Μηχανή σχηματισμού ρολού διπλής ραφιέρας

(1)Ανεξάρτητη υδραυλική διάτρηση

Αυτό το σύστημα διάτρησης λειτουργεί ανεξάρτητα, χωρίς να μοιράζεται την ίδια βάση μηχανής με τη μηχανή διαμόρφωσης με ρολά, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη και αδιάλειπτη απόδοση της διαδικασίας διαμόρφωσης με ρολά. Ο τροφοδότης τροφοδοτείται από έναν σερβοκινητήρα, ο οποίος έχει ελάχιστη χρονική καθυστέρηση έναρξης-διακοπής. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της προώθησης του χαλύβδινου πηνίου στον τροφοδότη πηνίων, εξασφαλίζοντας ακριβή και αποτελεσματική διάτρηση.

 (2) Βελτιστοποιημένη λύση μούχλας

Οι οπές που έχουν διατρηθεί στο πάνελ ραφιού κατηγοριοποιούνται σε εγκοπές, λειτουργικές οπές και συνεχόμενες οπές στο κάτω μέρος. Λόγω των ποικίλων συχνοτήτων αυτών των τύπων οπών σε ένα μόνο πάνελ ραφιού, η υδραυλική μηχανή διάτρησης είναι εξοπλισμένη με τέσσερα ειδικά καλούπια, καθένα από τα οποία έχει σχεδιαστεί για έναν συγκεκριμένο τύπο οπής. Αυτή η ρύθμιση είναι προσαρμοσμένη για την αποτελεσματική ολοκλήρωση κάθε τύπου διάτρησης, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση και παραγωγικότητα.

 Κωδικοποιητής & PLC

Ο κωδικοποιητής μεταφράζει τα ανιχνευόμενα μήκη χαλύβδινων πηνίων σε ηλεκτρικά σήματα, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται στον πίνακα ελέγχου PLC. Μέσα στον πίνακα ελέγχου, οι χειριστές μπορούν να διαχειρίζονται την ταχύτητα παραγωγής, την απόδοση μεμονωμένης παραγωγής, το μήκος κοπής και άλλες παραμέτρους. Με ακριβείς μετρήσεις και ανατροφοδότηση από τον κωδικοποιητή, η μηχανή κοπής μπορεί να διατηρεί τα σφάλματα κοπής εντός±1 χιλιοστό.

Μηχανή σχηματισμού ρολού

Πριν εισέλθει στη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, το χαλύβδινο ρολό περνάει από ρυθμιζόμενες ράβδους οδηγούς. Αυτές οι ράβδοι ρυθμίζονται ανάλογα με το πλάτος του χαλύβδινου ρολού, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζεται με ακρίβεια με τα μηχανήματα της γραμμής παραγωγής κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Αυτή η ευθυγράμμιση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ευθύτητας και της φέρουσας ικανότητας του πάνελ ραφιού.

Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης χρησιμοποιεί μια δομή προβόλου διπλού τοιχώματος. Δεδομένου ότι η διαμόρφωση απαιτείται μόνο σε δύο πλευρές του πάνελ, χρησιμοποιείται σχεδιασμός κυλίνδρου προβόλου για την εξοικονόμηση υλικού κυλίνδρου. Το σύστημα κίνησης αλυσίδας προωθεί τους κυλίνδρους και ασκεί δύναμη στο χαλύβδινο πηνίο, επιτρέποντας την προώθηση και τη διαμόρφωση του.

 Το μηχάνημα μπορεί να παράγει πάνελ ραφιών διαφόρων πλάτους. Οι εργαζόμενοι εισάγουν τις επιθυμητές διαστάσεις στον πίνακα ελέγχου του PLC. Μόλις ληφθεί το σήμα, ο σταθμός διαμόρφωσης στη δεξιά πλευρά κινείται αυτόματα κατά μήκος των ραγών. Τα σημεία διαμόρφωσης στο χαλύβδινο πηνίο προσαρμόζονται στην κίνηση του σταθμού διαμόρφωσης και των κυλίνδρων διαμόρφωσης.

 Ένας κωδικοποιητής είναι επίσης εγκατεστημένος για την ανίχνευση της απόστασης κίνησης του σταθμού διαμόρφωσης, εξασφαλίζοντας ακρίβεια κατά την αλλαγή μεγεθών. Επιπλέον, περιλαμβάνονται δύο αισθητήρες θέσης: ένας για την ανίχνευση της πιο μακρινής απόστασης και ένας άλλος για την πλησιέστερη απόσταση που μπορεί να κινηθεί ο σταθμός διαμόρφωσης στις ράγες. Ο αισθητήρας πιο μακρινής θέσης αποτρέπει την υπερβολική κίνηση του σταθμού διαμόρφωσης, αποφεύγοντας την ολίσθηση, ενώ ο πλησιέστερος αισθητήρας θέσης αποτρέπει την υπερβολική κίνηση του σταθμού διαμόρφωσης προς τα μέσα, αποφεύγοντας έτσι τις συγκρούσεις.

 Υδραυλική κοπή και κάμψη

Τα πάνελ ραφιών που παράγονται σε αυτήν τη γραμμή παραγωγής διαθέτουν διπλές κάμψεις στην πλατιά πλευρά. Έχουμε σχεδιάσει ένα ενσωματωμένο καλούπι κοπής και κάμψης, που επιτρέπει τόσο την κοπή όσο και τη διπλή κάμψη σε ένα μόνο μηχάνημα. Αυτός ο σχεδιασμός όχι μόνο εξοικονομεί μήκος γραμμής παραγωγής και χώρο στο εργοστάσιο, αλλά μειώνει και τον χρόνο παραγωγής.

 Κατά την κοπή και την κάμψη, η βάση της μηχανής κοπής μπορεί να κινείται προς τα εμπρός και προς τα πίσω σε συγχρονισμό με την ταχύτητα παραγωγής της μηχανής διαμόρφωσης με ρολό. Αυτό εξασφαλίζει αδιάλειπτη παραγωγή και βελτιώνει την απόδοση.