Profil
Dabei spielt der Stufenbalken eine entscheidende RolleSchwerlast-Palettenregalsysteme, was direkten Einfluss auf die Festigkeit und Tragfähigkeit der gesamten Struktur hat.
Hersteller verwenden typischerweise Rollformmaschinen mit1,5–2 mm warmgewalzter oder kaltgewalzter StahlStufenbalken herzustellen. Um ihre Lebensdauer zu verlängern und Verformungen durch die Spannung der Stahlspulen zu verhindern, werden die Verbindungen der Stahlspulen geschweißt. Zwei gängige Schweißverfahren, die in der Industrie eingesetzt werden, sind:MIG-Schweißgerät (wie in diesem Fall) und Laser-Vollschweißgerät.
Sowohl das MIG-Schweißgerät als auch das Laser-Vollschweißgerät tragen zur Stärkung der strukturellen Integrität bei. Aufgrund der umfassenden Abdeckung der Verbindungen beim Vollschweißen übertrifft seine Wirksamkeit jedoch die des MIG-Schweißens. Kunden können die Schweißmethode basierend auf ihrem Budget und den Anforderungen an die Gestellbeladung auswählen.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm
Manuelle Abwickelhaspel – Führung – Richtmaschine – Rollformmaschine – fliegender Schweißer – fliegendes Sägeschneiden – Ausschneidetisch
Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 4-5 m/min, einstellbar
2.Profile: Mehrere Größen – gleiche Breite von 66 mm und unterschiedliche Höhe von 76,2–165,1 mm
3.Materialstärke: 1,9 mm (in diesem Fall)
4. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
5.Rollformmaschine: Gusseisenstruktur und Kettenantriebssystem.
6.Nr. Formstation: 26
7. Schweißsystem: 2 * Schweißbrenner, Rollformer stoppt beim Schweißen nicht.
8.Schneidsystem: Sägeschnitt, Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
9.Größe ändern: Automatisch.
10.SPS-Schrank: Siemens-System.
Echte Fallbeschreibung
Manuelle Abwickelhaspel
Die manuelle Abwickelhaspel verfügt über aBremsvorrichtungEntwickelt, um die Kernausdehnungsspannung im Bereich von φ490–510 mm anzupassen und so einen reibungslosen Abwickelvorgang zu gewährleisten. Aufgrund der Verwendung einer 1,9-mm-Stahlspule besteht die Gefahr eines plötzlichen Aufspringens beim Abwickeln.Um diese Sicherheit anzugehenUm das Stahlcoil sicher an Ort und Stelle zu halten, ist ein Pressarm installiert, während Schutzklingen aus Stahl angebracht sind, um ein Verrutschen des Coils zu verhindern. Dieses Design bietet nicht nur eine kostengünstige Lösung, sondern legt auch großen Wert auf die Sicherheit beim Abwickelvorgang.
Die manuelle Abwickelhaspel hatkein Strom. Für höhere Anforderungen an die Produktionskapazität bieten wir eine optionale Option anhydraulische Abwickelhaspelangetrieben durch eine hydraulische Station.
Führung und digitale Anzeige
Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Ausrichtung zwischen dem Stahlcoil und den Maschinen, verhindern so eine Verformung des Stufenträgers und tragen zum Rollformprozess beiverhindern eine Rückprallverformung des Stahls. Die GeradlinigkeitDer Aufbau des Stufenträgers ist entscheidend für die Produktqualität und beeinflusst die Tragfähigkeit des gesamten Regalsystems. Führungsrollen werden nicht nur am Anfang der Profiliermaschine, sondern auch strategisch positioniertan verschiedenen Stellen entlang der gesamten Profilierlinie, wodurch eine präzise Ausrichtung während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet wird.
Digitale Anzeigegeräte erleichterndie bequeme Aufnahmeauf die korrekte Position der Führungsrollen achten. UndMessungen der EntfernungVon jeder Führungsrolle bis zum linken und rechten Rand der Profiliermaschine werden im Handbuch aufgezeichnet, was eine einfache Anpassung auf der Grundlage dieser Daten ermöglicht, selbst wenn während des Transports oder der Produktion leichte Verschiebungen auftreten.
Richtmaschine
Anschließend gelangt das Stahlcoil in die Richtmaschine. Aufgrund seiner Dicke von 1,9 mm ist dies unbedingt erforderlichBeseitigen Sie eventuell vorhandene Krümmungen im StahlcoilDadurch wird dessen Ebenheit und Parallelität für die Qualität des Stufenbalkens verbessert. Ausgestattet mit 3 oberen und 4 unteren Richtwalzen erreicht die Richtmaschine dieses Ziel effizient und sorgt für optimale Ebenheit und Parallelität für den anschließenden Rollformprozess.
Rollformmaschine
Das Herzstück der gesamten Produktionslinie ist die Profiliermaschine. Ausgestattet mit einer variablen Geschwindigkeitsregelung, die durch einen (japanischen) Yaskawa-Wechselrichter ermöglicht wird, bietet die Maschine einen vielseitigen Geschwindigkeitsbereich von 0 bis 10 m/min und gewährleistet so die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsanforderungen. Es verfügt über 26 Formstationeneine Wandpaneelstruktur und ein Kettenantriebssystem, sorgfältig konstruiert, um Präzision und Effizienz im Umformprozess zu gewährleisten. Mit ihrer Spitzentechnologie und ihrem robusten Design dient die Profiliermaschine als Grundstein für Qualität und Produktivität innerhalb der Produktionslinie.
Kann produzierenVerschiedene Größen mit einer Breite von 66 mm und einer Höhe von 76,2 bis 165,1 mmDieses System bietet Flexibilität in der Ausgabe. Nach Eingabe der gewünschten Bodenbreite und -höhe in den SPS-Steuerschrank passen sich die Formstationen automatisch an präzise Positionen an und ändern sieSchlüsselformungspunkte (A- und B-Punkte), wodurch Größenänderungen in etwa 10 Minuten möglich sind. Höhenanpassungen entsprechen den Variationen der wichtigsten Formungspunkte (A- und B-Punkte) und ermöglichen die Herstellung von Stufenträgern mit unterschiedlichen Höhen.
Gcr15, ein chromhaltiger Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist, wird als Material für Formrollen verwendet. Um die Haltbarkeit zu verlängern, werden die Rollen einer Verchromung unterzogen. Darüber hinaus werden Schäfte aus 40Cr-Material einer Wärmebehandlung unterzogen, was die Festigkeit erhöht und eine robuste Konstruktion gewährleistet.
Fliegendes MIG-Schweißgerät
Um die Lebensdauer des Stufenträgers zu verlängern und eine Trennung an den Verbindungsstellen der Stahlspulen zu verhindern, werden die Verbindungsstellen der Stahlspulen in einem Punktmuster geschweißt. Der Abstand zwischen den einzelnen Punkten ist je nach Kundenwunsch einstellbar. Zusätzlich sind zwei Schweißbrenner installiert, um die Liniengeschwindigkeit zu erhöhen. Diese Fackelnkann sich gleichzeitig mit der Rollformgeschwindigkeit bewegen, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb der Profiliermaschine gewährleistet ist.
Fliegendes Sägeschneiden
Nach dem Rollformen gelangt der Stufenbalken zur Schneidemaschine, wobei aufgrund der geschlossenen Form des Stufenbalkens eine Sägeschneidemaschine zum Einsatz kommt. Spezialisierte Sägeblätter garantieren dabei eine hohe Präzision und Härteein Kühlsprüherschont die Sägeblätter und verlängert deren Lebensdauer. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit der Säge langsamer ist als beim hydraulischen Scheren,Zur Synchronisierung mit der Produktionsgeschwindigkeit der Profiliermaschine ist eine mobile Funktion integriert, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus sorgt die Sägeschneidemaschine für minimalen Abfall beim Austausch von Stahlcoils und beim Profilschneiden.
Encoder und SPS
In der Profiliermaschine wandelt ein japanischer Koyo-Encoder die erfasste Spulenlänge präzise in ein elektrisches Signal um, das dann an den SPS-Steuerschrank übertragen wird. Ein im Schaltschrank untergebrachter Bewegungscontroller sorgt für eine stufenlose Beschleunigung und Verzögerung während der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Schneidemaschine und sorgt so für eine präzise Schnittlängengenauigkeit. Dieser sorgfältige Kontrollmechanismus garantiert stabile und glatte Schweißmarkierungen, verhindert Risse in den Stufenträgern und gewährleistet eine stabile, qualitativ hochwertige Produktion. Über den SPS-Bildschirm können Bediener ganz einfach die Produktionsgeschwindigkeit verwalten, Produktionsabmessungen, Schnittlängen usw. festlegen. Darüber hinaus verfügt der SPS-Schaltschrank über eine Speicherfunktion für häufig verwendete Parameter und bietet Schutz vor Überlast, Kurzschluss und Phasenausfall, wodurch Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet werden.
Die Sprache auf dem SPS-Bildschirm kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Hydraulikstation
Unsere Hydraulikstation verfügt über einen elektrischen Kühlventilator zur effizienten Wärmeableitung und gewährleistet so einen langen und zuverlässigen Betrieb mit geringen Ausfallraten.
Garantie
Bei der Auslieferung ist der Liefertermin auf dem Typenschild aus Stahl vermerkt, wodurch eine zweijährige Garantie für die gesamte Produktionslinie und eine fünfjährige Garantie für Rollen und Wellen gewährt wird.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
