Video
Profil
Strebenkanäle werden häufig in Anwendungen wie der Montage von Solarmodulen, Sanitär- und Rohrleitungssystemen sowie HVAC-Systemen verwendet. Zu den Standardhöhen der Strebenkanäle gehören:21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm und 82 mm.Der Durchmesser der Formrollen ändert sich mit der Höhe des Strebenkanals, wobei höhere Kanäle mehr Formstationen erfordern. Diese Kanäle werden typischerweise aus hergestelltwarmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl oder Edelstahl,mit Dicken von12 Gauge (2,5 mm) bis 16 Gauge (1,5 mm).
Hinweis: Aufgrund der höheren Streckgrenze von Edelstahl ist die erforderliche Umformkraft höher als bei niedriglegiertem Stahl und normalem Kohlenstoffstahl gleicher Dicke. Daher unterscheiden sich die für Edelstahl konzipierten Rollformmaschinen von denen für normalen Kohlenstoffstahl und verzinkten Stahl.
LINBAY bietet Produktionslinien zur Herstellung verschiedener Abmessungen, die je nach dem für die Dimensionsanpassung erforderlichen Automatisierungsgrad in manuelle und automatisierte Typen unterteilt werden.
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
Flussdiagramm: Abwickelhaspel – Servozuführung – Stanzpresse – Führung – Rollformmaschine – Fliegende Säge – Ausschneidetisch
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 15 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
3.Materialstärke: 1,5–2,5 mm
4.Rollformmaschine: Struktur aus Gusseisen
5. Antriebssystem: Getriebeantriebssystem
6.Schneidsystem: Fliegendes Sägeschneiden. Die Rollformmaschine stoppt beim Schneiden nicht
7.SPS-Schrank: Siemens-System
Echte Fallmaschinen
1.Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine*1
2.Servozuführung*1
3.Stanzpresse*1
4.Rollformmaschine*1
5.Fliegende Sägeschneidemaschine*1
6.SPS-Schaltschrank*2
7.Hydraulikstation*2
8. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Behältergröße: 2x40GP+1x20GP
Echte Fallbeschreibung
Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Diese Maschine integriert die Funktionen einer Abwickelhaspel und einer Richtmaschine und optimiert so die Bodenflächennutzung. Das Nivellieren von Stahlspulen mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere für das kontinuierliche Stanzen von Löchern in Strebenkanälen. Die Richtmaschine sorgt dafür, dass die Stahlspule glatt ist und innere Spannungen abgebaut werden, was eine einfachere Formung und gerade Formung erleichtert.
Servo-Feeder
Ein Servovorschub ist nach der Verwendung eines Servomotors benannt. Dank der minimalen Start-Stopp-Verzögerung des Servomotors bietet er eine außergewöhnliche Präzision beim Zuführen von Stahlcoils. Diese Präzision ist entscheidend für die Einhaltung enger Toleranzen und die Minimierung des Abfalls von Stahlspulen bei der Produktion von Strebenkanälen. Darüber hinaus schieben pneumatische Klemmen im Feeder das Stahlcoil vor und schützen gleichzeitig seine Oberfläche vor Kratzern.
Stanzpresse
Mit einer Stanzpresse werden Löcher in die Stahlspule gebohrt, die für die Anbringung von Schrauben und Muttern zur Sicherung der Strebenkanäle unerlässlich sind. Diese Stanzpresse arbeitet schneller als eine integrierte hydraulische Stanze (die auf derselben Basis wie die Rollformmaschine montiert ist) und eine eigenständige hydraulische Stanze. Wir verwenden Stanzpressen der bekannten chinesischen Marke Yangli, die über mehrere weltweite Niederlassungen verfügt, was einen bequemen Kundendienst und einfachen Zugang zu Ersatzteilen gewährleistet.
Führung
Führungsrollen halten die Stahlspule und die Maschinen entlang der gleichen Mittellinie ausgerichtet und sorgen so für die Geradheit des Strebenkanals. Diese Ausrichtung ist entscheidend für die Anpassung der Strebenkanäle an andere Profile während der Installation und hat direkte Auswirkungen auf die Stabilität der gesamten Konstruktionsstruktur.
Rollformmaschine
Die Rollformmaschine verfügt über eine Gusseisenstruktur aus einem einzigen Stück Stahl, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit bietet. Die oberen und unteren Rollen üben Kraft aus, um das Stahlband zu formen, angetrieben von einem Getriebe, um ausreichend Leistung für den Formprozess zu liefern.
Fliegendes Sägeschneiden
Der Schlitten des fliegenden Sägeschneiders beschleunigt, um sich mit der Geschwindigkeit der beweglichen Strebenkanäle zu synchronisieren, die auch der Geschwindigkeit der Profiliermaschine entspricht. Dies ermöglicht das Schneiden ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses. Diese hocheffiziente Schneidlösung eignet sich perfekt für Hochgeschwindigkeitsvorgänge und erzeugt nur minimalen Abfall.
Während des Schneidvorgangs bewegt pneumatische Kraft die Sägeblattbasis in Richtung des Strebenkanals, während hydraulische Kraft von der Hydraulikstation die Drehung des Sägeblatts antreibt.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation liefert den Strom, der für Geräte wie die hydraulische Abwickelhaspel und den hydraulischen Schneider benötigt wird, und ist mit Kühlventilatoren ausgestattet, um eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten. In heißen Klimazonen empfehlen wir die Vergrößerung des Hydraulikreservoirs, um die Wärmeableitung zu verbessern und das zur Kühlung verfügbare Flüssigkeitsvolumen zu erhöhen. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, bei längerem Einsatz eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten und so die Zuverlässigkeit und Effizienz der Profilierlinie sicherzustellen.
SPS-Schaltschrank und Encoder
Encoder spielen eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung von Rückmeldungen zu Position, Geschwindigkeit und Synchronisation. Sie wandeln die gemessene Länge der Stahlspule in elektrische Signale um, die dann an den SPS-Schaltschrank gesendet werden. Über das Schaltschrankdisplay stellt der Bediener Parameter wie Produktionsgeschwindigkeit, Ausstoß pro Zyklus und Schnittlänge ein. Dank der präzisen Messungen und Rückmeldungen von Encodern kann die Schneidemaschine eine Schnittgenauigkeit von ±1 mm erreichen.
Fliegendes hydraulisches Schneiden VS Fliegendes Sägeschneiden
Schneidmesser: Für jede Dimension des fliegenden Hydraulikschneiders ist ein separates, eigenständiges Schneidmesser erforderlich. Das Sägen ist jedoch nicht durch die Abmessungen der Strebenkanäle eingeschränkt.
Verschleiß: Sägeblätter unterliegen im Allgemeinen einem schnelleren Verschleiß als hydraulische Schneidblätter und müssen häufiger ausgetauscht werden.
Lärm: Sägeschneiden ist tendenziell lauter als hydraulisches Schneiden, was zusätzliche Schallschutzmaßnahmen im Produktionsbereich erforderlich machen kann.
Abfall: Bei einem hydraulischen Schneidgerät entsteht, selbst wenn es ordnungsgemäß kalibriert ist, in der Regel ein unvermeidbarer Abfall von 8–10 mm pro Schnitt. Andererseits produziert ein Sägeschneider nahezu keinen Abfall.
Wartung: Sägeblätter benötigen ein Kühlmittelsystem, um die durch Reibung entstehende Wärme zu verwalten und so einen kontinuierlichen und effizienten Schnitt zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu sorgt hydraulisches Schneiden für eine gleichmäßigere Temperatur.
Materialbeschränkung: Edelstahl besitzt eine höhere Streckgrenze als normaler Kohlenstoffstahl. Bei der Bearbeitung von Edelstahl eignet sich zur Bearbeitung des Materials ausschließlich der Sägeschnitt.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tisch
