Perfil
Η δοκός βήματος παίζει ζωτικό ρόλο σεσυστήματα ραφιών παλετών βαρέως τύπου, επηρεάζοντας άμεσα την αντοχή και τη φέρουσα ικανότητα ολόκληρης της κατασκευής.
Οι κατασκευαστές συνήθως χρησιμοποιούν μηχανές διαμόρφωσης κυλίνδρων μεΧάλυβας θερμής ή ψυχρής έλασης 1,5-2 mmγια την παραγωγή βηματικών δοκών. Για να ενισχυθεί η διάρκεια ζωής τους και να αποφευχθεί η παραμόρφωση που προκαλείται από την τάση του πηνίου χάλυβα, η συγκόλληση εφαρμόζεται στις αρθρώσεις του χαλύβδινου πηνίου. Δύο κοινές διαδικασίες συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία είναιΣυγκολλητής MIG (όπως σε αυτή την περίπτωση) και πλήρης ηλεκτροσυγκολλητής λέιζερ.
Τόσο ο συγκολλητής MIG όσο και ο πλήρης συγκολλητής λέιζερ συμβάλλουν στην ενίσχυση της δομικής ακεραιότητας. Ωστόσο, λόγω της ολοκληρωμένης κάλυψης των αρμών σε πλήρη συγκόλληση, η αποτελεσματικότητά της ξεπερνά αυτή της συγκόλλησης MIG. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν τη μέθοδο συγκόλλησης με βάση τον προϋπολογισμό τους και τις απαιτήσεις φόρτωσης ραφιών.
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής
Χειροκίνητο decoiler--Guiding--Leveler--Roll forming machine--Flying welder--Plying saw cut--Out table
Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1.Ταχύτητα γραμμής: 4-5 m/min, ρυθμιζόμενη
2. Προφίλ: Πολλαπλά μεγέθη-ίδιο πλάτος 66mm, και διαφορετικό ύψος 76,2-165,1mm
3. Πάχος υλικού: 1,9 mm (σε αυτή την περίπτωση)
4. Κατάλληλο υλικό: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας
5. Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων: Σύστημα οδήγησης από χυτοσίδηρο και αλυσίδα.
6. Όχι. Σταθμού διαμόρφωσης: 26
7.Σύστημα συγκόλλησης: 2* φακοί συγκόλλησης, ο σχηματιστής ρολού δεν σταματά κατά τη συγκόλληση.
8. Σύστημα κοπής: Κοπή πριονιού, το rollformer δεν σταματά κατά την κοπή.
9. Αλλαγή μεγέθους: Αυτόματα.
10.Έπιπλο PLC: Σύστημα Siemens.
Πραγματική περίπτωση-Περιγραφή
Χειροκίνητο Decoiler
Το χειροκίνητο decoiler διαθέτει ασυσκευή πέδησηςέχει σχεδιαστεί για να ρυθμίζει την τάση διαστολής του πυρήνα εντός της περιοχής φ490-510 mm, εξασφαλίζοντας ομαλές λειτουργίες ξετυλίγματος. Δεδομένης της χρήσης χαλύβδινου πηνίου 1,9 mm, υπάρχει κίνδυνος να ανοίξει ξαφνικά κατά το ξετύλιγμα.Για την αντιμετώπιση αυτής της ασφάλειαςανησυχία, ένας βραχίονας πρέσας είναι εγκατεστημένος για να συγκρατεί με ασφάλεια το χαλύβδινο πηνίο στη θέση του, ενώ προστίθενται προστατευτικές λεπίδες από χάλυβα για να αποτραπεί η ολίσθηση του πηνίου. Αυτός ο σχεδιασμός όχι μόνο προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση αλλά δίνει επίσης προτεραιότητα στην ασφάλεια στη διαδικασία ξετυλίγματος.
Το χειροκίνητο decoiler έχεικαμία δύναμη. Για υψηλότερες απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας, παρέχουμε ένα προαιρετικόυδραυλικό decoilerτροφοδοτείται από υδραυλικό σταθμό.
Καθοδήγηση & Ψηφιακή οθόνη
Οι κύλινδροι οδήγησης διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση της ευθυγράμμισης μεταξύ του χαλύβδινου πηνίου και των μηχανών, αποτρέποντας έτσι την παραμόρφωση της δοκού βήματος και συμμετέχοντας στη διαδικασία διαμόρφωσης κυλίνδρωναποτρέψτε την επαναφορά παραμόρφωσης του χάλυβα. Η ευθύτητατης δοκού βαθμίδας είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα του προϊόντος και επηρεάζει τη φέρουσα απόδοση ολόκληρου του συστήματος ραφιών. Οι κύλινδροι οδήγησης είναι στρατηγικά τοποθετημένοι όχι μόνο στην αρχή της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων αλλά καισε διάφορα σημεία κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής σχηματισμού ρολού, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.
Οι συσκευές ψηφιακής οθόνης διευκολύνουνη βολική εγγραφήτης σωστής θέσης των κυλίνδρων οδήγησης. Καιμετρήσεις της απόστασηςαπό κάθε οδηγό κύλινδρο προς το αριστερό και το δεξί άκρο της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων καταγράφονται στο εγχειρίδιο, επιτρέποντας εύκολες ρυθμίσεις με βάση αυτά τα δεδομένα, ακόμη και αν σημειωθούν μικρές μετατοπίσεις κατά τη μεταφορά ή την παραγωγή.
Ισοπεδωτής
Μετά από αυτό, το χαλύβδινο πηνίο προχωρά στον ισοπεδωτή. Δεδομένου του πάχους του 1,9 mm, είναι επιτακτική ανάγκη ναεξαλείψτε κάθε καμπυλότητα που υπάρχει στο χαλύβδινο πηνίο, βελτιώνοντας έτσι την επιπεδότητα και τον παραλληλισμό του για την ποιότητα της δοκού βήματος. Εξοπλισμένος με 3 άνω και 4 κάτω κυλίνδρους ισοπέδωσης, ο ισοπεδωτής επιτυγχάνει αποτελεσματικά αυτόν τον στόχο, εξασφαλίζοντας βέλτιστη επιπεδότητα και παραλληλισμό για την επακόλουθη διαδικασία διαμόρφωσης κυλίνδρων.
Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων
Στην καρδιά ολόκληρης της γραμμής παραγωγής βρίσκεται η μηχανή διαμόρφωσης ρολού. Εξοπλισμένο με έλεγχο μεταβλητής ταχύτητας που διευκολύνεται από έναν μετατροπέα Yaskawa (ιαπωνικής μάρκας), το μηχάνημα προσφέρει ευέλικτο εύρος στροφών από 0 έως 10 m/min, διασφαλίζοντας προσαρμοστικότητα σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Διαθέτει 26 σταθμούς διαμόρφωσης, αξιοποιείδομή τοίχου και σύστημα οδήγησης αλυσίδας, σχολαστικά σχεδιασμένο για να παρέχει ακρίβεια και αποτελεσματικότητα στη διαδικασία διαμόρφωσης. Με την τεχνολογία αιχμής και τον στιβαρό σχεδιασμό του, η μηχανή διαμόρφωσης ρολού λειτουργεί ως ο ακρογωνιαίος λίθος της ποιότητας και της παραγωγικότητας στη γραμμή παραγωγής.
Ικανό να παράγειδιάφορα μεγέθη, με πλάτος 66 mm και ύψος που κυμαίνεται από 76,2 έως 165,1 mm, αυτό το σύστημα προσφέρει ευελιξία στην έξοδο. Με την εισαγωγή του επιθυμητού πλάτους και ύψους κάτω στον πίνακα ελέγχου PLC, οι σταθμοί διαμόρφωσης προσαρμόζονται αυτόματα σε ακριβείς θέσεις και τροποποιούνταιβασικά σημεία διαμόρφωσης (σημεία Α και Β), διευκολύνοντας τις αλλαγές μεγέθους σε περίπου 10 λεπτά. Οι ρυθμίσεις ύψους αντιστοιχούν σε διακυμάνσεις στα βασικά σημεία διαμόρφωσης (σημεία Α και Β), επιτρέποντας την παραγωγή δοκών βημάτων με διαφορετικά ύψη.
Το Gcr15, ένας χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, γνωστός για τη σκληρότητά του και την αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιείται για το υλικό διαμόρφωσης κυλίνδρων. Για να παρατείνεται η ανθεκτικότητα, οι κύλινδροι υφίστανται επιχρωμίωση. Επιπλέον, οι άξονες από υλικό 40Cr υφίστανται θερμική επεξεργασία, ενισχύοντας την αντοχή και εξασφαλίζοντας στιβαρή κατασκευή.
Flying MIG Welder
Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής της δοκού βαθμίδας και να αποτραπεί ο διαχωρισμός στις αρθρώσεις του χαλύβδινου πηνίου, χρησιμοποιείται συγκόλληση στους αρμούς χαλύβδινων πηνίων με κουκκίδα. Η απόσταση μεταξύ κάθε κουκκίδας είναι ρυθμιζόμενη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Επιπλέον, τοποθετούνται δύο φακοί συγκόλλησης για την αύξηση της ταχύτητας της γραμμής. Αυτοί οι πυρσοίμπορεί να κινηθεί ταυτόχρονα με την ταχύτητα σχηματισμού ρολού, εξασφαλίζοντας συνεχή λειτουργία της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων.
Κοπή ιπτάμενου πριονιού
Μετά τη διαμόρφωση του κυλίνδρου, η βαθμιδωτή δοκός προχωρά στη μηχανή κοπής, χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής πριονιού λόγω του κλειστού σχήματος της δοκού βήματος. Οι εξειδικευμένες λεπίδες πριονιού εγγυώνται υψηλή ακρίβεια και σκληρότητα, ενώέναν ψεκαστήρα ψύξηςπροστατεύει τις λεπίδες του πριονιού, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής τους. Αν και η ταχύτητα κοπής του πριονιού είναι πιο αργή από την υδραυλική διάτμηση,ενσωματώνεται μια κινητή λειτουργία για να συγχρονίζεται με την ταχύτητα παραγωγής της μηχανής διαμόρφωσης ρολού, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη λειτουργία. Επιπλέον, η μηχανή κοπής πριονιού εξασφαλίζει ελάχιστη σπατάλη κατά την αντικατάσταση του χαλύβδινου πηνίου και την κοπή προφίλ.
Κωδικοποιητής & PLC
Μέσα στο μηχάνημα διαμόρφωσης κυλίνδρων, ένας ιαπωνικός κωδικοποιητής Koyo μετατρέπει με ακρίβεια το μήκος του αισθητήρα πηνίου σε ηλεκτρικό σήμα, το οποίο στη συνέχεια μεταδίδεται στον πίνακα ελέγχου PLC. Ένας ελεγκτής κίνησης, που βρίσκεται εντός του ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου, εξασφαλίζει απρόσκοπτη επιτάχυνση και επιβράδυνση κατά τη διάρκεια της κίνησης προς τα εμπρός και προς τα πίσω της μηχανής κοπής, επιτυγχάνοντας έτσι ακριβή ακρίβεια μήκους κοπής. Αυτός ο σχολαστικός μηχανισμός ελέγχου εγγυάται σταθερά και ομαλά σημάδια συγκόλλησης, αποτρέποντας το ράγισμα των δοκών και εξασφαλίζοντας σταθερή, υψηλής ποιότητας παραγωγή. Οι χειριστές μπορούν εύκολα να διαχειριστούν την ταχύτητα παραγωγής, να ορίσουν διαστάσεις παραγωγής, μήκος κοπής και πολλά άλλα μέσω της οθόνης PLC. Επιπλέον, ο πίνακας ελέγχου PLC διαθέτει λειτουργία αποθήκευσης μνήμης για κοινά χρησιμοποιούμενες παραμέτρους και παρέχει προστασία από υπερφόρτωση, βραχυκύκλωμα και απώλεια φάσης, διασφαλίζοντας λειτουργική αξιοπιστία και ασφάλεια.
Η γλώσσα στην οθόνη PLC μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.
Υδραυλικός Σταθμός
Ο υδραυλικός μας σταθμός διαθέτει ηλεκτρικό ανεμιστήρα ψύξης για αποτελεσματική διάχυση της θερμότητας, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη και αξιόπιστη λειτουργία με χαμηλά ποσοστά αστοχίας.
Εγγύηση
Κατά την αποστολή, η ημερομηνία παράδοσης αναγράφεται στην πινακίδα τύπου χάλυβα, παρέχοντας εγγύηση δύο ετών για ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής και πενταετή εγγύηση για κυλίνδρους και άξονες.
1. Decoiler
2. Σίτιση
3.Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης ρολού
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
