Profiil
Harjakork kinnitab õmbluse kahe katusekalde kokkupuutekohas, kaitstes piirkonda tõhusalt vihma ja tolmu eest. Need korgid on saadaval erineva kujuga, et täiendada erinevat tüüpi metallist katusepaneele ning need on valmistatud 0,3–0,6 mm värviga kaetud terasest, PPGI-st ja tsingitud terasest.
Tõeline juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Dekopeerija -- Juhtimine -- Rullivormimismasin -- Hüdrauliline mulgur -- Hüdrauliline väljalõikamine -- Tabel
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
· Reguleeritav liini kiirus: 0-10m/min
· Ühilduvad materjalid: värvitud teras, tsingitud teras ja PPGI
· Materjali paksuse vahemik: 0,3-0,6 mm
· Rullvormimismasina tüüp: seinapaneeli struktuur
· Ajamisüsteem: Kettmehhanism
· Lõikesüsteem: hüdrauliline lõikamine, rullimoodustaja peatub lõikamise ajal
· PLC juhtimine: Siemensi süsteem
Tõeline korpus-masinad
1. Manuaalne decoiler*1 (Pakume ka elektrilist ja hüdraulilist dekopeerimisseadet, lisateavet leiate allolevast KIRJELDUSEST)
2.Rullivormimismasin*1
3.Hüdrauliline stantsimismasin*1
4.Hüdrauliline lõikemasin*1
5.Välja tabel*2
6.PLC juhtkapp*1
7.Hüdraulikajaam*1
8. Varuosade kast (tasuta)*1
Tõeline juhtum - kirjeldus
Decoiler
Decoiler on saadaval käsitsi, elektrilise ja hüdraulilise versioonina, mis on valitud vastavalt teraspooli paksusele, laiusele ja kaalule. Manuaalne lahtikerimisseade on piisav 0,6 mm paksuse mähise turvaliseks toetamiseks, tagades sujuva ja ühtlase lahtikerimise.
Lahtirulli keskvõll, mida tuntakse ka kui südamiku laiendusseadet, on ette nähtud teraspooli hoidmiseks ning see võib laieneda või kokku tõmbuda, et kohandada siseläbimõõtu vahemikus 460–520 mm, tagades turvalise ja sujuva lahtikerimise. Lisaks on komplektis välimine poolihoidik, mis takistab mähise mahalibisemist, mis suurendab töötajate ohutust.
Juhendav
Juhtrullikud aitavad terasrullil sujuvalt rullvormimismasinasse siseneda, tagades joonduse teiste masinate keskjoonega. See joondus on ülioluline harja korgi sirguse säilitamiseks ja täpsete vormimissurvepunktide tagamiseks.
Rullivormimismasin
Seinapaneeli struktuur koos kettajamiga süsteemiga kujundab tõhusalt õhukesi plaate paksusega 0,3–0,6 mm, pakkudes kulutõhusat lahendust. Kett on suletud rauast korpusesse, pakkudes töötajatele kaitset ja kaitstes kette prahi kahjustuste eest. Kui teraspool läbib vormimisrullikuid, avaldatakse sellele surve- ja tõmbejõud, mille tulemuseks on soovitud kuju.
Süsteem sisaldab 16 vormimisjaama, millest igaüks on täpselt konstrueeritud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele, võttes arvesse lainekõrgust, kaare raadiust ja sirgeid servi mõlemal pool harjakorki. Need jaamad on loodud vältima pooli pinna kriimustamist või värvikatte kahjustamist.
Sellel katusekorgil on palistatud servad, mis suurendavad ohutust, vähendades teravust ja kaitstes töötajaid vigastuste eest. Palistatud disain peidab ka metallist serva, vältides servade libisemist ja vähendades rooste tekkimise ohtu harja korgi serval.
Tembeldamine
Pärast moodustumist omandab teraspool poolringikujulise kuju. Järgmisena kasutatakse hüdraulilist stantsimismasinat, et tembeldada tõstetud muster plaadile. See protsess mitte ainult ei kujunda plaati, vaid suurendab ka harja korgi pikisuunalist tugevust. Tembeldamise sagedust saab reguleerida PLC-ekraani kaudu ja tembeldamisvormi saab kohandada vastavalt teie spetsifikatsioonidele.
Kodeerija, PLC juhtkapp ja hüdrauliline lõikamine
Kooder mõõdab täpselt edasi liikuva teraspooli pikkust ja teisendab selle mõõtmise elektrisignaaliks, mis saadetakse PLC juhtkappi. Operaatorid saavad seadistada tootmiskiirust, partii suurust ja lõikepikkust otse PLC-kapi ekraanilt. Tänu kodeerija täpsele tagasisidele suudab hüdrauliline lõikemasin säilitada lõikepikkuse vea ±1 mm piires. Lisaks on lõiketerad eritellimusel disainitud vastavalt kaasasolevatele joonistele, tagades puhtad, deformatsioonivabad servad ja kõrvaldades jämedused.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
