Perfil
Askelpalkki on tärkeässä roolissaraskaat kuormalavahyllyjärjestelmät, mikä vaikuttaa suoraan koko rakenteen lujuuteen ja kantavuuteen.
Valmistajat käyttävät tyypillisesti rullamuovauskoneita, joissa on1,5–2 mm kuumavalssattua tai kylmävalssattua terästäporraspalkkien valmistukseen. Niiden käyttöiän pidentämiseksi ja teräskelojen jännityksen aiheuttamien muodonmuutosten estämiseksi teräskelojen liitoksissa käytetään hitsausta. Kaksi teollisuudessa käytettyä yleistä hitsausprosessia ovatMIG-hitsauskone (kuten tässä tapauksessa) ja laserhitsauskone.
Sekä MIG-hitsauslaite että laserhitsauslaite edistävät rakenteellisen eheyden vahvistamista. Kattavan liitosten kattavuuden ansiosta täyshitsauslaite ylittää kuitenkin MIG-hitsauksen tehokkuuden. Asiakkaat voivat valita hitsausmenetelmän budjettinsa ja telineiden kuormitusvaatimusten mukaan.
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
Vuokaavio
Manuaalinen kelanpurkulaite -- Ohjaus -- Tasoituslaite -- Rullamuovauskone -- Lentävä hitsauslaite -- Lentävä sahaleikkaus -- Ulostulopöytä
Tärkeimmät tekniset parametrit
1.Linjan nopeus: 4-5 m/min, säädettävä
2. Profiilit: Useita kokoja - sama leveys 66 mm ja eri korkeus 76,2–165,1 mm
3. Materiaalin paksuus: 1,9 mm (tässä tapauksessa)
4. Sopiva materiaali: kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs, sinkitty teräs
5. Rullamuovauskone: Valurautainen rakenne ja ketjukäyttöjärjestelmä.
6. Muodostusasemien lukumäärä: 26
7. Hitsausjärjestelmä: 2 * hitsauspoltinta, telanmuodostin ei pysähdy hitsauksen aikana.
8. Leikkausjärjestelmä: Sahaus, rullamuovauslaite ei pysähdy leikkauksen aikana.
9.Koon muuttaminen: Automaattisesti.
10.PLC-kaappi: Siemens-järjestelmä.
Todellinen tapaus - kuvaus
Manuaalinen kelapuristin
Manuaalisessa kelanpurkajassa onjarrulaiteSuunniteltu säätämään ytimen laajenemisjännitystä φ490–510 mm:n alueella, mikä varmistaa sujuvan aukikelauksen. Koska käytetään 1,9 mm:n teräskelaa, on olemassa vaara, että se poksahtaa auki auki kelauksen aikana.Tämän turvallisuuden ratkaisemiseksiHuolenaiheena on, että teräskelaan on asennettu puristusvarsi pitämään se tukevasti paikallaan, ja suojaavia terästeriä on lisätty estämään kelan liukuminen. Tämä rakenne ei ainoastaan tarjoa kustannustehokasta ratkaisua, vaan se myös asettaa etusijalle turvallisuuden aukikelausprosessissa.
Manuaalisessa kelanpoistolaitteessa onei virtaaSuuremmille tuotantokapasiteettivaatimuksille tarjoamme valinnaisenhydraulinen kelapuristinhydraulisen aseman voimalla.
Opastava ja digitaalinen näyttö
Ohjausrullilla on ratkaiseva rooli teräskelan ja koneiden välisen linjauksen ylläpitämisessä, mikä estää askelpalkin vääristymisen ja osallistuu rullamuovausprosessiin.estää teräksen palautuvan muodonmuutoksen. Suoruusaskelpalkin rakenteen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun kannalta ja vaikuttaa koko hyllyjärjestelmän kuormankantokykyyn. Ohjausrullat on sijoitettu strategisesti paitsi rullamuovauskoneen alkuun myöseri kohdissa koko rullamuovauslinjan varrellavarmistaen tarkan kohdistuksen koko tuotantoprosessin ajan.
Digitaaliset näyttölaitteet helpottavatkätevä tallennusohjausrullien oikeasta asennosta. Jaetäisyyden mittauksetJokaisesta ohjausrullasta rullamuovauskoneen vasempaan ja oikeaan reunaan ulottuvat etäisyydet on kirjattu käyttöohjeeseen, mikä mahdollistaa helpot säädöt näiden tietojen perusteella, vaikka kuljetuksen tai tuotannon aikana tapahtuisi pieniä siirtymiä.
Tasoitin
Tämän jälkeen teräskela siirtyy oikaisimeen. Koska sen paksuus on 1,9 mm, on välttämätöntäpoistaa teräskelan mahdolliset kaarevuudet, mikä parantaa sen tasaisuutta ja yhdensuuntaisuutta askelpalkin laadun parantamiseksi. Kolmella ylemmällä ja neljällä alemmalla oikaisurullalla varustettu oikaisulaite saavuttaa tämän tavoitteen tehokkaasti varmistaen optimaalisen tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden seuraavaa rullamuovausprosessia varten.
Rullamuovauskone
Koko tuotantolinjan sydämessä on rullamuovauskone. Kone on varustettu japanilaisen Yaskawa-invertterin mahdollistamalla portaattomalla nopeudensäädöllä. Kone tarjoaa monipuolisen nopeusalueen 0–10 m/min, mikä varmistaa sen soveltuvuuden erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Siinä on 26 muovausasemaa, ja se hyödyntääseinäpaneelirakenne ja ketjukäyttöinen järjestelmä, joka on huolellisesti suunniteltu tarjoamaan tarkkuutta ja tehokkuutta muovausprosessissa. Huipputeknologiansa ja kestävän rakenteensa ansiosta rullamuovauskone toimii laadun ja tuottavuuden kulmakivenä tuotantolinjalla.
Pystyy tuottamaaneri kokoja, leveys 66 mm ja korkeus 76,2–165,1 mmTämä järjestelmä tarjoaa joustavuutta tulostuksessa. Kun haluttu pohjan leveys ja korkeus on syötetty PLC-ohjauskaappiin, muovausasemat säätyvät automaattisesti tarkkoihin paikkoihin ja muokkaavatavainmuodostuspisteet (A- ja B-pisteet), mikä mahdollistaa koon muutokset noin 10 minuutissa. Korkeussäädöt vastaavat keskeisten muovauspisteiden (A- ja B-pisteet) vaihteluita, mikä mahdollistaa eri korkuisten askelpalkkien valmistuksen.
Muovausrullien materiaalina käytetään Gcr15-terästä, joka on runsashiilinen kromipitoinen teräs, joka tunnetaan kovuudestaan ja kulutuskestävyydestään. Kestävyyden pidentämiseksi rullat kromataan. Lisäksi 40Cr-materiaalista valmistetut akselit lämpökäsitellään, mikä parantaa lujuutta ja varmistaa kestävän rakenteen.
Lentävä MIG-hitsaaja
Askelmapalkin käyttöiän pidentämiseksi ja teräskelojen liitosten irtoamisen estämiseksi teräskelojen liitoksissa käytetään hitsausta pistekuviossa. Kunkin pisteen välistä etäisyyttä voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan. Lisäksi on asennettu kaksi hitsauspoltinta linjan nopeuden lisäämiseksi. Nämä polttimetvoi liikkua samanaikaisesti rullamuovausnopeuden kanssavarmistaen rullamuovauskoneen jatkuvan toiminnan.
Lentävän sahan leikkaus
Rullamuovauksen jälkeen askelpalkki etenee leikkauskoneelle, jossa käytetään sahauskonetta askelpalkin suljetun muodon vuoksi. Erikoissahanterät takaavat suuren tarkkuuden ja kovuuden, samalla kunjäähdytysruiskusuojaa sahanteriä ja pidentää niiden käyttöikää. Vaikka sahan leikkausnopeus on hitaampi kuin hydraulisella leikkauksella,mobiilitoiminto on integroitu synkronoimaan rullamuovauskoneen tuotantonopeuden kanssa, mikä varmistaa keskeytymättömän toiminnan. Lisäksi sahauskone minimoi jätteen määrän teräskelojen vaihdon ja profiilien leikkauksen aikana.
Enkooderi ja PLC
Rullamuovauskoneen sisällä japanilainen Koyo-enkooderi muuntaa mitatun kelan pituuden tarkasti sähköiseksi signaaliksi, joka sitten lähetetään PLC-ohjauskaappiin. Sähköohjauskaapissa sijaitseva liikeohjain varmistaa saumattoman kiihdytyksen ja hidastuksen leikkauskoneen eteen- ja taaksepäin suuntautuvan liikkeen aikana, jolloin saavutetaan tarkka leikkauspituus. Tämä huolellinen ohjausmekanismi takaa vakaat ja tasaiset hitsausjäljet, estää askelpalkkien halkeilun ja varmistaa vakaan ja korkealaatuisen tuotannon. Käyttäjät voivat helposti hallita tuotantonopeutta, asettaa tuotantomitat, leikkauspituuden ja paljon muuta PLC-näytön kautta. Lisäksi PLC-ohjauskaapissa on muistitoiminto yleisesti käytetyille parametreille, ja se tarjoaa suojan ylikuormitukselta, oikosululta ja vaihekatokselta varmistaen käyttövarmuuden ja turvallisuuden.
PLC-näytön kieltä voidaan mukauttaa asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.
Hydrauliikka-asema
Hydrauliikka-asemamme on varustettu jäähdyttävällä sähköpuhallinilla, joka poistaa lämpöä tehokkaasti varmistaen pitkäkestoisen ja luotettavan toiminnan sekä alhaiset vikaantumisasteet.
Takuu
Lähetyksen yhteydessä toimituspäivämäärä ilmoitetaan teräksisessä tyyppikilvessä, mikä tarjoaa kahden vuoden takuun koko tuotantolinjalle ja viiden vuoden takuun rullille ja akseleille.
1. Kelanpurkukone
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Rullamuovaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkuujärjestelmä
Muut
Ulos pöytä
