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Profil
Der Pfosten bietet vertikalen Halt und strukturelle Integrität für Regal- und Regalsysteme. Es ist mit Perforationen für eine anpassbare Balkenplatzierung ausgestattet und ermöglicht so flexible Regalhöhen. Pfosten werden normalerweise aus kaltgewalztem oder warmgewalztem Stahl mit einer Dicke von 2 bis 3 mm hergestellt.
Echtes Fall-Flussdiagramm
Flussdiagramm: Hydraulische Abwickelhaspel – Richtmaschine – Servozuführung – hydraulischer Stempel – Begrenzer – Führung – Rollformmaschine – fliegender hydraulischer Ausschneidetisch
Reale Fall-Haupttechnische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 0-12 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
3. Materialstärke: 2–3 mm
4.Rollformmaschine: Struktur aus Gusseisen
5. Antriebssystem: Getriebeantriebssystem
6.Schneidesystem: Fliegende Schneidemaschine, die Rollformmaschine stoppt beim Schneiden nicht.
7.SPS-Schrank: Siemens-System.
Echte Fallmaschinen
1.Hydraulischer Abwickler*1
2.Nivellierer*1
3.Servozuführung*1
4.Hydraulische Stanzmaschine*1 (Normalerweise ist für jede Größe eine separate Form erforderlich.)
5.Rollformmaschine*1
6.Hydraulische Schneidemaschine*1 (Normalerweise ist für jede Größe eine separate Klinge erforderlich.)
7.Out-Tabelle*2
8.SPS-Schaltschrank*1
9.Hydraulikstation*2
10. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Echte Fallbeschreibung
Hydraulischer Abwickelhaspel
Die hydraulische Abwickelhaspel automatisiert den Spulenabwickelvorgang, minimiert manuelle Eingriffe und steigert die Effizienz. Es ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie dem Druckarm und der Spulenaußensicherung ausgestattet, die verhindern, dass die Stahlspule herunterfällt oder hochspringt.
Richtmaschine
Die Richtmaschine glättet die Stahlspule und baut innere Spannungen ab, was die Formgebung und das präzise Stanzen unterstützt. Die Form des Regalständers beeinflusst maßgeblich dessen Tragfähigkeit.
Hydraulischer Stanz- und Servovorschub
Der Vorschub wird von einem Servomotor angetrieben, der eine minimale Start-Stopp-Zeitverzögerung und eine präzise Steuerung der Vorwärtslänge des Stahlcoils sowie einen genauen Abstand jedes Lochs gewährleistet. Im Inneren des Feeders wird eine pneumatische Beschickung eingesetzt, um die Oberfläche des Stahlcoils vor Kratzern zu schützen.
Die hydraulische Stanze wird mit Strom aus einer Hydraulikstation betrieben. Wenn die eigenständige hydraulische Stanzmaschine im Einsatz ist, können andere Teile der Produktionslinie ohne Unterbrechung weiterarbeiten.
Die eigenständige hydraulische Stanzmaschine bietet Platz für die Lagerung des Stahlcoils zwischen der Stanz- und Formstufe. Während des Stanzens kann die Umformmaschine weiterarbeiten, wodurch die Gesamteffizienz und der Output der Produktionslinie gesteigert werden. Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Herstellung von Ständern unterschiedlicher Größe die Formen entsprechend geändert werden müssen.
Führung
Führungsrollen halten das Stahlband und die Maschine entlang der gleichen Mittellinie ausgerichtet und verhindern so Verformungen während des Umformprozesses. Der Pfosten ist eine entscheidende Komponente, die die Stabilität des Regalrahmens unterstützt, und seine Geradheit wirkt sich direkt auf die Gesamtstabilität des Regals aus.
Rollformmaschine
Diese Rollformmaschine verfügt über eine Gusseisenstruktur und ein Getriebeantriebssystem. Durch manuelles Einstellen der Walzen können mehrere Größen hergestellt werden. Darüber hinaus bieten wir stärker automatisierte Lösungen an, bei denen sich die Formstationen automatisch an veränderte Größen anpassen.
Unabhängig vom Automatisierungsgrad sind unsere Umformmaschinen in der Lage, Regalständer mit hoher Geradheit und präziser Ausrichtung gemäß den Zeichnungen herzustellen.
SPS-Schaltschrank & Encoder & fliegende hydraulische Schneidemaschine
Encoder spielen eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung wichtiger Rückmeldungen zu Position, Geschwindigkeit und Synchronisierung. Sie wandeln die gemessene Länge des Stahlcoils in elektrische Signale um, die dann an den SPS-Schaltschrank übertragen werden.
Über das Schaltschrankdisplay können Produktionsgeschwindigkeit, Durchsatz pro Zyklus, Schnittlänge und weitere Parameter eingestellt werden. Dank präziser Messungen und Rückmeldungen vom Encoder kann die Schneidemaschine eine Schnittgenauigkeit von ±1 mm aufrechterhalten.
Diese hydraulische Schneidemaschine erzeugt bei jedem Schnitt keinen Abfall und hilft so, Materialkosten zu sparen. Für jede Pfostengröße ist jedoch eine separate Klinge erforderlich.
Die Schneidemaschine bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollformmaschine hin und her, sodass die Produktionslinie ohne Unterbrechung kontinuierlich arbeiten kann.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation liefert die notwendige hydraulische Energie für den Betrieb von Geräten wie der hydraulischen Abwickelhaspel und dem Schneidgerät. Ausgestattet mit Kühlventilatoren für eine effektive Wärmeableitung gewährleistet es einen kontinuierlichen Betrieb und steigert die Produktivität. Diese Hydraulikstation ist für ihre Zuverlässigkeit und niedrige Ausfallraten bekannt und auf Langlebigkeit und langfristige Leistung ausgelegt.
In heißen Klimazonen empfehlen wir, die Größe des Hydraulikbehälters zu vergrößern, um die Wärmeableitung zu verbessern und das für eine effektive Wärmeabsorption verfügbare Flüssigkeitsvolumen zu erhöhen.
Durch diese Maßnahmen kann die Hydraulikstation auch bei längerer Nutzung eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhalten und so die Zuverlässigkeit und Effizienz der Profilierlinie gewährleisten.
1. Abwickelhaspel
2. Füttern
3.Stanzen
4. Rollformgerüste
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
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