Προφίλ
Ο στύλος περίφραξης Trellis σε σχήμα U είναι ένας στύλος περίφραξης σε σχήμα καπέλου που χρησιμοποιείται συνήθως στον γεωργικό τομέα, ιδιαίτερα για πέργκολες σταφυλιών, πλαίσια μηλιών και παρόμοιες εφαρμογές. Διαθέτει πλάτος άνω μέρους 32,48 mm, πλάτος κάτω μέρους 41,69 mm και συνολικό πλάτος 81 mm, με ύψος 39 mm. Κάθε στύλος έχει μήκος 2473,2 mm και είναι εξοπλισμένος με 107 συνεχόμενες οπές διαμέτρου 9 mm σε κοντινή απόσταση, επιτρέποντας την ευέλικτη εγκατάσταση στηριγμάτων σε διάφορα μεγέθη.
Περιγραφή
Διάγραμμα ροής
Αποσυμπιεστής με ισοπεδωτή -- Σερβοτροφοδότης -- Πρέσα διάτρησης -- Προηγούμενος ρολό -- Πετώντας κομμένο -- Τραπέζι
Αποκολλητής με ισοπεδωτή
Αυτό το μηχάνημα συνδυάζει λειτουργίες ξετυλίγματος και ισοπέδωσης. Το ξετυλίγμα του διαθέτει διάταξη φρένου για τη ρύθμιση της τάσης του κυλίνδρου ξετυλίγματος, εξασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία. Τα προστατευτικά φύλλα χάλυβα αποτρέπουν την ολίσθηση του πηνίου κατά την ξετυλίγμα, ενισχύοντας την ασφάλεια και την οικονομική αποδοτικότητα, εξοικονομώντας παράλληλα χώρο στη γραμμή παραγωγής.
Μετά την αποσύνθεση, η χαλύβδινη σπείρα προχωρά στη μηχανή ισοπέδωσης. Δεδομένου του πάχους της σπείρας (2,7-3,2 mm) και της πυκνής διάτρησης, ένας ισοπεδωτής είναι ζωτικής σημασίας για την εξάλειψη της καμπυλότητας της σπείρας, την ενίσχυση της επιπεδότητας και της παραλληλίας. Η μηχανή ισοπέδωσης είναι εξοπλισμένη με 3 άνω και 4 κάτω κυλίνδρους ισοπέδωσης για βέλτιστη απόδοση.
Σερβοτροφοδότης & Πρέσα Διάτρησης
Για τον σκοπό αυτό, χρησιμοποιούμε μια πρέσα διάτρησης 110 τόνων που κατασκευάζεται από την εταιρεία Yangli, σε συνδυασμό με έναν σερβοκινητήρα. Ο σερβοκινητήρας επιτρέπει την ταχεία απόκριση με ελάχιστη απώλεια χρόνου εκκίνησης-σταματήματος, εξασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο θέσης. Με την παγκόσμια παρουσία της Yangli και τη δέσμευση για υψηλής ποιότητας εξυπηρέτηση μετά την πώληση, οι πελάτες μπορούν να περιμένουν αξιόπιστη υποστήριξη. Τα προσαρμοσμένα καλούπια προσαρμόζονται με βάση τα σχέδια διάτρησης που παρέχονται από τον πελάτη, δημιουργώντας αποτελεσματικά οπές διαμέτρου 9 mm. Οι μήτρες διάτρησης, κατασκευασμένες από χάλυβα SKD-11, προσφέρουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σκληρότητα.
Στο πρόγραμμα ελέγχου PLC, βελτιστοποιούμε την εισαγωγή δεδομένων διάτρησης διαχειριζόμενοι την ποσότητα των οπών διάτρησης. Επιπλέον, παρέχεται μια λειτουργία μνήμης παραμέτρων για την αποθήκευση 10 συνόλων παραμέτρων διάτρησης, προσαρμοσμένων στις απαιτήσεις παραγωγής. Αυτή η λειτουργία επιτρέπει την εύκολη ανάκτηση και χρήση των αποθηκευμένων παραμέτρων χωρίς την ανάγκη εκ νέου εισαγωγής.
Περιοριστής
Για τον συγχρονισμό της ταχύτητας παραγωγής, τοποθετείται ένας περιοριστής μεταξύ των τμημάτων διάτρησης και διαμόρφωσης με ρολό. Όταν το χαλύβδινο πηνίο έρθει σε επαφή με τον κάτω περιοριστή, σηματοδοτώντας μια ταχύτητα διάτρησης που υπερβαίνει την ταχύτητα διαμόρφωσης με ρολό, η μηχανή διάτρησης λαμβάνει ένα σήμα διακοπής. Εμφανίζεται μια προτροπή στην οθόνη του PLC, η οποία ζητά από τον χειριστή να συνεχίσει την εργασία κάνοντας κλικ στην οθόνη.
Αντιθέτως, εάν το χαλύβδινο πηνίο αγγίξει τον άνω περιοριστή, γεγονός που υποδηλώνει ταχύτητα διαμόρφωσης με ρολό που υπερβαίνει την ταχύτητα διάτρησης, η μηχανή διαμόρφωσης με ρολό διακόπτει τη λειτουργία της. Ενώ η μηχανή διαμόρφωσης με ρολό συνεχίζει την εργασία της, η μηχανή διάτρησης συνεχίζει τη λειτουργία της χωρίς διακοπή.
Αυτή η ρύθμιση διασφαλίζει τον συνολικό συντονισμό και την ομοιομορφία της ταχύτητας παραγωγής στη γραμμή παραγωγής.
Καθοδήγηση
Πριν από την εισαγωγή στο αρχικό σετ κυλίνδρων διαμόρφωσης, η χαλύβδινη σπείρα οδηγείται μέσα από ένα τμήμα οδηγού χρησιμοποιώντας κυλίνδρους οδηγούς. Αυτοί οι κύλινδροι διασφαλίζουν την ευθυγράμμιση μεταξύ της σπείρας και της κεντρικής γραμμής του μηχανήματος, αποτρέποντας την παραμόρφωση των διαμορφωμένων προφίλ. Οι κύλινδροι οδηγοί είναι στρατηγικά τοποθετημένοι κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής διαμόρφωσης. Οι μετρήσεις από κάθε κύλινδρο οδηγό έως την άκρη καταγράφονται στο εγχειρίδιο, διευκολύνοντας την εύκολη επανατοποθέτηση σε περίπτωση μικρής μετατόπισης κατά τη μεταφορά ή τις ρυθμίσεις παραγωγής.
Μηχανή σχηματισμού ρολού
Στην καρδιά της γραμμής παραγωγής βρίσκεται η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, ένα κεντρικό εξάρτημα που περιλαμβάνει 10 σταθμούς διαμόρφωσης. Διαθέτει στιβαρή κατασκευή από χυτοσίδηρο και σύστημα κίνησης κιβωτίου ταχυτήτων, επιτυγχάνοντας τρομερή ταχύτητα διαμόρφωσης έως και 15 m/min. Κατασκευασμένοι από χάλυβα Cr12 υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με χρώμιο, οι κύλινδροι διαμόρφωσης υπερέχουν σε σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής τους, οι κύλινδροι υποβάλλονται σε επιχρωμίωση, ενώ οι άξονες κατασκευάζονται από υλικό 40Cr.
Κωδικοποιητής λέιζερ ιπτάμενου τύπου (Προαιρετικό)
Πριν από τη διαδικασία κοπής, μπορεί να εγκατασταθεί ένας προαιρετικός κωδικοποιητής λέιζερ, συγχρονισμένος με την ταχύτητα της μηχανής κοπής χωρίς να διακόπτεται η συνεχής λειτουργία της μηχανής διαμόρφωσης με ρολό. Αυτό το προηγμένο σύστημα είναι εξοπλισμένο με οθόνη αφής, επαγωγικούς κρίκους και βραχίονα ανύψωσης. Διευκολύνει την εκτύπωση λέιζερ διαφόρων στοιχείων, όπως κείμενο, γραφικά, κωδικούς QR και άλλα. Αυτός ο αυτοματισμός βοηθά στην τυποποίηση των προϊόντων, στον έλεγχο της παραγωγής και στην αποτελεσματική προώθηση της μάρκας.
Ιπτάμενη υδραυλική κοπή και κωδικοποιητής
Μέσα στη μηχανή διαμόρφωσης, ένας κωδικοποιητής Koyo από την Ιαπωνία μετατρέπει το ανιχνευμένο μήκος του χαλύβδινου πηνίου σε ηλεκτρικό σήμα, το οποίο στη συνέχεια μεταδίδεται στον πίνακα ελέγχου PLC. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο των σφαλμάτων κοπής, διασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος εντός περιθωρίου 1 mm και μειώνοντας τα απόβλητα. Τα καλούπια κοπής έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να ταιριάζουν με το προφίλ, εξασφαλίζοντας ομαλές κοπές χωρίς γρέζια χωρίς καμία παραμόρφωση. Ο όρος «πετώντας» υποδηλώνει ότι η μηχανή κοπής μπορεί να κινείται με την ίδια ταχύτητα με τη διαδικασία διαμόρφωσης με ρολό, επιτρέποντας την απρόσκοπτη λειτουργία και ενισχύοντας τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.
Υδραυλικός σταθμός
Ο υδραυλικός σταθμός είναι εξοπλισμένος με ενσωματωμένους ανεμιστήρες ψύξης για την αποτελεσματική απαγωγή της θερμότητας, εξασφαλίζοντας συνεχή λειτουργία και μακροζωία. Γνωστός για το χαμηλό ποσοστό βλαβών του, ο υδραυλικός σταθμός έχει σχεδιαστεί για εκτεταμένη ανθεκτικότητα.
Πίνακας ελέγχου PLC
Μέσω της οθόνης PLC, οι χειριστές έχουν τη δυνατότητα να διαχειρίζονται την ταχύτητα παραγωγής, να καθορίζουν τις διαστάσεις παραγωγής, τα μήκη κοπής και πολλά άλλα. Τα χαρακτηριστικά ασφαλείας που ενσωματώνονται στον πίνακα ελέγχου PLC περιλαμβάνουν προστασία από υπερφόρτωση, βραχυκύκλωμα και απώλεια φάσης. Επιπλέον, η γλώσσα που εμφανίζεται στην οθόνη PLC μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ευθυγραμμίζεται με τις προτιμήσεις του πελάτη.
Εγγύηση
Η γραμμή παραγωγής παρέχεται με διετή εγγύηση από την ημερομηνία παράδοσης, η οποία αναγράφεται στην πινακίδα τύπου. Οι κύλινδροι και οι άξονες έχουν πενταετή εγγύηση.
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
