video
Profiil
Risttoed mängivad riiulisüsteemides olulist rolli, tugevdades tuge ja stabiilsust kahe püstise raami vahel. Valmistatud vastupidavast mustast terasest paksusega tavaliselt 1,5–2,5 mm ning järelvärvimine suurendab korrosiooni- ja roostekindlust, tagades pikaealisuse ja töökindluse.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Dekoiler--Juhtiv--Tasandaja--Eellõikamine--Rullvorming masin--Väljas laud
- 1. Liini kiirus: 0–15 m/min, reguleeritav
- 2. Mõõtmed reaalses olukorras: mitmekordne laius 80–300 mm, fikseeritud kõrgus 50 mm
- 3.Sobiv materjal: tsingitud teras
- 4. Materjali paksus: 1,5–2 mm
- 5. Rullvormimismasin: malmn-konstruktsioon ja keti ajamisüsteem
- 6. Lõikamissüsteem: Lõika enne rullvormimismasinat hüdraulilise jõuga.
- 7.PLC kapp: Siemensi süsteem.
Päris korpus-masinad
1.Decoiler*1
2. Tasandaja (varustatud rullvormimismasinal) * 1
3.Hüdrauliline eellõikamismasin * 1
4.Rullvormimismasin * 1
5.Väljas laud*2
6.PLC juhtimiskapp * 1
7.Hüdraulikajaam * 2
8. Varuosade kast (tasuta) * 1
Tegelik juhtumi kirjeldus
- Dekerimismasin
Tavaliselt on lahtirullimismasin tootmisliini esimene komponent. Selle pressihoob on võimeline kinnitama terasrulli, hoides ära vigastusi rulli tagasilöögist rulli vahetamise ajal. Väljapoole suunatud rulli kinnitusseadmed takistavad veelgi rullide libisemist stantsilt.
Juhtiv
Juhtrullid juhivad terasrulli õigesti vormimisrullikute vahele, et säilitada terasrulli ja rullvormimismasina vaheline joondus, minimeerides võimalikku paindumist või kõrvalekallet.
Tasandaja
Risttoe paksus ulatub 2,5 mm-ni ja ainult siis, kui see on täiesti sirge ja mitte keerdunud, tagab see raamiraamile parima stabiilsuse. Tasandusmasin suudab terasrulli lamendada, vabastada sisemist survet, muutes selle sirgeks vormimise ja vormimise lihtsamaks. Sellel tootmisliinil on tasandusmasin paigaldatud rullvormimismasina alusele, mis aitab kokku hoida põrandapinda ja vähendada maakulusid.
Eelnevalt lõigatud masin
Võrreldes järellõikamisega ei tekita eellõikamine enne vormimist jäätmeid. See lahendus hõlbustab erineva laiusega terasrullide lihtsamat asendamist mitme suurusega toodete tootmiseks samal tootmisliinil ilma jäätmeid tekitamata.
Rullvorming masin
Rullvormimismasin on kogu tootmisliini kõige kriitilisem komponent. Selle vormimisjaam on valmistatud tugevast malmist ja tugevast terastükist. Vormimisrullikute pöörlemist juhib kettsüsteem.
Vormimisrullikute materjal on Gcr15, kõrge süsinikusisaldusega kroomteras, mis on tuntud oma suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse poolest. Rullid on kroomitud, et pikendada nende kasutusiga. Võllid on valmistatud 40Cr materjalist ja läbivad kuumtöötluse.
Profiili tugevuse suurendamiseks on selle alumisse ossa lisatud tugevdused. See rullvormimismasin suudab toota risttugesid laiusega 80–300 mm ja kõrgusega 50 mm. Soovitud mõõtmete sisestamisega PLC juhtpaneelile liigub vormimisjaam mööda rööpaid õigesse ja täpsesse asendisse. Vormimispunkt kohandub samuti vormimisjaama liikumisega.
Formeerimisjaamade liikumise ohutuse tagamiseks 2 kauguseandurid on paigaldatud masina alusele, mis vastab kõige välimistele ja sisemistele positsioonidele, midamoodustaminejaamssaab teisaldada.Andurite jaoks, tTundmispunkt onsiinkellvormimisjaamade alusKõige sisemineanduron selleks, et ära hoidamoodustaminejaamsliiga lähedale sattumise ja rullikutega kokkupõrgete põhjustamise eest.Äärmineanduron selleks, et ära hoidamoodustaminejaama lahtiühendaminerööpadja kukkumine.
Hüdrauliline jaam
Hüdrauliline jaam on varustatud jahutusventilaatoritega, mis on loodud tõhusaks soojuse hajutamiseks, tagades katkematu töö ja suurendades tootlikkust. See hüdrojaam, mis on tuntud oma madala rikkemäära poolest, on ehitatud kestma, tagades pikaajalise vastupidavuse.
PLC juhtkapp ja kodeerija
Kodeerija teisendab terasmähise tuvastatud pikkuse elektrilisteks signaalideks, mis edastatakse PLC juhtkappi. Juhtkapis saab hallata tootmiskiirust, individuaalset toodangut, lõikepikkust ja muid parameetreid. Täpsete mõõtmiste ja kooderi tagasiside abil saab lõikemasin kontrollida lõikevigu ±1 mm täpsusega.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
