video
Profiil
Vihmaveerenn:Metallist vihmaveerennid on tavaliselt mõeldud hoonete katuste servade drenaažiks, peamiselt vihmavee kogumiseks ja suunamiseks. Levinud stiilid on järgmised:half-ümmargunetüüpja K-stiiltüüpNeed on tavaliselt valmistatud 0,3–0,8 mm paksusest metallmaterjalist, näiteks alumiiniumist, eelvärvitud terasest või tsingitud terasest.
Harja kate:Seljandikkorkonkomplektkus kaks pooltkakskatuspaneelidkohtuda, tuntud ka kui katuseülemineTavaliselt on seekasutamined katuse tihenduse ja esteetika parandamiseks. Harjakatted valmistatakse tavaliselt eelvärvitud terasest või tsingitud terasest paksusega 0,3–0,8 mm.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Kerimismasin – Juhtimine – Rullvormimismasin – Hüdrauliline lõikelaud
- 1.Ridge cap-Line kiirus: 0-12m/min, reguleeritav
- 2. Vihmaveerennide kiirus: 0–4 m/min, reguleeritav
- 3. SuiLaua materjal: tsingitud teras, eelvärvitud teras, alumiinium
- 4. Materjali paksus: 0,3–0,8 mm
- 5. Rullvormimismasin: seinapaneelide konstruktsioon ja keti ajamisüsteem
- 6. Lõikamissüsteem: Lõikamine peatub pärast rullvormimismasinat, rullvormija peatub lõikamise ajal.
- 7.PLC kapp: Siemensi süsteem.
Päris pakkimisnimekiri
- 1.Hüdrauliline dekerija * 2
- 2. Kaherealine rullvormimismasin * 1
- 3. Kaherealine hüdrauliline lõikemasin * 1
- 4.Väljas laud*2
- 5.PLC juhtimiskapp * 1
- 6.Hüdraulikajaam * 1
- 7. Varuosade kast (tasuta)
Tegelik juhtumi kirjeldus
- Dekerimismasin
Harjakatte ja vihmaveerennide puhul on lahtikerimise konfiguratsioon peaaegu identne, kasutades hüdraulilisi lahtikerimisi, mille kandevõime on 3 tonni. Arvestades harjakatte ja vihmaveerennide jaoks kasutatavate terasrullide erinevat laiust, on parem eraldada igale tootmisliinile spetsiaalne lahtikerimine. See lähenemisviis minimeerib seisakuid rullide vahetamisel ja suurendab iga tootmisliini töö efektiivsust.
Juhtiv
Seejuhtrullikud tagavad terasmähise ja -rulli joondamise rullvormiminemasin, vältides moonutusi vormimisprotsessi ajal.
Rullvormimismasin
See rullvormimismasin kasutab seinapaneelide struktuuri ja kettveosüsteemi. Erinevalt tavapärastest kaherealistest süsteemidest, kus kasutatakse sama profiili kahte erineva suurusega, töötleb see masin igas reas täiesti erinevaid profiile.
Oluline on märkida, et kaks rida ei saa samaaegselt töötada. Kui teil on suuremad tootmisnõuded, soovitame iga profiili jaoks eraldada eraldi tootmisliini.
Lisaks on kettidele paigaldatud metallkatted, et kaitsta töötajaid pöörlevate kettidega juhusliku kokkupuute eest ja kette tolmu ja prahi tekitatud kahjustuste eest.
Hüdrauliline lõikamine
Lõikemasinad on sellele tootmisliinile fikseeritud, peatades terasrulli liikumise lõikamise ajal. Klientidele, kes vajavad suuremat tootmiskiirust, pakume lendavat lõikemasinat, mille alus liigub sujuvalt edasi ja tagasi rööbastel sama kiirusega kui rullvormimismasin. See uuenduslik disain võimaldab terasrullil liikuda läbi vormimismasina katkestusteta lõikamise ajal, suurendades seeläbi oluliselt tootmisliini üldist efektiivsust.
Mõlema rea lõpus on lõiketerad hoolikalt valmistatud, et need vastaksid täpselt vastavate profiilide kontuuridele. See tagab profiilide servade moonutusteta olemise, säilitades seeläbi kõrgeimad täpsus- ja kvaliteedistandardid.
Hüdrauliline jaam
Varustab lõikurit esialgse toitega suletud õlipaagi kaudu. See on välja lülitatud ilma katkestuseta, mis aitab energiat kokku hoida.
Hüdrauliline jaam on varustatud jahutusventilaatoriga, mis hõlbustab tõhusat soojuse hajutamist, et tagada pikaajaline ja optimaalne töö. Madala rikkemäära ja erakordse vastupidavusega tagab hüdrojaam pikaajalise töökindluse.
PLC juhtkapp ja kodeerija
Rullvormimise tootmisliin on varustatud Jaapani kaubamärgi KOYO kodeerijaga. Kodeerija teisendab tuvastatud terasrullide pikkused elektrilisteks signaalideks ja edastab need PLC juhtkappi. Operaatorid saavad reguleerida tootmiskiirust, kogust ja lõikepikkusi. Lõikemasin saavutab märkimisväärse täpsuse tänu kodeerija täpsele mõõtmisele ja tagasisidele, hoides lõikevead ±1 mm piires.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
