βίντεο
Προφίλ
Τα κανάλια αντηρίδας χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές όπως η τοποθέτηση ηλιακών πάνελ, οι υδραυλικές εγκαταστάσεις και οι σωληνώσεις και τα συστήματα HVAC. Τα τυπικά ύψη καναλιού γόνατου περιλαμβάνουν21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm και 82mm.Η διάμετρος των κυλίνδρων διαμόρφωσης αλλάζει ανάλογα με το ύψος του καναλιού αντηρίδας, με τα ψηλότερα κανάλια να απαιτούν περισσότερους σταθμούς διαμόρφωσης. Αυτά τα κανάλια κατασκευάζονται συνήθως απόχάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας ή ανοξείδωτος χάλυβας,με πάχη που κυμαίνονται από12 gauge (2,5mm) έως 16 gauge (1,5mm).
Σημείωση: Λόγω της υψηλότερης αντοχής διαρροής του ανοξείδωτου χάλυβα, η απαιτούμενη δύναμη διαμόρφωσης είναι μεγαλύτερη σε σύγκριση με τον χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης και τον κανονικό ανθρακούχο χάλυβα ίδιου πάχους. Επομένως, οι μηχανές μορφοποίησης κυλίνδρων που έχουν σχεδιαστεί για ανοξείδωτο χάλυβα διαφέρουν από αυτές που χρησιμοποιούνται για κανονικό ανθρακούχο χάλυβα και γαλβανισμένο χάλυβα.
Η LINBAY παρέχει γραμμές παραγωγής ικανές να παράγουν διάφορες διαστάσεις, οι οποίες ταξινομούνται σε χειροκίνητους και αυτοματοποιημένους τύπους ανάλογα με το επίπεδο αυτοματισμού που απαιτείται για τις ρυθμίσεις διαστάσεων.
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής: Decoiler--Servo feeder--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Plying saw cut--Out table
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1.Ταχύτητα γραμμής: 15m/min, ρυθμιζόμενη
2. Κατάλληλο υλικό: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας
3.Πάχος υλικού: 1,5-2,5mm
4. Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων: Δομή από χυτοσίδηρο
5.Σύστημα οδήγησης: Σύστημα οδήγησης κιβωτίου ταχυτήτων
6. Σύστημα κοπής: Κοπή ιπτάμενου πριονιού. Η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων δεν σταματά κατά την κοπή
7.Έπιπλο PLC: Σύστημα Siemens
Πραγματική θήκη-Μηχανήματα
1.Υδραυλικό decoiler με leveler*1
2.Servo feeder*1
3.Πιέστε διάτρηση*1
4.Μηχανή διαμόρφωσης ρολού*1
5.Ιπτάμενη μηχανή κοπής*1
6.Έλεγχος PLC*2
7.Υδραυλικός σταθμός*2
8.Κιβώτιο ανταλλακτικών (δωρεάν)*1
Μέγεθος κοντέινερ: 2x40GP+1x20GP
Πραγματική περίπτωση-Περιγραφή
Decoiler με Leveler
Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει τις λειτουργίες ενός decoiler και ενός leveler, βελτιστοποιώντας τη χρήση του χώρου στο δάπεδο. Η ισοπέδωση χαλύβδινων πηνίων πάχους μεγαλύτερου από 1,5 mm είναι ζωτικής σημασίας, ιδιαίτερα για τη συνεχή διάτρηση των οπών στα κανάλια αντηρίδας. Ο ισοπεδωτής διασφαλίζει ότι το χαλύβδινο πηνίο είναι ομαλό και ανακουφίζει από την εσωτερική καταπόνηση, διευκολύνοντας το σχηματισμό και την ευθεία διαμόρφωση.
Σερβοτροφοδότης
Ο σερβοτροφοδότης ονομάζεται για τη χρήση του σερβοκινητήρα. Χάρη στην ελάχιστη καθυστέρηση εκκίνησης-διακοπής του σερβοκινητήρα, προσφέρει εξαιρετική ακρίβεια στην τροφοδοσία χαλύβδινων πηνίων. Αυτή η ακρίβεια είναι απαραίτητη για τη διατήρηση αυστηρών ανοχών και την ελαχιστοποίηση της σπατάλης του χαλύβδινου πηνίου κατά την παραγωγή καναλιών αντηρίδας. Επιπλέον, πνευματικοί σφιγκτήρες μέσα στον τροφοδότη προωθούν το χαλύβδινο πηνίο ενώ προστατεύουν την επιφάνειά του από γρατσουνιές.
Πιέστε διάτρηση
Χρησιμοποιείται μια πρέσα διάτρησης για τη δημιουργία οπών στο χαλύβδινο πηνίο, απαραίτητο για τη στερέωση βιδών και παξιμαδιών για τη στερέωση των καναλιών του γόνατου. Αυτή η πρέσα διάτρησης λειτουργεί πιο γρήγορα από μια ενσωματωμένη υδραυλική διάτρηση (που τοποθετείται στην ίδια βάση με τη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων) και μια αυτόνομη υδραυλική διάτρηση. Χρησιμοποιούμε πρέσες διάτρησης από τη γνωστή κινεζική μάρκα Yangli, η οποία διαθέτει πολλά παγκόσμια γραφεία, εξασφαλίζοντας άνετη εξυπηρέτηση μετά την πώληση και εύκολη πρόσβαση σε ανταλλακτικά.
Καθοδήγηση
Οι οδηγοί κύλινδροι διατηρούν το χαλύβδινο πηνίο και τις μηχανές ευθυγραμμισμένες κατά μήκος της ίδιας κεντρικής γραμμής, διασφαλίζοντας την ευθύτητα του καναλιού του γόνατου. Αυτή η ευθυγράμμιση είναι ζωτικής σημασίας για την αντιστοίχιση των καναλιών αντηρίδας με άλλα προφίλ κατά την εγκατάσταση, επηρεάζοντας άμεσα τη σταθερότητα ολόκληρης της κατασκευής.
Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων
Η μηχανή μορφοποίησης κυλίνδρων διαθέτει δομή από χυτοσίδηρο κατασκευασμένο από ένα μόνο κομμάτι χάλυβα, παρέχοντας εξαιρετική αντοχή. Οι άνω και κάτω κύλινδροι ασκούν δύναμη για να διαμορφώσουν το χαλύβδινο πηνίο, που κινείται από ένα κιβώτιο ταχυτήτων για να παρέχει επαρκή ισχύ για τη διαδικασία διαμόρφωσης.
Κοπή ιπτάμενου πριονιού
Το φορείο του ιπτάμενου κόφτη επιταχύνει για να συγχρονιστεί με την ταχύτητα των κινούμενων καναλιών γόνατου, η οποία είναι και η ταχύτητα της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων. Αυτό επιτρέπει την κοπή χωρίς να διακόπτεται η διαδικασία παραγωγής. Αυτή η εξαιρετικά αποδοτική λύση κοπής είναι ιδανική για εργασίες υψηλής ταχύτητας και παράγει ελάχιστα απόβλητα.
Κατά τη διαδικασία κοπής, η πνευματική ισχύς μετακινεί τη βάση της λεπίδας του πριονιού προς το κανάλι του γόνατου, ενώ η υδραυλική ισχύς από τον υδραυλικό σταθμό οδηγεί την περιστροφή της λεπίδας του πριονιού.
Υδραυλικός Σταθμός
Ο υδραυλικός σταθμός παρέχει την ισχύ που απαιτείται για εξοπλισμό όπως ο υδραυλικός αποσπώμενος και ο υδραυλικός κόφτης και είναι εξοπλισμένος με ανεμιστήρες ψύξης για την εξασφάλιση αποτελεσματικής απαγωγής θερμότητας. Σε θερμά κλίματα, προτείνουμε τη διεύρυνση της υδραυλικής δεξαμενής για να βελτιωθεί η απαγωγή θερμότητας και να αυξηθεί ο όγκος του διαθέσιμου υγρού για ψύξη. Αυτά τα μέτρα βοηθούν στη διατήρηση μιας σταθερής θερμοκρασίας λειτουργίας κατά την παρατεταμένη χρήση, διασφαλίζοντας έτσι την αξιοπιστία και την αποτελεσματικότητα της γραμμής παραγωγής μορφοποίησης ρολού.
Έλεγχος PLC & Encoder
Οι κωδικοποιητές παίζουν κρίσιμο ρόλο στην παροχή σχολίων σχετικά με τη θέση, την ταχύτητα και το συγχρονισμό. Μετατρέπουν το μετρούμενο μήκος του χαλύβδινου πηνίου σε ηλεκτρικά σήματα, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται στον πίνακα ελέγχου PLC. Οι χειριστές χρησιμοποιούν την οθόνη του πίνακα ελέγχου για να προσαρμόσουν παραμέτρους όπως η ταχύτητα παραγωγής, η απόδοση ανά κύκλο και το μήκος κοπής. Χάρη στις ακριβείς μετρήσεις και την ανάδραση από τους κωδικοποιητές, η μηχανή κοπής μπορεί να επιτύχει ακρίβεια κοπής εντός ±1mm.
Ιπτάμενη υδραυλική κοπή VS Κοπή ιπτάμενου πριονιού
Λεπίδα κοπής: Κάθε διάσταση του ιπτάμενου υδραυλικού κόφτη απαιτεί ξεχωριστή αυτόνομη λεπίδα κοπής. Ωστόσο, η κοπή του πριονιού δεν περιορίζεται από τις διαστάσεις των καναλιών του γόνατου.
Φθορά: Οι λεπίδες πριονιού υφίστανται γενικά ταχύτερη φθορά σε σύγκριση με τις υδραυλικές λεπίδες κοπής και απαιτούν συχνότερη αντικατάσταση.
Θόρυβος: Η κοπή πριονιού τείνει να είναι πιο δυνατή από την υδραυλική κοπή, γεγονός που μπορεί να απαιτήσει πρόσθετα μέτρα ηχομόνωσης στην περιοχή παραγωγής.
Απόβλητα: Ένας υδραυλικός κόφτης, ακόμη και όταν είναι σωστά βαθμονομημένος, συνήθως οδηγεί σε αναπόφευκτη σπατάλη 8-10 mm ανά κοπή. Από την άλλη πλευρά, ένας κόφτης πριονιού παράγει σχεδόν μηδενικά απόβλητα.
Συντήρηση: Οι λεπίδες πριονιού απαιτούν σύστημα ψυκτικού για τη διαχείριση της θερμότητας που παράγεται από την τριβή, διασφαλίζοντας συνεχή και αποτελεσματική κοπή. Αντίθετα, η υδραυλική κοπή διατηρεί μια πιο σταθερή θερμοκρασία.
Περιορισμός υλικού: Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλότερη αντοχή διαρροής από τον κανονικό ανθρακούχο χάλυβα. Όταν εργάζεστε με ανοξείδωτο χάλυβα, μόνο το πριόνι είναι κατάλληλο για την επεξεργασία του υλικού.
1. Decoiler
2. Σίτιση
3.Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης ρολού
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
