βίντεο
Προφίλ
Ο στύλος φράχτη από συρμάτινο πλέγμα, που συχνά αναφέρεται ως στύλος ροδακινί, κερδίζει το όνομά του από το εξωτερικό του σχήμα που μοιάζει με αυτό του ροδάκινου. Συνήθως κατασκευάζεται από χαλύβδινα πηνία χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή θερμής έλασης, η ροδακινί στύλος υποβάλλεται σε ψυχρή έλαση για να αποκτήσει το χαρακτηριστικό της σχήμα.
Οι άκρες του χαλύβδινου πηνίου κάμπτονται προς τα έξω για να σχηματίσουν ένα άγκιστρο σχήματος U, βελτιώνοντας τη σταθερότητα κατά τη στερέωση του συρμάτινου πλέγματος. Οι εγκοπές είναι στρατηγικά τοποθετημένες και στις δύο πλευρές του στύλου ροδακινί για να διευκολύνουν την εγκατάσταση του μεταλλικού συρμάτινου πλέγματος, με τις διαστάσεις των εγκοπών προσαρμοσμένες για να ταιριάζουν στο μέγεθος του πλέγματος.
Η πλήρης γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει διαδικασίες διάτρησης εγκοπής και διαμόρφωσης κυλίνδρων. Οι κύλινδροι διαμόρφωσης και οι μήτρες διάτρησης είναι προσαρμοσμένες για να εξασφαλίζουν ακριβή διαμόρφωση και ακριβή τοποθέτηση εγκοπών.
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής
Υδραυλικό decoiler-Leveler-Servo feeder-Punch Press-Pit-Roll-Pit-Roll-Traine cut-Out
Βασικές τεχνικές παράμετροι:
1. Ταχύτητα γραμμής: Ρυθμιζόμενη από 0 έως 6 m/min
2. Προφίλ: Μονό μέγεθος πλέγματος στύλου φράχτη
3. Πάχος υλικού: 0,8-1,2 mm (για αυτήν την εφαρμογή)
4. Κατάλληλα υλικά: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης
5. Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων: Δομή τοίχου με σύστημα οδήγησης αλυσίδας
6. Αριθμός σταθμών διαμόρφωσης: 26
7. Σύστημα πριτσίνωσης: Τύπος κυλίνδρου. Ο διαμορφωτής ρολού παραμένει σε λειτουργία κατά τη διάρκεια της πριτσίνωσης
8. Σύστημα κοπής: Κοπή πριονιού. Ο διαμορφωτής ρολού παραμένει σε λειτουργία κατά την κοπή
9. Έπιπλο PLC: Εξοπλισμένο με σύστημα Siemens
Πραγματική περίπτωση-Περιγραφή
Υδραυλικό decoiler
Το decoiler παρέχει ευελιξία με επιλογές για χειροκίνητη, ηλεκτρική και υδραυλική λειτουργία. Η επιλογή του τύπου εξαρτάται από το βάρος και το πάχος του πηνίου για να εξασφαλιστεί ομαλό και απρόσκοπτο ξετύλιγμα.
Αυτός ο υδραυλικός αποκωδικοποιητής διαθέτει στιβαρή χωρητικότητα φόρτωσης 5 τόνων και είναι εξοπλισμένος με εξωτερικά στοιχεία συγκράτησης πηνίου για την αποφυγή ολίσθησης. Ο κινητήρας κινεί τη συσκευή διαστολής, επιτρέποντας τη διαστολή και τη συστολή για να φιλοξενήσει διάφορες εσωτερικές διαμέτρους πηνίου που κυμαίνονται από 460 mm έως 520 mm.
Ισοπεδωτής
Ο ισοπεδωτής ισοπεδώνει αποτελεσματικά το πηνίο, ανακουφίζοντας την εσωτερική πίεση και την καταπόνηση, ενισχύοντας έτσι τις διαδικασίες διάτρησης και σχηματισμού.
Σερβοτροφοδότης & πρέσα διάτρησης
Ο σερβοτροφοδότης μας, που χαρακτηρίζεται από ελάχιστες καθυστερήσεις εκκίνησης-διακοπής, προσφέρει ακριβή έλεγχο στον τροφοδότη. Αυτό εξασφαλίζει ακριβές μήκος τροφοδοσίας πηνίου και θέσεις διάτρησης, βελτιώνοντας τη συνολική ακρίβεια και απόδοση παραγωγής.
Οι τελειωμένοι στύλοι περίφραξης από συρμάτινο πλέγμα είναι εξοπλισμένοι με πολλές εγκοπές σχεδιασμένες για συνδέσεις με συρμάτινο πλέγμα.
Μηχανή διαμόρφωσης ρολού
Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων είναι κατασκευασμένη με δομή τοίχου και λειτουργεί με σύστημα μετάδοσης κίνησης αλυσίδας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, το πηνίο παραμορφώνεται σταδιακά υπό τη δύναμη, τηρώντας το καθορισμένο "σχήμα ροδάκινου" που περιγράφεται στα παρεχόμενα σχέδια.
Για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός του πηνίου στη διασταύρωση μετά την παρατεταμένη χρήση, εφαρμόζονται προληπτικά μέτρα. Μετά τη διαμόρφωση του κυλίνδρου, οι κύλινδροι πριτσίνωσης πιέζουν την επικάλυψη του πηνίου, δημιουργώντας εντυπώσεις πριτσινιών που ενισχύουν τη σταθερότητα του στύλου και αυξάνουν τη διάρκεια ζωής.
Επιπλέον, λόγω του κυκλικού σχεδιασμού των κυλίνδρων πριτσίνωσης, ο διαμορφωτής κυλίνδρου μπορεί να συνεχίσει απρόσκοπτα τη λειτουργία του καθώς το πηνίο προχωρά κατά τη διάρκεια του πριτσίνωσης, εξαλείφοντας την ανάγκη τοποθέτησης άλλης κινούμενης βάσης για τη συσκευή πριτσίνωσης.
Κοπή ιπτάμενου πριονιού
Λόγω του κλειστού σχήματος του ροδακινί στύλου, η κοπή πριονιού αναδεικνύεται ως η καταλληλότερη μέθοδος, αποτρέποντας οποιαδήποτε παραμόρφωση του πηνίου στις κομμένες άκρες. Επιπλέον, η διαδικασία κοπής δεν παράγει απόβλητα. Για να βελτιστοποιηθεί η χωρητικότητα της γραμμής παραγωγής, η βάση της μηχανής κοπής μπορεί να ρυθμιστεί προς τα πίσω και προς τα εμπρός για να συγχρονιστεί με την ταχύτητα της μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη λειτουργία.
1. Decoiler
2. Σίτιση
3.Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης ρολού
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
