βίντεο
Προφίλ
Το πάνελ ραφιών είναι ένα κρίσιμο μέρος του συστήματος ραφιών, σχεδιασμένο για να φιλοξενεί εμπορεύματα. Είναι γενικά κατασκευασμένο από γαλβανισμένο χάλυβα με πάχος που κυμαίνεται από 1 έως 2 χιλιοστά. Αυτό το πάνελ διατίθεται σε διάφορα πλάτη και μήκη, ενώ το ύψος του παραμένει σταθερό. Διαθέτει επίσης μία μόνο κάμψη κατά μήκος της φαρδύτερης πλευράς.
Πραγματική περίπτωση - Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής
Υδραυλικό decoiler με ισοπεδωτή -- Σερβο τροφοδότης -- Υδραυλική διάτρηση -- Καθοδήγηση -- Μηχανή διαμόρφωσης ρόλων -- Μηχανή κοπής και κάμψης -- Τραπέζι έξω
Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1. Ταχύτητα γραμμής: Ρυθμιζόμενη μεταξύ 4-5 m/min
2. Προφίλ: Διάφορα πλάτη και μήκη, με σταθερό ύψος
3. Πάχος υλικού: 0,6-1,2 mm (για αυτήν την εφαρμογή)
4. Κατάλληλα υλικά: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης
5. Μηχανή σχηματισμού ρολού:Πρόβολος δομή διπλού πάνελ με σύστημα κίνησης αλυσίδας
6. Σύστημα κοπής και κάμψης: Ταυτόχρονη κοπή και κάμψη, με διακοπή της ρολλοποιητικής μηχανής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας
7. Ρύθμιση μεγέθους: Αυτόματη
8. Γραφείο PLC: Σύστημα Siemens
Πραγματική περίπτωση - Περιγραφή
Υδραυλικό αποσυμπιεστή με ισοπεδωτή
Αυτό το μηχάνημα συνδυάζει έναν μηχανισμό αποτυλίγματος και έναν μηχανισμό ισοπέδωσης, βελτιστοποιώντας τον χώρο του εργοστασίου και μειώνοντας το κόστος γης. Ο μηχανισμός διαστολής πυρήνα μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ταιριάζει σε χαλύβδινα ρολά με εσωτερικές διαμέτρους μεταξύ 460 mm και 520 mm. Κατά το ξετύλιγμα, οι εξωτερικοί συγκρατητήρες ρολά διασφαλίζουν ότι το χαλύβδινο ρολό παραμένει σταθερά στη θέση του, ενισχύοντας την ασφάλεια των εργαζομένων.
Ο ισοπεδωτής ισιώνει το χαλύβδινο πηνίο, ανακουφίζοντας από την εσωτερική τάση και επιτρέποντας πιο αποτελεσματική διάτρηση και διαμόρφωση με ρολό.
Σερβοτροφοδότης & Υδραυλική Διάτρηση
Η υδραυλική διάτρηση λειτουργεί ανεξάρτητα, ξεχωριστά από τη βάση της μηχανής διαμόρφωσης με ρολό. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει στη μηχανή διαμόρφωσης με ρολό να συνεχίζει να λειτουργεί ενώ η διάτρηση βρίσκεται σε εξέλιξη, ενισχύοντας τη συνολική απόδοση της γραμμής παραγωγής. Ο σερβοκινητήρας ελαχιστοποιεί τις χρονικές καθυστερήσεις εκκίνησης-διακοπής, παρέχοντας ακριβή έλεγχο του εμπρόσθιου μήκους του χαλύβδινου πηνίου για ακριβή διάτρηση.
Κατά τη διάρκεια του σταδίου διάτρησης, δημιουργούνται εγκοπές εκτός από τις λειτουργικές οπές για την εγκατάσταση των βιδών. Δεδομένου ότι το επίπεδο χαλύβδινο πηνίο θα διαμορφωθεί σε ένα τρισδιάστατο πάνελ, αυτές οι εγκοπές υπολογίζονται με ακρίβεια για να αποτρέπονται οι επικαλύψεις ή τα μεγάλα κενά στις τέσσερις γωνίες του πάνελ ραφιού.
Κωδικοποιητής & PLC
Ο κωδικοποιητής μετατρέπει το ανιχνευμένο μήκος του χαλύβδινου πηνίου σε ηλεκτρικό σήμα, το οποίο στη συνέχεια μεταδίδεται στον πίνακα ελέγχου PLC. Μέσα στον πίνακα ελέγχου, παράμετροι όπως η ταχύτητα παραγωγής, η ποσότητα παραγωγής, το μήκος κοπής κ.λπ. μπορούν να διαχειριστούν με ακρίβεια. Χάρη στην ακριβή μέτρηση και την ανατροφοδότηση που παρέχει ο κωδικοποιητής, ο υδραυλικός κόφτης μπορεί να διατηρήσει την ακρίβεια κοπής εντός±1mm, ελαχιστοποιώντας τα σφάλματα.
Μηχανή σχηματισμού ρολού
Πριν από την είσοδό του στη μηχανή διαμόρφωσης, το χαλύβδινο ρολό οδηγείται μέσα από ράβδους για να διατηρηθεί η ευθυγράμμισή του κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Δεδομένου του σχήματος του πάνελ ραφιού, μόνο οι πλευρές του χαλύβδινου ρολού χρειάζονται διαμόρφωση. Επομένως, χρησιμοποιούμε μια δομή προβόλου διπλού τοιχώματος για να μειώσουμε την κατανάλωση υλικού, εξοικονομώντας έτσι κόστος υλικού κυλίνδρων. Οι κύλινδροι με κίνηση αλυσίδας ασκούν πίεση στο χαλύβδινο ρολό για να διευκολύνουν την προώθηση και τη διαμόρφωσή του.
Η μηχανή διαμόρφωσης είναι ικανή να παράγει πάνελ ραφιών διαφορετικού πλάτους. Εισάγοντας τις επιθυμητές διαστάσεις στον πίνακα ελέγχου PLC, ο σταθμός διαμόρφωσης προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του κατά μήκος των σιδηροτροχιών κατά τη λήψη σημάτων. Καθώς ο σταθμός διαμόρφωσης και ο κύλινδρος κινούνται, τα σημεία διαμόρφωσης στο χαλύβδινο πηνίο αλλάζουν ανάλογα. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στη μηχανή διαμόρφωσης με ρολό να παράγει αποτελεσματικά πάνελ ραφιών διαφόρων μεγεθών.
Ένας κωδικοποιητής είναι εγκατεστημένος για την ανίχνευση της κίνησης του σταθμού διαμόρφωσης, εξασφαλίζοντας ακριβείς ρυθμίσεις μεγέθους. Επιπλέον, δύο αισθητήρες θέσης—οι εξωτερικοί και οι εσωτερικοί αισθητήρες—χρησιμοποιούνται για να αποτρέψουν την υπερβολική κίνηση κατά μήκος των σιδηροτροχιών, αποτρέποντας έτσι την ολίσθηση ή τις συγκρούσεις μεταξύ των κυλίνδρων.
Μηχανή κοπής και κάμψης
Σε αυτό το σενάριο, όπου το πάνελ του ραφιού απαιτεί μία μόνο κάμψη στην πλατιά πλευρά, έχουμε σχεδιάσει το καλούπι της μηχανής κοπής ώστε να εκτελεί ταυτόχρονη κοπή και κάμψη.
Η λεπίδα κατεβαίνει για να εκτελέσει την κοπή, μετά την οποία το καλούπι κάμψης κινείται προς τα πάνω, ολοκληρώνοντας αποτελεσματικά την κάμψη της ουράς του πρώτου πάνελ και της κεφαλής του δεύτερου πάνελ με αποτελεσματικό τρόπο.
Άλλος τύπος
Αν σας ενδιαφέρουν τα πάνελ ραφιών με δύο καμπύλες στην πλατιά πλευρά, απλώς κάντε κλικ στην εικόνα για να εμβαθύνετε στη λεπτομερή διαδικασία παραγωγής και να παρακολουθήσετε το συνοδευτικό βίντεο.
Βασικές διαφορές:
Ο τύπος διπλής κάμψης προσφέρει βελτιωμένη ανθεκτικότητα σε σύγκριση με τον τύπο μονής κάμψης, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη χρήση. Ωστόσο, ο τύπος μονής κάμψης καλύπτει επαρκώς τις απαιτήσεις αποθήκευσης. Επιπλέον, οι άκρες του τύπου διπλής κάμψης δεν είναι αιχμηρές, ενισχύοντας την ασφάλεια κατά τη χρήση, ενώ ο τύπος μονής κάμψης μπορεί να έχει πιο αιχμηρές άκρες.
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
