Μηχανή διαμόρφωσης ρολού πάνελ διπλού διπλώματος ραφιών

(1)Ανεξάρτητη υδραυλική διάτρηση

Αυτό το σύστημα διάτρησης λειτουργεί ανεξάρτητα, χωρίς να μοιράζεται την ίδια βάση μηχανής με τη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη και αδιάλειπτη απόδοση της διαδικασίας διαμόρφωσης κυλίνδρων. Ο τροφοδότης τροφοδοτείται από έναν σερβοκινητήρα, ο οποίος έχει ελάχιστη χρονική καθυστέρηση έναρξης-διακοπής. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της προώθησης του χαλύβδινου πηνίου στον τροφοδότη πηνίου, εξασφαλίζοντας ακριβή και αποτελεσματική διάτρηση.

 (2) Βελτιστοποιημένη λύση καλουπιού

Οι διάτρητες τρύπες στο πλαίσιο του ραφιού κατηγοριοποιούνται σε εγκοπές, λειτουργικές οπές και συνεχείς οπές στο κάτω μέρος. Λόγω των ποικίλων συχνοτήτων αυτών των τύπων οπών σε ένα μόνο πάνελ ραφιού, το μηχάνημα υδραυλικής διάτρησης είναι εξοπλισμένο με τέσσερα ειδικά καλούπια, το καθένα σχεδιασμένο για έναν συγκεκριμένο τύπο οπών. Αυτή η ρύθμιση είναι προσαρμοσμένη για να ολοκληρώνει αποτελεσματικά κάθε τύπο διάτρησης, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση και παραγωγικότητα.

 Κωδικοποιητής & PLC

Ο κωδικοποιητής μεταφράζει τα ανιχνευόμενα μήκη πηνίου από χάλυβα σε ηλεκτρικά σήματα, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται στον πίνακα ελέγχου του PLC. Μέσα στον πίνακα ελέγχου, οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν την ταχύτητα παραγωγής, την ενιαία παραγωγή παραγωγής, το μήκος κοπής και άλλες παραμέτρους. Με ακριβείς μετρήσεις και ανάδραση από τον κωδικοποιητή, η μηχανή κοπής μπορεί να διατηρήσει τα σφάλματα κοπής μέσα±1mm.

Μηχανή διαμόρφωσης ρολού

Πριν εισέλθει στη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, το χαλύβδινο πηνίο περνά μέσα από ρυθμιζόμενες ράβδους οδήγησης. Αυτές οι ράβδοι ρυθμίζονται ανάλογα με το πλάτος του χαλύβδινου πηνίου, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζεται ακριβώς με τα μηχανήματα της γραμμής παραγωγής κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Αυτή η ευθυγράμμιση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ευθύτητας και της φέρουσας ικανότητας του πλαισίου του ραφιού.

Αυτή η μηχανή μορφοποίησης χρησιμοποιεί μια δομή προβόλου διπλού τοιχώματος. Εφόσον απαιτείται διαμόρφωση μόνο στις δύο πλευρές του πάνελ, χρησιμοποιείται ένα σχέδιο κυλίνδρου με πρόβολο για τη διατήρηση του υλικού κυλίνδρων. Το σύστημα οδήγησης αλυσίδας ωθεί τους κυλίνδρους και ασκεί δύναμη στο χαλύβδινο πηνίο, επιτρέποντας την προώθηση και τη διαμόρφωση του.

 Το μηχάνημα μπορεί να παράγει πάνελ ραφιών διαφορετικού πλάτους. Οι εργαζόμενοι εισάγουν τις επιθυμητές διαστάσεις στον πίνακα ελέγχου του PLC. Μόλις ληφθεί το σήμα, ο σταθμός διαμόρφωσης στη δεξιά πλευρά κινείται αυτόματα κατά μήκος των σιδηροτροχιών. Τα σημεία διαμόρφωσης στο χαλύβδινο πηνίο προσαρμόζονται με την κίνηση του σταθμού διαμόρφωσης και των κυλίνδρων διαμόρφωσης.

 Εγκαθίσταται επίσης ένας κωδικοποιητής για την ανίχνευση της απόστασης της κίνησης του σταθμού διαμόρφωσης, εξασφαλίζοντας ακρίβεια κατά την αλλαγή μεγεθών. Επιπλέον, περιλαμβάνονται δύο αισθητήρες θέσης: ένας για την ανίχνευση της πιο απομακρυσμένης απόστασης και ένας άλλος για την πλησιέστερη απόσταση που μπορεί να κινηθεί ο σταθμός διαμόρφωσης στις ράγες. Ο αισθητήρας πιο απομακρυσμένης θέσης εμποδίζει την υπερβολική κίνηση του σταθμού διαμόρφωσης, αποφεύγοντας την ολίσθηση, ενώ ο πλησιέστερος αισθητήρας θέσης εμποδίζει τον σταθμό διαμόρφωσης να κινηθεί πολύ προς τα μέσα, αποφεύγοντας έτσι τις συγκρούσεις.

 Υδραυλική κοπή και κάμψη

Τα πάνελ ραφιών που παράγονται σε αυτή τη γραμμή παραγωγής διαθέτουν διπλές στροφές στη φαρδιά πλευρά. Σχεδιάσαμε ένα ενσωματωμένο καλούπι κοπής και κάμψης, που επιτρέπει τόσο την κοπή όσο και τη διπλή κάμψη σε ένα μόνο μηχάνημα. Αυτός ο σχεδιασμός όχι μόνο διατηρεί το μήκος της γραμμής παραγωγής και τον χώρο του δαπέδου του εργοστασίου, αλλά μειώνει επίσης τον χρόνο παραγωγής.

 Κατά τη διάρκεια της κοπής και της κάμψης, η βάση της μηχανής κοπής μπορεί να μετακινηθεί προς τα πίσω και προς τα εμπρός σε συγχρονισμό με την ταχύτητα παραγωγής της μηχανής διαμόρφωσης ρολού. Αυτό εξασφαλίζει αδιάκοπη παραγωγή και ενισχύει την απόδοση.