βίντεο
Προφίλ
Το πάνελ ραφιών είναι ένα κρίσιμο μέρος του συστήματος ραφιών, σχεδιασμένο για να συγκρατεί αγαθά. Κατασκευάζεται γενικά από γαλβανισμένο χάλυβα με πάχος που κυμαίνεται από 1 έως 2 χιλιοστά. Αυτό το πάνελ διατίθεται σε διάφορα πλάτη και μήκη, ενώ το ύψος του παραμένει σταθερό. Διαθέτει επίσης μια μονή στροφή κατά μήκος της ευρύτερης πλευράς.
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής
Υδραυλικό decoiler με ισοπεδωτή--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Cutting and bending machine--Out table
Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1. Ταχύτητα γραμμής: Ρυθμιζόμενη μεταξύ 4-5 m/min
2. Προφίλ: Διάφορα πλάτη και μήκη, με σταθερό ύψος
3. Πάχος υλικού: 0,6-1,2 mm (για αυτήν την εφαρμογή)
4. Κατάλληλα υλικά: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης
5. Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων:Πρόβολοι δομή διπλού πάνελ με σύστημα οδήγησης αλυσίδας
6. Σύστημα κοπής και κάμψης: Ταυτόχρονη κοπή και κάμψη, με αναστολή του διαμορφωτή ρολού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας
7. Ρύθμιση μεγέθους: Αυτόματη
8. Έπιπλο PLC: Σύστημα Siemens
Πραγματική περίπτωση-Περιγραφή
Υδραυλικό Decoiler με Leveler
Αυτό το μηχάνημα συνδυάζει ένα decoiler και ένα leveler, βελτιστοποιώντας την επιφάνεια του εργοστασίου και μειώνοντας το κόστος γης. Ο μηχανισμός διαστολής του πυρήνα μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ταιριάζει σε χαλύβδινα πηνία με εσωτερική διάμετρο μεταξύ 460mm και 520mm. Κατά το ξετύλιγμα, τα προς τα έξω συγκράτηση του πηνίου διασφαλίζουν ότι το χαλύβδινο πηνίο παραμένει σταθερά στη θέση του, ενισχύοντας την ασφάλεια των εργαζομένων.
Ο ισοπεδωτής ισοπεδώνει το χαλύβδινο πηνίο, ανακουφίζοντας την εσωτερική πίεση και επιτρέποντας πιο αποτελεσματική διάτρηση και διαμόρφωση κυλίνδρων.
Τροφοδότης σερβομηχανής & Υδραυλικό τρυπάνι
Η υδραυλική διάτρηση λειτουργεί ανεξάρτητα, ξεχωριστά από τη βάση της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει στη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων να συνεχίσει να λειτουργεί ενώ η διάτρηση βρίσκεται σε εξέλιξη, ενισχύοντας τη συνολική απόδοση της γραμμής παραγωγής. Ο σερβοκινητήρας ελαχιστοποιεί τις χρονικές καθυστερήσεις εκκίνησης-διακοπής, παρέχοντας ακριβή έλεγχο στο μπροστινό μήκος του χαλύβδινου πηνίου για ακριβή διάτρηση.
Κατά το στάδιο της διάτρησης, δημιουργούνται εγκοπές εκτός από τις λειτουργικές οπές για τοποθέτηση βιδών. Δεδομένου ότι το επίπεδο χαλύβδινο πηνίο θα διαμορφωθεί σε ένα τρισδιάστατο πάνελ, αυτές οι εγκοπές υπολογίζονται με ακρίβεια για να αποτρέπουν την επικάλυψη ή τα μεγάλα κενά στις τέσσερις γωνίες του πλαισίου του ραφιού.
Κωδικοποιητής & PLC
Ο κωδικοποιητής μετατρέπει το ανιχνευόμενο μήκος του χαλύβδινου πηνίου σε ηλεκτρικό σήμα, το οποίο στη συνέχεια μεταδίδεται στον πίνακα ελέγχου PLC. Μέσα στο ντουλάπι ελέγχου, μπορούν να διαχειρίζονται με ακρίβεια παραμέτρους όπως η ταχύτητα παραγωγής, η ποσότητα παραγωγής, το μήκος κοπής κ.λπ. Χάρη στην ακριβή μέτρηση και την ανάδραση που παρέχεται από τον κωδικοποιητή, ο υδραυλικός κόφτης μπορεί να διατηρήσει την ακρίβεια κοπής εντός±1mm, ελαχιστοποιώντας τα σφάλματα.
Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων
Πριν εισέλθει στη μηχανή μορφοποίησης, το χαλύβδινο πηνίο οδηγείται μέσα από ράβδους για να διατηρήσει την ευθυγράμμιση κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Δεδομένου του σχήματος του πλαισίου του ραφιού, μόνο οι πλευρές του χαλύβδινου πηνίου απαιτούν διαμόρφωση. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούμε μια δομή προβόλου πάνελ διπλού τοιχώματος για να μειώσουμε τη χρήση υλικού, εξοικονομώντας έτσι το κόστος υλικού κυλίνδρων. Οι κύλινδροι κίνησης αλυσίδας ασκούν πίεση στο χαλύβδινο πηνίο για να διευκολύνουν την προώθηση και τη διαμόρφωση του.
Η μηχανή διαμόρφωσης είναι ικανή να παράγει πάνελ ραφιών διαφορετικού πλάτους. Εισάγοντας τις επιθυμητές διαστάσεις στον πίνακα ελέγχου PLC, ο σταθμός διαμόρφωσης προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του κατά μήκος των σιδηροτροχιών κατά τη λήψη σημάτων. Καθώς ο σταθμός διαμόρφωσης και ο κύλινδρος κινούνται, τα σημεία διαμόρφωσης στο χαλύβδινο πηνίο αλλάζουν ανάλογα. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων να παράγει αποτελεσματικά πάνελ ραφιών διαφόρων μεγεθών.
Εγκαθίσταται ένας κωδικοποιητής για την ανίχνευση της κίνησης του σταθμού διαμόρφωσης, εξασφαλίζοντας ακριβείς ρυθμίσεις μεγέθους. Επιπλέον, δύο αισθητήρες θέσης—οι εξωτερικοί και εσωτερικοί αισθητήρες—χρησιμοποιούνται για την αποφυγή υπερβολικής κίνησης κατά μήκος των σιδηροτροχιών, αποτρέποντας έτσι την ολίσθηση ή τις συγκρούσεις μεταξύ των κυλίνδρων.
Μηχανή κοπής και κάμψης
Σε αυτό το σενάριο, όπου το πλαίσιο του ραφιού απαιτεί μια μόνο κάμψη στην πλατιά πλευρά, έχουμε σχεδιάσει το καλούπι της μηχανής κοπής για να εκτελεί ταυτόχρονη κοπή και κάμψη.
Η λεπίδα κατεβαίνει για να εκτελέσει την κοπή, μετά την οποία το καλούπι κάμψης κινείται προς τα πάνω, ολοκληρώνοντας αποτελεσματικά την κάμψη της ουράς του πρώτου πίνακα και της κεφαλής του δεύτερου πίνακα με αποτελεσματικό τρόπο.
Άλλος τύπος
Αν σας ενδιαφέρουν τα πάνελ ραφιών που διαθέτουν δύο στροφές στην πλατιά πλευρά, απλώς κάντε κλικ στην εικόνα για να εμβαθύνετε στη λεπτομερή διαδικασία παραγωγής και παρακολουθήστε το βίντεο που το συνοδεύει.
Βασικές διαφορές:
Ο τύπος διπλής κάμψης προσφέρει βελτιωμένη αντοχή σε σύγκριση με τον τύπο μονής κάμψης, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη χρήση. Ωστόσο, ο τύπος μονής κάμψης πληροί επαρκώς τις απαιτήσεις αποθήκευσης. Επιπλέον, οι άκρες του τύπου διπλής κάμψης δεν είναι αιχμηρές, ενισχύοντας την ασφάλεια κατά τη χρήση, ενώ ο τύπος μονής κάμψης μπορεί να έχει πιο αιχμηρές άκρες.
1. Decoiler
2. Σίτιση
3.Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης ρολού
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
