Μηχανή σχηματισμού ρολού τετραγωνικού σωλήνα
Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι προσαρμοσμένη για τη δημιουργία τετράγωνων σωλήνων πάχους 2 mm και διαστάσεων που κυμαίνονται από 50-100 mm σε πλάτος και 100-200 mm σε ύψος.
Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει αρκετές βασικές διαδικασίες: ξετύλιγμα, ισοπέδωση πριν από τη διάτρηση, διάτρηση, ισοπέδωση μετά τη διάτρηση, διαμόρφωση με ρολό, συγκόλληση με λέιζερ, εξαγωγή καπνών και κοπή.
Διαθέτοντας μια ολοκληρωμένη εγκατάσταση και προηγμένο αυτοματισμό, αυτή η γραμμή παραγωγής προσφέρει μια ανώτερη εναλλακτική λύση σε σχέση με τις συμβατικές μηχανές συγκόλλησης σωλήνων, ιδιαίτερα για χαμηλότερους όγκους παραγωγής.
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ - ΚΥΡΙΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ
Διάγραμμα ροής: Υδραυλικός αποσυμπιεστής με φορτηγό -- Ισοπεδωτής -- Σερβοτροφοδότης -- Πρέσα διάτρησης -- Υδραυλική διάτρηση -- Περιοριστής -- Καθοδήγηση -- Ισοπεδωτής -- Ρολοφόρος μηχανισμός -- Συγκόλληση με λέιζερ -- Πριόνι που κόβεται -- Τραπέζι
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ - ΚΥΡΙΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ
· Ρυθμιζόμενη ταχύτητα γραμμής: 5-6m/min με συγκόλληση με λέιζερ
· Συμβατά υλικά: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, μαύρος χάλυβας
· Πάχος υλικού: 2 χιλιοστά
· Μηχανή διαμόρφωσης ρολού: Δομή από χυτοσίδηρο με αρθρωτή άρθρωση
· Σύστημα κίνησης: Σύστημα μετάδοσης κίνησης με κιβώτιο ταχυτήτων και αρθρωτό άξονα
· Σύστημα κοπής: Κοπή με ιπτάμενο πριόνι, με τον κύλινδρο να συνεχίζει τη λειτουργία του κατά τη διάρκεια της κοπής
· Έλεγχος PLC: Σύστημα Siemens
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΥΠΟΘΕΣΕΩΝ
1. Υδραυλικός αποσυμπιεστής * 1
2. Αυτόνομος ισοπεδωτής*1
3. Πίεση με γροθιά * 1
4. Υδραυλική μηχανή διάτρησης * 1
5. Σερβοτροφοδότης * 1
6. Ενσωματωμένος ισοπεδωτής * 1
7. Μηχανή σχηματισμού ρολού * 1
8. Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ * 1
9. Καθαριστής καπνών συγκόλλησης * 1
10. Μηχανή κοπής με ιπτάμενο πριόνι * 1
11. Τραπέζι εξόδου*2
12. Πίνακας ελέγχου PLC * 2
13. Υδραυλικός σταθμός*3
14. Κουτί ανταλλακτικών (Δωρεάν) * 1
ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ-ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Υδραυλικός αποσυμπιεστής
•ΛειτουργίαΤο στιβαρό πλαίσιο είναι κατασκευασμένο για να υποστηρίζει τη φόρτωση χαλύβδινων ρολών. Ο υδραυλικός μηχανισμός αποσυμπίεσης ενισχύει την απόδοση και την ασφάλεια κατά την τροφοδοσία χαλύβδινων ρολών στη γραμμή παραγωγής.
•Συσκευή επέκτασης πυρήναΟ υδραυλικός άξονας ή άξονας προσαρμόζεται σε χαλύβδινα πηνία με εσωτερική διάμετρο 490-510 mm, διαστέλλεται και συστέλλεται για να συγκρατεί σταθερά το πηνίο και να εξασφαλίζει ομαλή αποσύνθεση.
•Πιεστικό βραχίοναΟ υδραυλικός βραχίονας πρέσας ασφαλίζει το χαλύβδινο πηνίο, αποτρέποντας το απότομο ξετύλιγμα λόγω εσωτερικής καταπόνησης και προστατεύοντας τους εργαζομένους από πιθανούς τραυματισμούς.
•Συγκρατητήρας πηνίουΟ σχεδιασμός διασφαλίζει ότι το πηνίο παραμένει σταθερά στη θέση του, ενώ παράλληλα επιτρέπει την εύκολη εγκατάσταση και αφαίρεση.
•Σύστημα ΕλέγχουΤο σύστημα διαθέτει PLC και πίνακα ελέγχου, ο οποίος περιλαμβάνει κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης για πρόσθετη ασφάλεια.
Προαιρετική συσκευή: Φόρτωση αυτοκινήτου
•Αποτελεσματική αντικατάσταση πηνίουΒοηθά στην αλλαγή χαλύβδινων ρολλών με μεγαλύτερη ασφάλεια και αποτελεσματικότητα, μειώνοντας το κόστος εργασίας.
•Υδραυλική ευθυγράμμισηΗ πλατφόρμα μπορεί να ρυθμιστεί υδραυλικά προς τα πάνω και προς τα κάτω για να ευθυγραμμιστεί με τον άξονα. Επιπλέον, το φορτηγό, το οποίο είναι εξοπλισμένο με τροχούς, μπορεί να κινείται ηλεκτρικά κατά μήκος των γραμμών.
•Σχεδιασμός ΑσφάλειαςΟ κοίλος σχεδιασμός συγκρατεί σταθερά το χαλύβδινο πηνίο, αποτρέποντας τυχόν ολίσθηση.
Προαιρετικό μηχάνημα: Μηχανή συγκόλλησης άκρων Shearer
· Συνδέει τα τελευταία και τα νέα χαλύβδινα πηνία, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο τροφοδοσίας και τα βήματα ρύθμισης για τα νέα πηνία.
· Μειώνει το κόστος εργασίας και τη σπατάλη υλικών.
· Εξασφαλίζει ομαλή, χωρίς γρέζια διάτμηση για ακριβή ευθυγράμμιση και συγκόλληση.
· Διαθέτει αυτοματοποιημένη συγκόλληση TIG για σταθερές και ισχυρές συγκολλήσεις.
· Περιλαμβάνει προστατευτικά γυαλιά στο τραπέζι συγκόλλησης για την προστασία των ματιών των εργαζομένων.
· Τα χειριστήρια με πεντάλ ποδιού διευκολύνουν τη σύσφιξη του πηνίου.
· Προσαρμόσιμο για διαφορετικά πλάτη πηνίων και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε διάφορες γραμμές παραγωγής εντός του εύρους πλάτους του.
Αυτόνομος ισοπεδωτής
· Μειώνει την τάση και τις επιφανειακές ατέλειες σε χαλύβδινα ρολά μέσω πλαστικής παραμόρφωσης, αποτρέποντας γεωμετρικά σφάλματα κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης.
· Η ισοπέδωση είναι ζωτικής σημασίας για ρολά πάχους άνω του 1,5 mm που χρειάζονται διάτρηση.
· Σε αντίθεση με τους ενσωματωμένους ισοπεδωτές που συνδυάζονται με μηχανές αποκοχλιωτή ή διαμόρφωσης κυλίνδρων, οι αυτόνομοι ισοπεδωτές λειτουργούν σε υψηλότερες ταχύτητες.
Διάτρηση Μέρος
• Σε αυτήν τη γραμμή παραγωγής, χρησιμοποιούμε έναν συνδυασμό πρέσας ζουμπά και υδραυλικού ζουμπά για διάτρηση οπών. Η ομάδα μηχανικών μας έχει δημιουργήσει μια βέλτιστη προσέγγιση για τον χειρισμό πολύπλοκων σχημάτων οπών, εξισορροπώντας την απόδοση και το κόστος ενσωματώνοντας τα πλεονεκτήματα και των δύο μηχανών διάτρησης.
Πίεση γροθιάς
· Γρήγορη λειτουργία.
· Υψηλή ακρίβεια στην απόσταση μεταξύ των οπών κατά τη διάτρηση.
· Ιδανικό για μοτίβα σταθερών οπών.
Υδραυλική διάτρηση
• Προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία για διάφορα μοτίβα οπών. Ο υδραυλικός διατρητής μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά σχήματα οπών, ρυθμίζοντας ανάλογα τη συχνότητα διάτρησης και διατρώντας επιλεκτικά διαφορετικά σχήματα με κάθε διαδρομή.
Σερβοτροφοδότης
Ο τροφοδότης, που κινείται από έναν σερβοκινητήρα, ελέγχει με ακρίβεια την τροφοδοσία των χαλύβδινων σπειρών στην πρέσα διάτρησης ή σε μεμονωμένη υδραυλική μηχανή διάτρησης. Με γρήγορους χρόνους απόκρισης και ελάχιστες καθυστερήσεις εκκίνησης-σταματήματος, οι σερβοκινητήρες εξασφαλίζουν ακριβή μήκη τροφοδοσίας και σταθερή απόσταση μεταξύ των οπών, μειώνοντας σημαντικά τα απόβλητα από τις μη ευθυγραμμισμένες διατρήσεις. Αυτό το σύστημα είναι επίσης ενεργειακά αποδοτικό, καταναλώνοντας ενέργεια μόνο κατά την ενεργό λειτουργία και εξοικονομώντας ενέργεια κατά τις περιόδους αδράνειας. Ο τροφοδότης είναι πλήρως προγραμματιζόμενος, επιτρέποντας γρήγορες ρυθμίσεις στην απόσταση βημάτων και την ταχύτητα διάτρησης, μειώνοντας τους χρόνους εγκατάστασης κατά την αλλαγή καλουπιών διάτρησης. Επιπλέον, ο εσωτερικός πνευματικός μηχανισμός σύσφιξης προστατεύει την επιφάνεια του χαλύβδινου σπειρώματος από τυχόν ζημιές.
Περιοριστής
Ρυθμίζει τον ρυθμό παραγωγής για την ενίσχυση της αποδοτικότητας και τη διατήρηση της ασφαλούς λειτουργίας τόσο του χαλύβδινου ρολού όσο και των μηχανημάτων. Εάν το ρολό έρθει σε επαφή με τον κάτω αισθητήρα, αυτό σημαίνει ότι οι διαδικασίες ξετυλίγματος, ισοπέδωσης και διάτρησης πριν από τον περιοριστή λειτουργούν ταχύτερα από τα επόμενα στάδια διαμόρφωσης, συγκόλλησης και κοπής. Αυτές οι προηγούμενες διαδικασίες θα πρέπει να σταματήσουν για να εξισορροπηθεί η ροή παραγωγής. Διαφορετικά, ενδέχεται να συμβεί συσσώρευση ρολού, εμποδίζοντας την ομαλή είσοδό του στη μηχανή διαμόρφωσης και ενδεχομένως προκαλώντας παραμόρφωση. Αντίθετα, εάν το ρολό αγγίξει τον άνω αισθητήρα, σηματοδοτεί ότι τα μεταγενέστερα στάδια κινούνται ταχύτερα από τα προηγούμενα, απαιτώντας παύση στις διαδικασίες μετά τον περιοριστή. Η μη τήρηση αυτού θα μπορούσε να οδηγήσει στην πολύ γρήγορη έλξη του ρολού στη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, με κίνδυνο πρόκλησης ζημιάς στη μηχανή διάτρησης και στους κυλίνδρους διαμόρφωσης. Οποιαδήποτε παύση θα ενεργοποιήσει μια ειδοποίηση στην αντίστοιχη οθόνη του πίνακα PLC, επιτρέποντας στους εργαζόμενους να συνεχίσουν τις εργασίες τους αναγνωρίζοντας την προτροπή.
Καθοδήγηση
Κύριος σκοπός: Διασφαλίζει ότι το χαλύβδινο πηνίο είναι σωστά ευθυγραμμισμένο με την κεντρική γραμμή του μηχανήματος, αποφεύγοντας προβλήματα όπως στρίψιμο, κάμψη, γρέζια και διαστατικές ανακρίβειες στο τελικό προϊόν. Οι κύλινδροι οδήγησης τοποθετούνται στρατηγικά στο σημείο εισόδου και εντός της μηχανής διαμόρφωσης. Είναι απαραίτητο να βαθμονομείτε αυτές τις συσκευές οδήγησης τακτικά, ειδικά μετά από μεταφορά ή παρατεταμένη χρήση της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων. Πριν από την αποστολή, η ομάδα της Linbay μετρά το πλάτος οδήγησης και περιλαμβάνει αυτές τις πληροφορίες στο εγχειρίδιο χρήστη, επιτρέποντας στους πελάτες να βαθμονομήσουν τη μηχανή κατά την παράδοση.
Δευτερεύων ισοπεδωτής (τοποθετημένος στην ίδια βάση με μηχανή διαμόρφωσης ρολών)
Ένα πιο ομαλό πηνίο εξασφαλίζει ανώτερη ευθυγράμμιση των ραφών μετά τη διαμόρφωση, κάτι που βοηθά σημαντικά στη διαδικασία συγκόλλησης. Η δευτερεύουσα ισοπέδωση χρησιμεύει για την περαιτέρω βελτίωση της ποιότητας ισοπέδωσης και τη μείωση της τάσης στα σημεία διάτρησης. Ως συμπληρωματικό μέτρο, η τοποθέτηση αυτού του ισοπεδωτή στη βάση της μηχανής διαμόρφωσης προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική και κατάλληλη προσέγγιση.
Μηχανή σχηματισμού ρολού
· Ευέλικτη ΠαραγωγήΑυτή η γραμμή είναι ικανή να κατασκευάζει τετράγωνους σωλήνες με διαστάσεις που κυμαίνονται από 50-100 mm σε πλάτος και 100-200 mm σε ύψος. (Η Linbay μπορεί επίσης να προσφέρει προσαρμογή για άλλες σειρές μεγεθών.)
· Αυτοματοποιημένη αλλαγή μεγέθουςΡυθμίζοντας και επιβεβαιώνοντας το επιθυμητό μέγεθος στην οθόνη του PLC, οι σταθμοί διαμόρφωσης μετατοπίζονται αυτόματα πλευρικά κατά μήκος των οδηγών στις ακριβείς θέσεις, ρυθμίζοντας ανάλογα το σημείο διαμόρφωσης. Αυτός ο αυτοματισμός βελτιώνει την ακρίβεια και την ευκολία, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητες ρυθμίσεις και το σχετικό κόστος.
· Ανίχνευση πλευρικής κίνησηςΟ κωδικοποιητής παρακολουθεί με ακρίβεια την πλευρική κίνηση των σταθμών διαμόρφωσης και μεταδίδει άμεσα αυτά τα δεδομένα στο PLC, διατηρώντας τα σφάλματα κίνησης εντός ανοχής 1 mm.
· Αισθητήρες ορίου ασφαλείαςΔύο αισθητήρες ορίου ασφαλείας είναι τοποθετημένοι στις εξωτερικές πλευρές των οδηγών. Ο εσωτερικός αισθητήρας εμποδίζει τους σταθμούς διαμόρφωσης να κινούνται πολύ κοντά ο ένας στον άλλον, αποφεύγοντας τις συγκρούσεις, ενώ ο εξωτερικός αισθητήρας διασφαλίζει ότι δεν θα μετακινηθούν πολύ μακριά.
· Ανθεκτικό πλαίσιο από χυτοσίδηροΔιαθέτοντας ένα ανεξάρτητο όρθιο πλαίσιο κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο, αυτή η στιβαρή κατασκευή είναι ιδανική για απαιτήσεις παραγωγής υψηλής χωρητικότητας.
· Ισχυρό σύστημα κίνησηςΤο κιβώτιο ταχυτήτων και η αρθρωτή άρθρωση παρέχουν ισχυρή ισχύ, επιτρέποντας την ομαλή λειτουργία κατά την προώθηση σπειρών πάχους άνω των 2 mm ή σε ταχύτητες διαμόρφωσης που υπερβαίνουν τα 20 m/min.
· Ανθεκτικοί κύλινδροιΕπιχρωμιωμένοι και θερμικά επεξεργασμένοι, αυτοί οι κύλινδροι είναι ανθεκτικοί στη σκουριά και τη διάβρωση, εξασφαλίζοντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
· Κύριος κινητήραςΗ τυπική διαμόρφωση είναι 380V, 50Hz, 3-φασική, με διαθέσιμες επιλογές προσαρμογής.
Συγκόλληση με λέιζερ
· Βελτιωμένη Ποιότητα και ΑκρίβειαΠροσφέρει ανώτερη ακρίβεια και ισχυρή σύνδεση.
· Καθαρή και γυαλισμένη ένωσηΕξασφαλίζει καθαρό, λείο φινίρισμα στην ένωση.
Καθαριστής καπνών συγκόλλησης
• Έλεγχος Οσμών και Καυσαερίων: Αποτελεσματικά συλλαμβάνει και απομακρύνει τις οσμές και τους καπνούς που παράγονται κατά τη συγκόλληση, διασφαλίζοντας ένα ασφαλέστερο εργασιακό περιβάλλον και προστατεύοντας την υγεία των εργαζομένων.
Κοπή με ιπτάμενο πριόνι
· Πετώντας ΚοπήΗ μονάδα κοπής συγχρονίζεται με την ταχύτητα της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων κατά τη λειτουργία, ενισχύοντας την αποδοτικότητα και την απόδοση της παραγωγής.
· Κοπή ακριβείαςΜε σερβοκινητήρα και ελεγκτή κίνησης, η μονάδα κοπής διατηρεί ακρίβεια ±1 mm.
· Μέθοδος πριονίσματοςΠροσφέρει ακριβείς κοπές χωρίς να παραμορφώνει τις άκρες των τετράγωνων κλειστών προφίλ.
· Αποδοτικότητα υλικώνΚάθε κοπή δημιουργεί ελάχιστα απόβλητα, μειώνοντας το κόστος υλικών.
·Ευέλικτη λειτουργίαΣε αντίθεση με άλλες μεθόδους κοπής που απαιτούν συγκεκριμένες λεπίδες για διαφορετικά μεγέθη, η κοπή με πριόνι είναι προσαρμόσιμη, προσφέροντας εξοικονόμηση κόστους στις λεπίδες.
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
