Προφίλ
Η δοκός βαθμίδας παίζει ζωτικό ρόλο στοσυστήματα ραφιών παλετών βαρέως τύπου, επηρεάζοντας άμεσα την αντοχή και τη φέρουσα ικανότητα ολόκληρης της κατασκευής.
Οι κατασκευαστές συνήθως χρησιμοποιούν μηχανές διαμόρφωσης κυλίνδρων μεΧάλυβας θερμής ή ψυχρής έλασης 1,5-2 mmγια την παραγωγή βαθμιδωτών δοκών. Για την αύξηση της διάρκειας ζωής τους και την αποφυγή παραμόρφωσης που προκαλείται από την τάση του χαλύβδινου πηνίου, εφαρμόζεται συγκόλληση στις ενώσεις του χαλύβδινου πηνίου. Δύο συνήθεις διαδικασίες συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία είναιΣυγκολλητής MIG (όπως σε αυτήν την περίπτωση) και πλήρης συγκολλητής με λέιζερ.
Τόσο η μηχανή συγκόλλησης MIG όσο και η μηχανή πλήρους συγκόλλησης με λέιζερ συμβάλλουν στην ενίσχυση της δομικής ακεραιότητας. Ωστόσο, λόγω της ολοκληρωμένης κάλυψης των αρμών στην πλήρη συγκόλληση, η αποτελεσματικότητά της ξεπερνά αυτή της συγκόλλησης MIG. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν τη μέθοδο συγκόλλησης με βάση τον προϋπολογισμό τους και τις απαιτήσεις φόρτωσης σε ράφι.
Πραγματική περίπτωση - Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής
Χειρωνακτικό decoiler--Καθοδήγηση--Ισοπεδωτής--Μηχανή που διαμορφώνει ρόλους--Ιπτάμενος οξυγονοκολλητής--Κοπή ιπτάμενων πριονιών--Πίνακας έξω
Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1. Ταχύτητα γραμμής: 4-5 m/min, ρυθμιζόμενη
2.Προφίλ: Πολλαπλά μεγέθη - ίδιο πλάτος 66mm και διαφορετικό ύψος 76,2-165,1mm
3. Πάχος υλικού: 1,9 mm (σε αυτήν την περίπτωση)
4. Κατάλληλο υλικό: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας
5. Μηχανή σχηματισμού ρολού: Δομή από χυτοσίδηρο και σύστημα οδήγησης αλυσίδας.
6.Αριθμός σταθμού διαμόρφωσης: 26
7. Σύστημα συγκόλλησης: 2 * πυρσοί συγκόλλησης, ο κύλινδρος που σχηματίζει δεν σταματά κατά τη συγκόλληση.
8. Σύστημα κοπής: Η κοπή με πριόνι, ο κυλινδρικός διαμορφωτής δεν σταματά κατά την κοπή.
9. Αλλαγή μεγέθους: Αυτόματα.
10.PLC ερμάριο: Σύστημα Siemens.
Πραγματική περίπτωση - Περιγραφή
Χειροκίνητος αποσυμπιεστής
Το χειροκίνητο decoiler διαθέτει ένασυσκευή φρένωνΣχεδιασμένο για να ρυθμίζει την τάση διαστολής του πυρήνα εντός του εύρους φ490-510 mm, εξασφαλίζοντας ομαλές λειτουργίες ξετυλίγματος. Δεδομένης της χρήσης χαλύβδινου πηνίου 1,9 mm, υπάρχει κίνδυνος ξαφνικού ανοίγματος κατά το ξετύλιγμα.Για την αντιμετώπιση αυτής της ασφάλειαςΓια την αντιμετώπιση της ανησυχίας, εγκαθίσταται ένας βραχίονας πίεσης για να συγκρατεί με ασφάλεια το χαλύβδινο πηνίο στη θέση του, ενώ προστίθενται προστατευτικές χαλύβδινες λεπίδες για την αποφυγή ολίσθησης του πηνίου. Αυτός ο σχεδιασμός όχι μόνο προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση, αλλά δίνει επίσης προτεραιότητα στην ασφάλεια κατά τη διαδικασία ξετυλίγματος.
Το χειροκίνητο decoiler έχειχωρίς ρεύμαΓια απαιτήσεις υψηλότερης παραγωγικής ικανότητας, παρέχουμε μια προαιρετικήυδραυλικό αποκοχλιωτήτροφοδοτείται από υδραυλικό σταθμό.
Καθοδήγηση & Ψηφιακή οθόνη
Οι κύλινδροι οδήγησης διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση της ευθυγράμμισης μεταξύ του χαλύβδινου πηνίου και των μηχανών, αποτρέποντας έτσι την παραμόρφωση της βαθμιδωτής δοκού και συμμετέχοντας στη διαδικασία διαμόρφωσης κυλίνδρων για νααποτρέψτε την παραμόρφωση ανάκαμψης του χάλυβα. Η ευθύτητατης βαθμιδωτής δοκού είναι καθοριστικής σημασίας για την ποιότητα του προϊόντος και επηρεάζει την φέρουσα ικανότητα ολόκληρου του συστήματος ραφιών. Οι κύλινδροι οδήγησης είναι στρατηγικά τοποθετημένοι όχι μόνο στην αρχή της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων αλλά καισε διάφορα σημεία κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής σχηματισμού ρολού, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.
Οι ψηφιακές συσκευές απεικόνισης διευκολύνουνη βολική ηχογράφησητης σωστής θέσης των κυλίνδρων οδήγησης. Καιμετρήσεις της απόστασηςαπό κάθε κύλινδρο οδήγησης προς την αριστερή και δεξιά άκρη της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων καταγράφονται στο εγχειρίδιο, επιτρέποντας εύκολες ρυθμίσεις με βάση αυτά τα δεδομένα ακόμη και αν προκύψουν μικρές μετατοπίσεις κατά τη μεταφορά ή την παραγωγή.
Ισοπεδωτής
Στη συνέχεια, το χαλύβδινο πηνίο εισέρχεται στον ισοπεδωτή. Δεδομένου του πάχους του 1,9 mm, είναι επιτακτική ανάγκη ναεξαλείψτε οποιαδήποτε καμπυλότητα υπάρχει στο χαλύβδινο πηνίο, βελτιώνοντας έτσι την επιπεδότητα και την παραλληλία του για την ποιότητα της βαθμιδωτής δοκού. Εξοπλισμένο με 3 άνω και 4 κάτω κυλίνδρους ισοπέδωσης, το ισοπεδωτικό επιτυγχάνει αποτελεσματικά αυτόν τον στόχο, εξασφαλίζοντας βέλτιστη επιπεδότητα και παραλληλία για την επακόλουθη διαδικασία διαμόρφωσης με ρολό.
Μηχανή σχηματισμού ρολού
Στην καρδιά ολόκληρης της γραμμής παραγωγής βρίσκεται η μηχανή διαμόρφωσης με ρολό. Εξοπλισμένη με έλεγχο μεταβλητής ταχύτητας που διευκολύνεται από έναν μετατροπέα Yaskawa (ιαπωνικής μάρκας), η μηχανή προσφέρει ένα ευέλικτο εύρος ταχύτητας από 0 έως 10 m/min, εξασφαλίζοντας προσαρμοστικότητα σε ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής. Διαθέτοντας 26 σταθμούς διαμόρφωσης, χρησιμοποιείμια δομή τοίχου με πάνελ και σύστημα κίνησης με αλυσίδα, σχολαστικά σχεδιασμένο για να παρέχει ακρίβεια και αποτελεσματικότητα στη διαδικασία διαμόρφωσης. Με την τεχνολογία αιχμής και τον στιβαρό σχεδιασμό του, το μηχάνημα διαμόρφωσης με ρολό αποτελεί τον ακρογωνιαίο λίθο της ποιότητας και της παραγωγικότητας στη γραμμή παραγωγής.
Ικανός να παράγειδιάφορα μεγέθη, με πλάτος 66 mm και ύψος που κυμαίνεται από 76,2 έως 165,1 mm, αυτό το σύστημα προσφέρει ευελιξία στην έξοδο. Με την εισαγωγή του επιθυμητού πλάτους και ύψους πυθμένα στον πίνακα ελέγχου PLC, οι σταθμοί διαμόρφωσης προσαρμόζονται αυτόματα σε ακριβείς θέσεις και τροποποιούνσημεία σχηματισμού κλειδιών (σημεία Α και Β), διευκολύνοντας τις αλλαγές μεγέθους σε περίπου 10 λεπτά. Οι ρυθμίσεις ύψους αντιστοιχούν σε διακυμάνσεις στα σημεία διαμόρφωσης κλειδιών (σημεία Α και Β), επιτρέποντας την παραγωγή βαθμιδωτών δοκών με διαφορετικά ύψη.
Το Gcr15, ένας χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χρωμίου, γνωστός για τη σκληρότητα και την αντοχή του στη φθορά, χρησιμοποιείται ως υλικό διαμόρφωσης κυλίνδρων. Για την επέκταση της ανθεκτικότητας, οι κύλινδροι υποβάλλονται σε επιχρωμίωση. Επιπλέον, οι άξονες που κατασκευάζονται από υλικό 40Cr υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, ενισχύοντας την αντοχή και εξασφαλίζοντας στιβαρή κατασκευή.
Ιπτάμενη μηχανή συγκόλλησης MIG
Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής της βαθμιδωτής δοκού και να αποφευχθεί ο διαχωρισμός στις ενώσεις των χαλύβδινων πηνίων, χρησιμοποιείται συγκόλληση στις ενώσεις των χαλύβδινων πηνίων με μοτίβο κουκκίδων. Η απόσταση μεταξύ κάθε κουκκίδας είναι ρυθμιζόμενη ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Επιπλέον, έχουν εγκατασταθεί δύο πυρσοί συγκόλλησης για την αύξηση της ταχύτητας της γραμμής. Αυτοί οι πυρσοίμπορεί να κινηθεί ταυτόχρονα με την ταχύτητα σχηματισμού κυλίνδρων, εξασφαλίζοντας τη συνεχή λειτουργία της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων.
Κοπή με ιπτάμενο πριόνι
Μετά τη διαμόρφωση με ρολό, η βαθμιδωτή δοκός προχωρά στη μηχανή κοπής, χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής με πριόνι λόγω του κλειστού σχήματος της βαθμιδωτής δοκού. Οι εξειδικευμένες λεπίδες πριονιού εγγυώνται υψηλή ακρίβεια και σκληρότητα, ενώένας ψεκαστήρας ψύξηςπροστατεύει τις λεπίδες του πριονιού, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής τους. Αν και η ταχύτητα κοπής με το πριόνι είναι πιο αργή από την υδραυλική διάτμηση,ενσωματώνεται μια κινητή λειτουργία για συγχρονισμό με την ταχύτητα παραγωγής της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη λειτουργία. Επιπλέον, η μηχανή κοπής με πριόνι εξασφαλίζει ελάχιστη σπατάλη κατά την αντικατάσταση χαλύβδινων ρολλών και την κοπή προφίλ.
Κωδικοποιητής & PLC
Εντός της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων, ένας ιαπωνικός κωδικοποιητής Koyo μετατρέπει με ακρίβεια το ανιχνευόμενο μήκος πηνίου σε ηλεκτρικό σήμα, το οποίο στη συνέχεια μεταδίδεται στον πίνακα ελέγχου PLC. Ένας ελεγκτής κίνησης, που βρίσκεται μέσα στον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, εξασφαλίζει απρόσκοπτη επιτάχυνση και επιβράδυνση κατά την κίνηση προς τα εμπρός και προς τα πίσω της μηχανής κοπής, επιτυγχάνοντας έτσι ακριβή ακρίβεια μήκους κοπής. Αυτός ο σχολαστικός μηχανισμός ελέγχου εγγυάται σταθερά και ομαλά σημάδια συγκόλλησης, αποτρέποντας τη ρωγμάτωση των δοκών βημάτων και εξασφαλίζοντας σταθερή, υψηλής ποιότητας παραγωγή. Οι χειριστές μπορούν εύκολα να διαχειρίζονται την ταχύτητα παραγωγής, να ορίζουν τις διαστάσεις παραγωγής, το μήκος κοπής και πολλά άλλα μέσω της οθόνης PLC. Επιπλέον, ο πίνακας ελέγχου PLC διαθέτει λειτουργία αποθήκευσης μνήμης για συνήθως χρησιμοποιούμενες παραμέτρους και παρέχει προστασία από υπερφόρτωση, βραχυκύκλωμα και απώλεια φάσης, εξασφαλίζοντας λειτουργική αξιοπιστία και ασφάλεια.
Η γλώσσα στην οθόνη PLC μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.
Υδραυλικός σταθμός
Ο υδραυλικός μας σταθμός διαθέτει ηλεκτρικό ανεμιστήρα ψύξης για την αποτελεσματική απαγωγή της θερμότητας, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη και αξιόπιστη λειτουργία με χαμηλά ποσοστά βλαβών.
Εγγύηση
Κατά την αποστολή, η ημερομηνία παράδοσης αναγράφεται στην πινακίδα τύπου του χάλυβα, παρέχοντας διετή εγγύηση για ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής και πενταετή εγγύηση για κυλίνδρους και άξονες.
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
