video
Profiil
Tugiposti kanaleid kasutatakse sageli sellistes rakendustes nagu päikesepaneelide paigaldamine, torustik ja HVAC-süsteemid. Tugiposti kanalite standardkõrgused on järgmised:21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm ja 82 mm.Vormimisrullikute läbimõõt muutub koos tugiposti kanali kõrgusega, kusjuures kõrgemad kanalid vajavad rohkem vormimisjaamu. Need kanalid on tavaliselt valmistatudkuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, tsingitud teras või roostevaba teras,paksusega alates12-kaliibriline (2,5 mm) kuni 16-kaliibriline (1,5 mm).
Märkus: Roostevaba terase kõrgema voolavuspiiri tõttu on vajalik vormimisjõud suurem võrreldes sama paksusega madallegeeritud terase ja tavalise süsinikterase puhul. Seetõttu erinevad roostevaba terase jaoks mõeldud rullvormimismasinad tavalise süsinikterase ja tsingitud terase jaoks kasutatavatest masinates.
LINBAY pakub tootmisliine, mis on võimelised tootma erineva suurusega tooteid, mis liigitatakse käsitsi ja automatiseeritud tüüpideks, olenevalt mõõtmete reguleerimiseks vajalikust automatiseerimise tasemest.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Kerimismasin--Servo söötja--Perforaatorpress--Juhtimine--Rullvormimismasin--Lendav sae lõikamine--Väljastuslaud
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
1. Liini kiirus: 15 m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: kuumvaltsteras, külmvaltsteras, tsingitud teras
3. Materjali paksus: 1,5–2,5 mm
4. Rullvormimismasin: malmist konstruktsioon
5. Sõidusüsteem: käigukasti juhtimissüsteem
6. Lõikesüsteem: Lendava saega lõikamine. Rullvormimismasin ei peatu lõikamise ajal.
7.PLC kapp: Siemensi süsteem
Päris korpus-masinad
1.Hüdrauliline decoiler tasandajaga * 1
2. Servo söötja * 1
3. Löögipress * 1
4.Rullvormimismasin * 1
5.Lendava sae lõikemasin * 1
6.PLC juhtimiskapp * 2
7.Hüdraulikajaam * 2
8. Varuosade kast (tasuta) * 1
Konteineri suurus: 2x40GP + 1x20GP
Tegelik juhtumi kirjeldus
Dekerimismasin tasandajaga
See masin ühendab endas lahtirullimise ja tasandaja funktsioonid, optimeerides põrandapinna kasutamist. Paksemate kui 1,5 mm terasrullide tasandamine on ülioluline, eriti tugipostide kanalitesse aukude pidevaks stantsimiseks. Tasandaja tagab terasrulli sileduse ja vähendab sisemist pinget, hõlbustades vormimist ja sirgeks vormimist.
Servo söötja
Servoetteandja on nime saanud servomootori kasutamise järgi. Tänu servomootori minimaalsele käivitus-seiskamisviivitusele pakub see terasrullide söötmisel erakordset täpsust. See täpsus on oluline kitsaste tolerantside säilitamiseks ja terasrullide jäätmete minimeerimiseks tugipostide kanali tootmisel. Lisaks liigutavad etteandja sees olevad pneumaatilised klambrid terasrulli edasi, kaitstes samal ajal selle pinda kriimustuste eest.
Punch Press
Terasmähisesse aukude tegemiseks kasutatakse stantspressi, mis on oluline kruvide ja mutrite kinnitamiseks tugipostide kanalite kinnitamiseks. See stantspress töötab kiiremini kui integreeritud hüdrauliline stantspress (paigaldatud samale alusele kui rullvormimismasin) ja eraldiseisev hüdrauliline stantspress. Kasutame tuntud Hiina kaubamärgi Yangli stantspresse, millel on mitu ülemaailmset kontorit, tagades mugava müügijärgse teeninduse ja hõlpsa juurdepääsu varuosadele.
Juhtiv
Juhtrullikud hoiavad terasrulli ja masinaid samal keskjoonel joondatud, tagades tugiposti kanali sirguse. See joondamine on ülioluline tugiposti kanalite sobitamiseks teiste profiilidega paigaldamise ajal, mis mõjutab otseselt kogu konstruktsiooni stabiilsust.
Rullvormimismasin
Rullvormimismasin uhkeldab ühest terastükist valmistatud malmist konstruktsiooniga, mis tagab erakordse vastupidavuse. Ülemine ja alumine rull avaldavad terasmähise vormimiseks jõudu, mida käitab käigukast, et tagada vormimisprotsessiks piisav võimsus.
Lendava sae lõikamine
Lendava sae lõikuri kelk kiirendab, et sünkroonida liikuvate tugipostide kanalite kiirusega, mis on ühtlasi ka rullvormimismasina kiirus. See võimaldab lõikamist tootmisprotsessi peatamata. See ülitõhus lõikelahendus sobib ideaalselt kiireks tööks ja tekitab minimaalselt jäätmeid.
Lõikamisprotsessi ajal liigutab pneumaatiline jõud saelehe alust tugiposti kanali poole, samal ajal kui hüdrauliline jõud laseb saelehe pöörlemist käitada.
Hüdrauliline jaam
Hüdrauliline jaam varustab seadmeid, nagu hüdrauliline lahtikerija ja hüdrauliline lõikur, vajaliku energiaga ning on varustatud jahutusventilaatoritega, et tagada efektiivne soojuse hajumine. Kuumas kliimas soovitame hüdraulikapaaki suurendada, et parandada soojuse hajumist ja suurendada jahutamiseks saadaoleva vedeliku mahtu. Need meetmed aitavad säilitada stabiilset töötemperatuuri pikaajalise kasutamise ajal, tagades seeläbi rullvormimisliini töökindluse ja efektiivsuse.
PLC juhtkapp ja kodeerija
Kodeerijatel on oluline roll tagasiside andmisel positsiooni, kiiruse ja sünkroniseerimise kohta. Nad muudavad teraserulli mõõdetud pikkuse elektrilisteks signaalideks, mis seejärel saadetakse PLC juhtkappi. Operaatorid kasutavad juhtkapi ekraani selliste parameetrite reguleerimiseks nagu tootmiskiirus, tsükli kohta saadav toodang ja lõikepikkus. Tänu täpsetele mõõtmistele ja tagasisidele kodeerijatelt saab lõikemasin saavutada lõiketäpsuse ±1 mm piires.
Lendav hüdrauliline lõikamine VS Lendav saega lõikamine
Lõiketera: Iga lendava hüdraulilise lõikuri mõõtme jaoks on vaja eraldi lõiketera. Saelõikamine ei ole aga tugipostide kanalite mõõtmetega piiratud.
Kulumine: Saelehed kuluvad üldiselt kiiremini kui hüdraulilised lõikelehed ja vajavad sagedasemat vahetamist.
Müra: Saega lõikamine on tavaliselt valjem kui hüdrauliline lõikamine, mistõttu võib tootmispiirkonnas olla vaja täiendavaid heliisolatsioonimeetmeid.
Jäätmed: Hüdrauliline lõikur, isegi õigesti kalibreerituna, tekitab tavaliselt vältimatut 8–10 mm jäätmeid lõike kohta. Teisest küljest ei tekita saelõikur peaaegu üldse jäätmeid.
Hooldus: Saelehed vajavad jahutussüsteemi, mis juhib hõõrdumisest tekkivat soojust, tagades pideva ja tõhusa lõikamise. Seevastu hüdraulilise lõikamise korral püsib temperatuur ühtlasemana.
Materjali piirangud: Roostevabal terasel on suurem voolavuspiir kui tavalisel süsinikterasel. Roostevaba terasega töötamisel sobib materjali töötlemiseks ainult saaglõikus.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
