video
Profiil
Tugikanaleid kasutatakse sageli sellistes rakendustes nagu päikesepaneelide paigaldamine, veevärk ja torustik ning HVAC-süsteemid. Standardtoe kanali kõrgused hõlmavad21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm ja 82mm.Vormimisrullide läbimõõt muutub koos tugikanali kõrgusega, kõrgemate kanalite puhul on vaja rohkem vormimisjaamu. Need kanalid on tavaliselt valmistatudkuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, tsingitud teras või roostevaba teras,mille paksus on vahemikus12 (2,5 mm) kuni 16 gabariiti (1,5 mm).
Märkus. Roostevaba terase suurema voolavuspiiri tõttu on vajalik vormimisjõud suurem kui sama paksusega madala legeeritud terase ja tavalise süsinikterase puhul. Seetõttu erinevad roostevaba terase jaoks mõeldud rullvormimismasinad tavalise süsinikterase ja tsingitud terase jaoks kasutatavatest.
LINBAY pakub tootmisliine, mis on võimelised tootma erinevaid mõõtmeid, mis liigitatakse käsitsi ja automatiseeritud tüüpidesse sõltuvalt mõõtmete reguleerimiseks vajalikust automatiseerimise tasemest.
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Decoiler--Servo-söötur--Punchpress--Juhis--Rullivormimismasin--Lendav sae lõikamine-- Väljastuslaud
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
1.Jooni kiirus: 15m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, tsingitud teras
3. Materjali paksus: 1,5-2,5 mm
4. Rullvormimismasin: malmist struktuur
5.Driving süsteem: käigukasti juhtimissüsteem
6. Lõikesüsteem: lendava sae lõikamine. Rullivormimismasin ei peatu lõikamisel
7.PLC-kapp: Siemensi süsteem
Tõeline korpus-masinad
1.Hüdrauliline decoiler koos nivelleerijaga*1
2.Servo söötja*1
3.Punchpress*1
4.Rullivormimismasin*1
5.Lendav sae lõikemasin*1
6.PLC juhtkapp*2
7.Hüdraulikajaam*2
8. Varuosade kast (tasuta)*1
Mahuti suurus: 2x40GP+1x20GP
Tõeline juhtum - kirjeldus
Decoiler koos nivelleerijaga
See masin ühendab decoileri ja tasandusseadme funktsioonid, optimeerides põrandapinna kasutamist. Paksemate kui 1,5 mm teraspoolide tasandamine on ülioluline, eriti pideva aukude stantsimiseks tugikanalites. Tasandaja tagab terasspiraali sileduse ja leevendab sisemist pinget, hõlbustades vormimist ja sirget vormimist.
Servo söötja
Servo feeder on oma nime saanud servomootori kasutamise tõttu. Tänu servomootori minimaalsele käivitus-seiskamisviivile pakub see erakordset täpsust teraspoolide etteandmisel. See täpsus on oluline rangete tolerantside säilitamiseks ja terasrulli jäätmete minimeerimiseks tugikanalite tootmisel. Lisaks viivad sööturis olevad pneumaatilised klambrid teraspooli edasi, kaitstes samal ajal selle pinda kriimustuste eest.
Punch Press
Teraspoolisse aukude loomiseks kasutatakse mulgustuspressi, mis on hädavajalik kruvide ja mutrite kinnitamiseks tugipostide kanalite kinnitamiseks. See stantsimispress töötab kiiremini kui integreeritud hüdrauliline stants (mis on paigaldatud samale alusele kui rullvormimismasin) ja eraldiseisev hüdrauliline perforaator. Kasutame tuntud Hiina kaubamärgi Yangli stantsimispresse, millel on mitu ülemaailmset esindust, tagades mugava müügijärgse teeninduse ja hõlpsa juurdepääsu varuosadele.
Juhendav
Juhtrullid hoiavad teraspooli ja masinaid samal keskjoonel, tagades tugiposti kanali sirguse. See joondus on ülioluline tugikanalite sobitamiseks paigaldamise ajal teiste profiilidega, mõjutades otseselt kogu konstruktsiooni stabiilsust.
Rullvormimismasin
Rullvormimismasinal on ühest terasest valmistatud malmkonstruktsioon, mis tagab erakordse vastupidavuse. Ülemised ja alumised rullid avaldavad terasrulli vormimiseks jõudu, mida juhib käigukast, et anda vormimisprotsessiks piisavalt jõudu.
Lendav sae lõikamine
Lendava saelõikuri kelk kiireneb, et sünkroniseerida liikuvate tugikanalite kiirusega, mis on ka rullivormimismasina kiirus. See võimaldab lõikamist ilma tootmisprotsessi peatamata. See ülitõhus lõikelahendus sobib suurepäraselt kiireteks operatsioonideks ja tekitab minimaalselt jäätmeid.
Lõikeprotsessi ajal liigutab pneumaatiline jõud saelehe alust tugikanali poole, samal ajal kui hüdrojaamast tulev hüdraulikajõud juhib saelehe pöörlemist.
Hüdraulikajaam
Hüdraulikajaam varustab toidet, mis on vajalik selliste seadmete jaoks nagu hüdrauliline decoiler ja hüdrauliline lõikur ning on varustatud jahutusventilaatoritega, et tagada tõhus soojuse hajumine. Kuumas kliimas soovitame hüdraulikapaaki suurendada, et parandada soojuse hajumist ja suurendada jahutamiseks saadaoleva vedeliku mahtu. Need meetmed aitavad säilitada stabiilse töötemperatuuri pikaajalise kasutamise ajal, tagades seeläbi rullmaterjali tootmisliini töökindluse ja tõhususe.
PLC juhtkapp ja kodeerija
Kodeerijad mängivad asukoha, kiiruse ja sünkroonimise kohta tagasiside andmisel üliolulist rolli. Need muudavad teraspooli mõõdetud pikkuse elektrilisteks signaalideks, mis saadetakse seejärel PLC juhtkappi. Operaatorid kasutavad juhtkapi ekraani, et reguleerida selliseid parameetreid nagu tootmiskiirus, toodang tsükli kohta ja lõikepikkus. Tänu täpsetele mõõtmistele ja kodeerijate tagasisidele suudab lõikemasin saavutada lõiketäpsuse ±1 mm piires.
Lendav hüdrauliline lõikamine VS Lendav sae lõikamine
Lõiketera: lendava hüdraulilise lõikuri iga mõõtme jaoks on vaja eraldi eraldiseisvat lõiketera. Sae lõikamine ei ole aga piiratud tugikanalite mõõtmetega.
Kulumine: saekettad kuluvad üldiselt kiiremini kui hüdraulilised lõiketerad ja neid tuleb sagedamini vahetada.
Müra: Sae lõikamine kipub olema valjem kui hüdrauliline lõikamine, mistõttu võib tootmispiirkonnas olla vaja täiendavaid heliisolatsioonimeetmeid.
Jäätmed: isegi korralikult kalibreeritud hüdrauliline lõikur põhjustab tavaliselt vältimatut raiskamist 8–10 mm lõike kohta. Teisest küljest ei too saelõikur jäätmeid peaaegu nulli.
Hooldus: saelehed vajavad hõõrdumisest tekkiva soojuse juhtimiseks jahutusvedeliku süsteemi, tagades pideva ja tõhusa lõikamise. Seevastu hüdrauliline lõikamine hoiab ühtlasemat temperatuuri.
Materjali piirang: roostevaba terasel on suurem voolavuspiir kui tavalisel süsinikterasel. Roostevaba terasega töötamisel sobib materjali töötlemiseks ainult saagimine.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
