Profiil
Harjakate kinnitab vuugi kahe katusekalde kohtumispaigas, kaitstes ala tõhusalt vihma ja tolmu eest. Need katted on saadaval erineva kujuga, et need sobiksid erinevate metallkatusepaneelide stiilidega, ning on valmistatud 0,3–0,6 mm värvkattega terasest, PPGI-st ja tsingitud terasest.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Kerimismasin--Juhtimine--Rullvormimismasin--Hüdrauliline stants--Hüdrauliline lõikelaud
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
· Reguleeritav liini kiirus: 0–10 m/min
· Ühilduvad materjalid: värvitud teras, tsingitud teras ja PPGI
· Materjali paksuse vahemik: 0,3–0,6 mm
· Rullvormimismasina tüüp: Seinapaneelide struktuur
· Ajamisüsteem: kettmehhanism
· Lõikesüsteem: hüdrauliline lõikamine, kusjuures rullvormija peatub lõikamisprotsessi ajal
· PLC juhtimine: Siemensi süsteem
Päris korpus-masinad
1.Manuaalne lahtikerija * 1 (Pakume ka elektrilist ja hüdraulilist lahtikerijat, lisateavet leiate allpool olevast KIRJELDUSEST)
2.Rullvormimismasin * 1
3.Hüdrauliline stantsmasin * 1
4.Hüdrauliline lõikemasin * 1
5.Väljas laud*2
6.PLC juhtimiskapp * 1
7.Hüdraulikajaam * 1
8. Varuosade kast (tasuta) * 1
Tegelik juhtumi kirjeldus
Dekerimismasin
Kerimismasin on saadaval käsitsi, elektriliselt ja hüdraulilise versioonina, mis valitakse vastavalt teraserulli paksusele, laiusele ja kaalule. Käsitsi kerimismasin on piisav 0,6 mm paksuse rulli kindlale toetamiseks, tagades sujuva ja kindla lahtikerimise.
Kerimismasina keskne võll, tuntud ka kui südamiku laiendusseade, on loodud terasmähise hoidmiseks ning see suudab laieneda või kokku tõmbuda, et mahutada sisediameetrit vahemikus 460–520 mm, tagades turvalise ja sujuva lahtikerimise. Lisaks on kaasas välimine mähisehoidik, mis hoiab ära mähise libisemise ja suurendab töötajate ohutust.
Juhtiv
Juhtrullikud aitavad terasrullil sujuvalt rullvormimismasinasse siseneda, tagades joonduse teiste masinate keskjoonega. See joondus on ülioluline harjakatte sirguse säilitamiseks ja täpsete vormimisrõhupunktide tagamiseks.
Rullvormimismasin
Seinapaneelide struktuur koos ketiga käitatava süsteemiga vormib tõhusalt õhukesi lehtmetalllehti paksusega 0,3–0,6 mm, pakkudes kulutõhusat lahendust. Kett on ümbritsetud rauast korpusega, mis pakub töötajatele kaitset ja varjab kette prahikahjustuste eest. Kui terasrull läbib vormimisrullikuid, avaldatakse sellele survet ja tõmbejõude, mille tulemuseks on soovitud kuju.
Süsteem sisaldab 16 vormimisjaama, millest igaüks on täpselt kliendi spetsifikatsioonide järgi valmistatud, võttes arvesse lainekõrgust, kaareraadiust ja harjakatte mõlema külje sirgeid servi. Need jaamad on loodud nii, et mähise pind ei kriimustuks ega värvkate kahjustuks.
Sellel harjakatte servad on ääristatud, et suurendada ohutust, vähendades teravust ja kaitstes töötajaid vigastuste eest. Ääristatud disain peidab ka metallserva, hoides ära serva nihkumise ja vähendades rooste tekkimise ohtu harjakatte serval.
Tembeldamine
Pärast vormimist võtab terasrull poolringikujulise kuju. Seejärel stantsitakse hüdraulilise stantsimismasina abil reljeefne muster plaadile. See protsess mitte ainult ei kujunda plaati, vaid suurendab ka harjakatte pikisuunalist tugevust. Tembeldamissagedust saab reguleerida PLC-ekraani abil ja stantsimisvormi saab vastavalt teie spetsifikatsioonidele kohandada.
Kodeerija, PLC juhtkapp ja hüdrauliline lõikamine
Kodeerija mõõdab täpselt edasiliikuva terasrulli pikkust ja teisendab selle mõõtmise elektriliseks signaaliks, mis saadetakse PLC juhtkappi. Operaatorid saavad PLC kapi ekraanilt seadistada tootmiskiiruse, partii suuruse ja lõikepikkuse. Tänu kooderi täpsele tagasisidele suudab hüdrauliline lõikemasin hoida lõikepikkuse vea ±1 mm piires. Lisaks on lõiketerad vastavalt esitatud joonistele eritellimusel valmistatud, tagades puhtad ja deformatsioonivabad servad ning kõrvaldades ebatasasused.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
