet eine stabile, qualitativ hochwertige Produktion. Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Produktionsabmessungen, Schnittlänge und mehr bequem über den SPS-Bildschirm steuern. Darüber hinaus verfügt der SPS-Schaltschrank über eine Speicherfunktion für häufig verwendete Parameter und bietet Schutz vor Überlastung, Kurzschluss und Phasenausfall, um Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Die Sprache auf dem SPS-Bildschirm kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
Hydraulikstation
Unsere Hydraulikstation verfügt über einen elektrischen Kühllüfter zur effizienten Wärmeableitung und gewährleistet so einen langen und zuverlässigen Betrieb mit geringen Ausfallraten.
Garantie
Beim Versand wird das Lieferdatum auf dem Stahltypenschild angegeben. Auf die gesamte Produktionslinie gewähren wir eine zweijährige Garantie und auf Rollen und Wellen eine fünfjährige Garantie.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
