video
Profiil
Riiulpaneel on riiulisüsteemi oluline osa, mis on loodud kaupade hoidmiseks. Tavaliselt on see valmistatud tsingitud terasest paksusega 1 kuni 2 millimeetrit. See paneel on saadaval erineva laiuse ja pikkusega, kuid selle kõrgus jääb samaks. Sellel on ka üks painutus piki laiemat külge.
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem
Hüdrauliline decoiler koos nivelleerijaga--Servo-söötur--Hüdrauliline perforaator--Juhiv--Rullivormimismasin--Lõikamis- ja painutusmasin--Väljalaud
Peamised tehnilised parameetrid
1. Liini kiirus: reguleeritav vahemikus 4-5 m/min
2. Profiilid: erinevad laiused ja pikkused, ühtlase kõrgusega
3. Materjali paksus: 0,6-1,2 mm (selle rakenduse jaoks)
4. Sobivad materjalid: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras
5. Rullimismasin:Konsoolne topeltpaneeli struktuur koos keti juhtimissüsteemiga
6. Lõikamis- ja painutamissüsteem: üheaegne lõikamine ja painutamine, rullvormija peatub protsessi ajal
7. Suuruse reguleerimine: automaatne
8. PLC-kapp: Siemensi süsteem
Tõeline juhtum - kirjeldus
Hüdrauliline decoiler koos nivelleerijaga
See masin ühendab decoileri ja tasandusseadme, optimeerides tehase põrandapinda ja vähendades maakulusid. Südamiku laiendusmehhanismi saab reguleerida nii, et see sobiks terasrullidega, mille siseläbimõõt on vahemikus 460–520 mm. Lahtikerimise ajal tagavad välimised poolihoidikud, et teraspool püsib kindlalt paigal, suurendades töötajate ohutust.
Tasandaja tasandab teraspooli, leevendades sisemist pinget ning võimaldades tõhusamat mulgustus- ja rullivormimist.
Servo söötja ja hüdrauliline perforaator
Hüdrauliline stants töötab iseseisvalt, eraldi rullivormimismasina alusest. See konstruktsioon võimaldab rullvormimismasinal jätkata tööd stantsimise ajal, suurendades tootmisliini üldist tõhusust. Servomootor minimeerib käivitus-seiskamisaja viivitusi, pakkudes täpset juhtimist teraspooli esipikkuse üle, et tagada täpne mulgustamine.
Torustamisetapis luuakse kruvide paigaldamiseks lisaks funktsionaalsetele aukudele sälgud. Kuna lame terasspiraal kujundatakse kolmemõõtmeliseks paneeliks, on need sälgud täpselt arvutatud, et vältida kattumist või suuri tühikuid riiulipaneeli neljas nurgas.
Kodeerija ja PLC
Kooder muudab teraspooli tuvastatud pikkuse elektrisignaaliks, mis seejärel edastatakse PLC juhtkappi. Juhtkapis saab täpselt hallata selliseid parameetreid nagu tootmiskiirus, tootmiskogus, lõikepikkus jne. Tänu täpsele mõõtmisele ja anduri pakutavale tagasisidele suudab hüdrauliline lõikur säilitada lõiketäpsuse±1 mm, minimeerides vead.
Rullvormimismasin
Enne vormimismasinasse sisenemist juhitakse teraspool läbi varraste, et säilitada joondus piki keskjoont. Arvestades riiulipaneeli kuju, vajavad vormimist ainult teraspooli küljed. Seetõttu kasutame materjalikulu vähendamiseks kahekordse seinapaneeliga konsoolkonstruktsiooni, säästes sellega rullmaterjalikulusid. Kettajamiga rullid avaldavad terasrullile survet, et hõlbustada selle edasiliikumist ja vormimist.
Vormimismasin on võimeline tootma erineva laiusega riiulipaneele. Sisestades soovitud mõõtmed PLC juhtpaneelile, reguleerib vormimisjaam signaalide vastuvõtmisel automaatselt oma asendit mööda rööpaid. Kui vormimisjaam ja rull liiguvad, muutuvad vastavalt ka teraspooli vormimispunktid. See protsess võimaldab rullvormimismasinal tõhusalt toota erineva suurusega riiulipaneele.
Vormimisjaama liikumise tuvastamiseks on paigaldatud kodeerija, mis tagab täpse suuruse reguleerimise. Lisaks kaks asendiandurit—välimised ja sisemised andurid—kasutatakse selleks, et vältida liigset liikumist mööda rööpaid, vältides sellega rullide libisemist või kokkupõrkeid.
Lõikamis- ja painutusmasin
Selle stsenaariumi korral, kus riiulipaneel vajab laiale küljele ühte painutamist, oleme konstrueerinud lõikemasina vormi nii, et see teostaks samaaegset lõikamist ja painutamist.
Tera laskub lõikamiseks allapoole, mille järel painutusvorm liigub ülespoole, viies tõhusalt lõpule esimese paneeli saba ja teise paneeli pea painutamise.
Muu tüüp
Kui olete huvitatud riiulipaneelidest, millel on kaks painutust laial küljel, klõpsake lihtsalt pildil, et süveneda üksikasjalikesse tootmisprotsessidesse ja vaadata kaasnevat videot.
Peamised erinevused:
Kahe painutusega tüüp pakub paremat vastupidavust võrreldes ühepainduva tüübiga, tagades pikaajalise kasutamise. Kuid ühe painutusega tüüp vastab piisavalt ladustamisnõuetele. Lisaks ei ole topeltpainduva tüübi servad teravad, suurendades kasutamise ajal ohutust, samas kui ühepainduva tüübi servad võivad olla teravamad.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
