ΜΗΧΑΝΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΡΟΛΟΥ ΤΕΤΡΑΓΩΝΟΥ ΣΩΛΗΝΑ
Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι προσαρμοσμένη για τη δημιουργία τετράγωνων σωλήνων με πάχος 2mm και διαστάσεις που κυμαίνονται από 50-100mm σε πλάτος και 100-200mm σε ύψος.
Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει πολλές βασικές διαδικασίες: αποκόλληση, ισοπέδωση πριν από τη διάτρηση, διάτρηση, ισοπέδωση μετά τη διάτρηση, διαμόρφωση κυλίνδρων, συγκόλληση με λέιζερ, εξαγωγή καπνού και κοπή.
Διαθέτοντας ολοκληρωμένη εγκατάσταση και προηγμένο αυτοματισμό, αυτή η γραμμή παραγωγής προσφέρει μια ανώτερη εναλλακτική λύση σε σχέση με τις συμβατικές μηχανές σωλήνων συγκόλλησης, ιδιαίτερα για χαμηλότερους όγκους παραγωγής.
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ-ΚΥΡΙΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ
Διάγραμμα ροής: Υδραυλικός αποσπώμενος με αυτοκίνητο φόρτωσης--Επιπεδωτής--Τροφοδότης σερβομηχανισμού--Πρέσσα διάτρησης--Υδραυλική διάτρηση--Περιοριστής--Καθοδήγηση--Επιπεδωτής--Πλήρης σε ρολό--Συγκόλληση με λέιζερ--Κοπή ιπτάμενου πριονιού--Εξωτικό τραπέζι
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ-ΚΥΡΙΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ
· Ρυθμιζόμενη ταχύτητα γραμμής: 5-6m/min με συγκόλληση με λέιζερ
· Συμβατά υλικά: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, μαύρος χάλυβας
· Πάχος υλικού: 2mm
· Μηχάνημα διαμόρφωσης κυλίνδρων: Κατασκευή από χυτοσίδηρο με άρθρωση γενικής χρήσης
· Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Σύστημα κίνησης με κιβώτιο ταχυτήτων που διαθέτει γενικό αρθρωτό άξονα
· Σύστημα κοπής: Κοπή ιπτάμενου πριονιού, με τον διαμορφωτή σε ρολό να συνεχίζει τη λειτουργία του κατά την κοπή
· Έλεγχος PLC: Σύστημα Siemens
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΘΗΚΗ-ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ
1.Υδραυλικό decoiler*1
2.Ανεξάρτητος ισοπεδωτής*1
3.Πιέστε διάτρηση*1
4.Υδραυλική μηχανή διάτρησης*1
5.Servo feeder*1
6.Integrated Leveler*1
7.Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων*1
8.Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ*1
9.Καθαριστής καπνού συγκόλλησης*1
10.Ιπτάμενη μηχανή κοπής*1
11.Εκτός πίνακας*2
12.Έλεγχος PLC*2
13.Υδραυλικός σταθμός*3
14.Κιβώτιο ανταλλακτικών (Δωρεάν)*1
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Υδραυλικό decoiler
•Λειτουργία: Το στιβαρό πλαίσιο είναι κατασκευασμένο για να υποστηρίζει τη φόρτωση πηνίου από χάλυβα. Ο υδραυλικός αποκωδικοποιητής ενισχύει την απόδοση και την ασφάλεια στην τροφοδοσία χαλύβδινων πηνίων στη γραμμή παραγωγής.
•Συσκευή επέκτασης πυρήνα: Ο υδραυλικός άξονας ή η κληματαριά προσαρμόζεται για να ταιριάζει σε χαλύβδινα πηνία με εσωτερική διάμετρο 490-510 mm, διαστέλλοντας και συστέλλοντας για να συγκρατεί σταθερά το πηνίο και να εξασφαλίζει ομαλό ξετύλιγμα.
•Τύπος-βραχίονας: Ο υδραυλικός βραχίονας πρέσας ασφαλίζει το χαλύβδινο πηνίο, αποτρέποντας το απότομο ξετύλιγμα λόγω εσωτερικής καταπόνησης και προστατεύοντας τους εργαζόμενους από πιθανούς τραυματισμούς.
•Συγκράτηση πηνίου: Ο σχεδιασμός διασφαλίζει ότι το πηνίο παραμένει σταθερά στη θέση του ενώ επιτρέπει την εύκολη εγκατάσταση και αφαίρεση.
•Σύστημα Ελέγχου: Το σύστημα διαθέτει PLC και πίνακα ελέγχου, ο οποίος περιλαμβάνει κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης για πρόσθετη ασφάλεια.
Προαιρετική συσκευή: Φόρτωση αυτοκινήτου
•Αποτελεσματική αντικατάσταση πηνίου: Βοηθά στην αλλαγή των χαλύβδινων πηνίων με μεγαλύτερη ασφάλεια και αποτελεσματικότητα, μειώνοντας το κόστος εργασίας.
•Υδραυλική Ευθυγράμμιση: Η πλατφόρμα μπορεί να ρυθμιστεί υδραυλικά πάνω και κάτω για να ευθυγραμμιστεί με τον άξονα. Επιπλέον, το αυτοκίνητο φόρτωσης, το οποίο είναι εφοδιασμένο με τροχούς, μπορεί να κινηθεί ηλεκτρικά κατά μήκος των σιδηροτροχιών.
•Σχεδιασμός Ασφαλείας: Ο κοίλος σχεδιασμός πιάνει σταθερά το χαλύβδινο πηνίο, αποτρέποντας τυχόν ολίσθηση.
Προαιρετικό μηχάνημα: Shearer Butt Welder
· Συνδέει τα τελευταία και τα νέα χαλύβδινα πηνία, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο τροφοδοσίας και τα βήματα προσαρμογής για νέα πηνία.
· Μειώνει το κόστος εργασίας και τα απόβλητα υλικών.
· Εξασφαλίζει ομαλή διάτμηση χωρίς γρέζια για ακριβή ευθυγράμμιση και συγκόλληση.
· Διαθέτει αυτοματοποιημένη συγκόλληση TIG για σταθερές και ισχυρές συγκολλήσεις.
· Περιλαμβάνει προστατευτικά γυαλιά στο τραπέζι συγκόλλησης για την προστασία των ματιών των εργαζομένων.
· Τα χειριστήρια του πεντάλ ποδιού διευκολύνουν τη σύσφιξη του πηνίου.
· Προσαρμόσιμο για διαφορετικά πλάτη πηνίων και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε διάφορες γραμμές παραγωγής εντός του εύρους πλάτους του.
Αυτόνομος ισοπεδωτής
· Μειώνει την καταπόνηση και τις επιφανειακές ατέλειες στα χαλύβδινα πηνία μέσω πλαστικής παραμόρφωσης, αποτρέποντας τα γεωμετρικά λάθη κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης.
· Η ισοπέδωση είναι ζωτικής σημασίας για πηνία με πάχος μεγαλύτερο από 1,5 mm που πρέπει να τρυπηθούν.
· Σε αντίθεση με τους ενσωματωμένους ισοπεδωτές που συνδυάζονται με αποσπώμενα ή μηχανήματα διαμόρφωσης κυλίνδρων, οι αυτόνομοι ισοπεδωτές λειτουργούν σε υψηλότερες ταχύτητες.
Εξάρτημα διάτρησης
• Σε αυτή τη γραμμή παραγωγής, χρησιμοποιούμε έναν συνδυασμό πρέσσας διάτρησης και υδραυλικής διάτρησης για διάτρηση οπών. Η ομάδα μηχανικών μας έχει δημιουργήσει μια βέλτιστη προσέγγιση για το χειρισμό πολύπλοκων σχεδίων οπών, εξισορροπώντας την απόδοση και το κόστος, ενσωματώνοντας τα πλεονεκτήματα και των δύο μηχανών διάτρησης.
Πιέστε διάτρηση
· Γρήγορη λειτουργία.
· Υψηλή ακρίβεια στην απόσταση των οπών κατά τη διάτρηση.
· Ιδανικό για σχέδια με σταθερές τρύπες.
Υδραυλική διάτρηση
• Προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία για διάφορα σχέδια οπών. Η υδραυλική διάτρηση μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά σχήματα οπών, προσαρμόζοντας τη συχνότητα διάτρησης ανάλογα και τρυπώντας επιλεκτικά διαφορετικά σχήματα με κάθε διαδρομή.
Σερβοτροφοδότης
Ο τροφοδότης, που κινείται από έναν σερβοκινητήρα, ελέγχει με ακρίβεια την τροφοδοσία των χαλύβδινων πηνίων στην πρέσα διάτρησης ή στην ατομική υδραυλική μηχανή διάτρησης. Με γρήγορους χρόνους απόκρισης και ελάχιστες καθυστερήσεις εκκίνησης-διακοπής, οι σερβοκινητήρες εξασφαλίζουν ακριβή μήκη τροφοδοσίας και σταθερή απόσταση οπών, μειώνοντας σημαντικά τη σπατάλη από κακώς ευθυγραμμισμένες διατρήσεις. Αυτό το σύστημα είναι επίσης ενεργειακά αποδοτικό, αντλεί ισχύ μόνο κατά την ενεργό λειτουργία και εξοικονομεί ενέργεια κατά τις περιόδους αδράνειας. Ο τροφοδότης είναι πλήρως προγραμματιζόμενος, επιτρέποντας γρήγορες ρυθμίσεις στην απόσταση βήματος και την ταχύτητα διάτρησης, μειώνοντας τους χρόνους εγκατάστασης κατά την εναλλαγή καλουπιών διάτρησης. Επιπλέον, ο εσωτερικός πνευματικός μηχανισμός σύσφιξης προστατεύει την επιφάνεια του χαλύβδινου πηνίου από οποιαδήποτε πιθανή ζημιά.
Περιοριστής
Ρυθμίζει τον ρυθμό παραγωγής για να βελτιώσει την απόδοση και να διατηρήσει την ασφαλή λειτουργία τόσο του πηνίου χάλυβα όσο και του μηχανήματος. Εάν το πηνίο έρθει σε επαφή με τον κάτω αισθητήρα, σημαίνει ότι οι διαδικασίες ξετυλίγματος, ισοπέδωσης και διάτρησης μπροστά από τον περιοριστή λειτουργούν ταχύτερα από τα επόμενα στάδια διαμόρφωσης, συγκόλλησης και κοπής. Αυτές οι προηγούμενες διαδικασίες θα πρέπει να σταματήσουν για να εξισορροπηθεί η ροή παραγωγής. Διαφορετικά, μπορεί να προκύψει συσσώρευση πηνίου, εμποδίζοντας την ομαλή είσοδό του στη μηχανή διαμόρφωσης και πιθανώς προκαλώντας παραμόρφωση. Αντίθετα, εάν το πηνίο αγγίξει τον επάνω αισθητήρα, σηματοδοτεί ότι τα τελευταία στάδια κινούνται πιο γρήγορα από τα προηγούμενα, απαιτώντας μια παύση στις διαδικασίες μετά τον περιοριστή. Εάν δεν το κάνετε αυτό, το πηνίο μπορεί να τραβηχτεί πολύ γρήγορα στη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, με κίνδυνο ζημιάς στη μηχανή διάτρησης και σχηματισμού κυλίνδρων. Οποιαδήποτε παύση θα ενεργοποιήσει μια ειδοποίηση στην αντίστοιχη οθόνη του ντουλαπιού PLC, επιτρέποντας στους εργαζόμενους να συνεχίσουν τη λειτουργία τους επιβεβαιώνοντας την προτροπή.
Καθοδήγηση
Κύριος σκοπός: Διασφαλίζει ότι το χαλύβδινο πηνίο είναι σωστά ευθυγραμμισμένο με την κεντρική γραμμή του μηχανήματος, αποφεύγοντας προβλήματα όπως συστροφή, κάμψη, γρέζια και ανακρίβειες διαστάσεων στο τελικό προϊόν. Οι οδηγοί κύλινδροι τοποθετούνται στρατηγικά στο σημείο εισόδου και εντός της μηχανής διαμόρφωσης. Είναι απαραίτητο να βαθμονομείτε τακτικά αυτές τις συσκευές καθοδήγησης, ειδικά μετά τη μεταφορά ή την παρατεταμένη χρήση της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων. Πριν από την αποστολή, η ομάδα του Linbay μετρά το πλάτος καθοδήγησης και περιλαμβάνει αυτές τις πληροφορίες στο εγχειρίδιο χρήσης, επιτρέποντας στους πελάτες να βαθμονομήσουν το μηχάνημα κατά την παράδοση.
Δευτερεύων επιπέδων (Σετ στην ίδια βάση με μηχάνημα διαμόρφωσης ρολού)
Ένα πιο λείο πηνίο εξασφαλίζει ανώτερη ευθυγράμμιση ραφής μετά το σχηματισμό, η οποία βοηθά σημαντικά στη διαδικασία συγκόλλησης. Η δευτερεύουσα ισοπέδωση χρησιμεύει στην περαιτέρω βελτίωση της ποιότητας της ισοπέδωσης και στη μείωση της πίεσης στα σημεία διάτρησης. Ως συμπληρωματικό μέτρο, η τοποθέτηση αυτού του ισοπεδωτή στη βάση της μηχανής διαμόρφωσης προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική και κατάλληλη προσέγγιση.
Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων
· Πολυμορφική Παραγωγή: Αυτή η γραμμή είναι ικανή να κατασκευάζει τετράγωνους σωλήνες με διαστάσεις που κυμαίνονται από 50-100 mm σε πλάτος και 100-200 mm σε ύψος. (Το Linbay μπορεί επίσης να προσφέρει προσαρμογή για άλλες σειρές μεγεθών.)
· Αυτοματοποιημένη αλλαγή μεγέθους: Ρυθμίζοντας και επιβεβαιώνοντας το επιθυμητό μέγεθος στην οθόνη PLC, οι σταθμοί διαμόρφωσης μετακινούνται αυτόματα πλευρικά κατά μήκος των σιδηροτροχιών οδηγών στις ακριβείς θέσεις, προσαρμόζοντας ανάλογα το σημείο διαμόρφωσης. Αυτός ο αυτοματισμός ενισχύει την ακρίβεια και την ευκολία, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητες ρυθμίσεις και το σχετικό κόστος.
· Ανίχνευση πλευρικής κίνησης: Ο κωδικοποιητής παρακολουθεί με ακρίβεια την πλευρική κίνηση των σταθμών διαμόρφωσης και αναμεταδίδει αμέσως αυτά τα δεδομένα στο PLC, διατηρώντας τα σφάλματα κίνησης εντός ανοχής 1 mm.
· Αισθητήρες ορίου ασφαλείας: Δύο αισθητήρες ορίου ασφαλείας είναι τοποθετημένοι στις εξωτερικές πλευρές των οδηγών. Ο εσωτερικός αισθητήρας εμποδίζει τους σταθμούς διαμόρφωσης να κινηθούν πολύ κοντά μεταξύ τους, αποφεύγοντας τις συγκρούσεις, ενώ ο εξωτερικός αισθητήρας διασφαλίζει ότι δεν απομακρύνονται πολύ.
· Στιβαρό πλαίσιο από χυτοσίδηρο: Διαθέτοντας ένα ανεξάρτητο όρθιο πλαίσιο κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο, αυτή η συμπαγής κατασκευή είναι ιδανική για απαιτήσεις παραγωγής υψηλής χωρητικότητας.
· Ισχυρό σύστημα κίνησης: Το κιβώτιο ταχυτήτων και ο σύνδεσμος γενικής χρήσης παρέχουν ισχυρή ισχύ, επιτρέποντας την ομαλή λειτουργία κατά την προώθηση πηνίων με πάχος μεγαλύτερο από 2 mm ή σε ταχύτητες διαμόρφωσης άνω των 20 m/min.
· Ανθεκτικοί κύλινδροι: Επιχρωμιωμένοι και θερμικά επεξεργασμένοι, αυτοί οι κύλινδροι αντιστέκονται στη σκουριά και τη διάβρωση, εξασφαλίζοντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
· Κύριος κινητήρας: Η τυπική διαμόρφωση είναι 380V, 50Hz, 3 φάσεων, με διαθέσιμες επιλογές για προσαρμογή.
Συγκόλληση με λέιζερ
· Βελτιωμένη ποιότητα και ακρίβεια: Παρέχει ανώτερη ακρίβεια και στιβαρή σύνδεση.
· Προσεγμένη και στιλβωμένη άρθρωση: Εξασφαλίζει καθαρό, λείο φινίρισμα στην ένωση.
Καθαριστής καπνού συγκόλλησης
• Έλεγχος οσμών και καπνών: Αιχμαλωτίζει και αφαιρεί αποτελεσματικά τις οσμές και τους καπνούς που παράγονται κατά τη συγκόλληση, διασφαλίζοντας ένα ασφαλέστερο εργοστασιακό περιβάλλον και προστατεύοντας την υγεία των εργαζομένων.
Κοπή ιπτάμενου πριονιού
· Flying Cut: Η μονάδα κοπής συγχρονίζεται με την ταχύτητα της μηχανής μορφοποίησης κυλίνδρων κατά τη λειτουργία, ενισχύοντας την απόδοση και την παραγωγή.
· Κοπή Ακρίβειας: Με σερβοκινητήρα και ελεγκτή κίνησης, η μονάδα κοπής διατηρεί ακρίβεια ±1mm.
· Μέθοδος πριονίσματος: Παρέχει ακριβείς κοπές χωρίς να παραμορφώνει τις άκρες των τετράγωνων κλειστών προφίλ.
· Αποδοτικότητα υλικού: Κάθε κοπή παράγει ελάχιστα απόβλητα, μειώνοντας το κόστος υλικών.
·Ευέλικτη Λειτουργία: Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους κοπής που απαιτούν συγκεκριμένες λεπίδες για διαφορετικά μεγέθη, η κοπή πριονιού είναι προσαρμόσιμη, προσφέροντας εξοικονόμηση κόστους στις λεπίδες.
1. Decoiler
2. Σίτιση
3.Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης ρολού
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
