Perfil
Askelpalkki on tärkeässä roolissaraskaita kuormalavojen hyllysjärjestelmiä, joka vaikuttaa suoraan koko rakenteen lujuuteen ja kantokykyyn.
Valmistajat käyttävät tyypillisesti rullamuovauskoneita1,5-2 mm kuuma- tai kylmävalssattu teräsaskelpalkkien tuottamiseksi. Niiden käyttöiän pidentämiseksi ja teräskelan jännityksen aiheuttamien muodonmuutosten estämiseksi hitsataan teräskelojen liitokset. Alalla käytetään kahta yleistä hitsausprosessiaMIG-hitsauskone (kuten tässä tapauksessa) ja lasertäyshitsauskone.
Sekä MIG-hitsauskone että lasertäyshitsauslaite vahvistavat rakenteellista eheyttä. Täyshitsauksen liitosten kattavan kattavuuden ansiosta sen tehokkuus kuitenkin ylittää MIG-hitsauksen. Asiakkaat voivat valita hitsausmenetelmän budjettinsa ja telineen kuormitusvaatimustensa perusteella.
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
Vuokaavio
Manuaalinen purkulaite--Ohjaus--Tasoitin--Rullamuovauskone--Lentävä hitsaaja--Lentävä sahaleikkaus--Poistopöytä
Tärkeimmät tekniset parametrit
1. Linjanopeus: 4-5 m/min, säädettävissä
2. Profiilit: Useita kokoja - sama leveys 66 mm ja eri korkeus 76,2-165,1 mm
3. Materiaalin paksuus: 1,9 mm (tässä tapauksessa)
4. Sopiva materiaali: kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs, galvanoitu teräs
5. Rullamuovauskone: valurautarakenne ja ketjun käyttöjärjestelmä.
6.Ei. Muotoiluasema: 26
7. Hitsausjärjestelmä: 2* hitsauspoltinta, telanmuodostus ei pysähdy hitsattaessa.
8. Leikkausjärjestelmä: Sahaus, tela ei pysähdy sahattaessa.
9.Koon muuttaminen: Automaattisesti.
10.PLC-kaappi: Siemens-järjestelmä.
Todellinen tapaus - Kuvaus
Manuaalinen decoileri
Manuaalisessa purkukoneessa on ajarrulaitesuunniteltu säätämään sydämen laajenemisjännitystä alueella φ490-510 mm, mikä varmistaa sujuvan kelauksen. Kun käytetään 1,9 mm:n teräskelaa, on olemassa äkillisen poksahduksen vaara kelaamisen aikana.Tämän turvallisuuden huomioimiseksiHuolenaiheena on, että siihen on asennettu puristinvarsi pitämään teräskela tiukasti paikallaan, kun taas suojaavat terästerät on lisätty estämään kelan liukumista. Tämä muotoilu ei tarjoa vain kustannustehokasta ratkaisua, vaan myös asettaa turvallisuuden etusijalle purkamisprosessissa.
Manuaalinen decoiler onei virtaa. Suurempia tuotantokapasiteettivaatimuksia varten tarjoamme valinnaisenhydraulinen purkulaitetoimii hydrauliasemalla.
Ohjaus ja digitaalinen näyttö
Ohjausteloilla on ratkaiseva rooli teräskelan ja koneiden välisen kohdistuksen ylläpitämisessä, mikä estää askelpalkin vääristymisen ja osallistuu telanmuovausprosessiin.estämään teräksen muodonmuutos. Suoruusporraspalkki on keskeinen tuotteen laadun kannalta ja vaikuttaa koko hyllyjärjestelmän kantavuuteen. Ohjausrullat on sijoitettu strategisesti paitsi telanmuodostuskoneen alkuun myöseri kohdissa koko rullanmuodostuslinjaa pitkinvarmistaen tarkan kohdistuksen koko tuotantoprosessin ajan.
Digitaaliset näyttölaitteet helpottavatkätevä tallennusohjausrullien oikeasta asennosta. Jaetäisyyden mittauksetkustakin ohjausrullasta telanmuodostuskoneen vasempaan ja oikeaan reunaan on kirjattu käsikirjaan, mikä mahdollistaa helpon säädön näiden tietojen perusteella, vaikka kuljetuksen tai tuotannon aikana tapahtuisi pieniä siirtymiä.
Tasoittaja
Tämän jälkeen teräskela etenee tasoittimeen. Koska sen paksuus on 1,9 mm, se on välttämätöntäpoista kaikki teräskäämin kaarevuus, mikä parantaa sen tasaisuutta ja yhdensuuntaisuutta askelpalkin laadun kannalta. Kolmella ylemmällä ja neljällä alemmalla tasoitustelalla varustettu tasoituskone saavuttaa tämän tavoitteen tehokkaasti varmistaen optimaalisen tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden myöhempää telanmuovausprosessia varten.
Rullamuovauskone
Koko tuotantolinjan ytimessä on valssauskone. Japanilaisen Yaskawa-invertterin mahdollistaman säädettävän nopeuden säädön ansiosta kone tarjoaa monipuolisen nopeusalueen 0-10 m/min, mikä varmistaa mukautuvuuden erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Mukana 26 muodostusasemaa, se käyttääseinäpaneelirakenne ja ketjukäyttöjärjestelmä, huolella suunniteltu tuottamaan tarkkuutta ja tehokkuutta muovausprosessissa. Huipputeknologiansa ja vankan rakenteensa ansiosta rullamuovauskone toimii tuotantolinjan laadun ja tuottavuuden kulmakivenä.
Pystyy tuottamaaneri kokoja, leveys 66 mm ja korkeus 76,2-165,1 mmTämä järjestelmä tarjoaa joustavuutta tuotoksissa. Kun haluttu pohjan leveys ja korkeus syötetään PLC-ohjauskaappiin, muodostusasemat asettuvat automaattisesti tarkkoihin asentoihin ja muokkaavatkeskeiset muodostuspisteet (A- ja B-pisteet), mikä helpottaa koon muutoksia noin 10 minuutissa. Korkeussäädöt vastaavat avainmuotoilupisteiden (A- ja B-pisteet) vaihtelua, mikä mahdollistaa erikorkuisten porraspalkkien valmistamisen.
Muototelojen materiaalina hyödynnetään kovuudestaan ja kulutuskestävyydestään tunnettua korkeahiilistä kromiterästä Gcr15. Kestävyyden pidentämiseksi telat kromataan. Lisäksi 40Cr materiaalista valmistetut akselit läpikäyvät lämpökäsittelyn, mikä lisää lujuutta ja varmistaa vankan rakenteen.
Lentävä MIG-hitsauskone
Askelpalkin käyttöiän pidentämiseksi ja irtoamisen estämiseksi teräskelojen liitoksissa hitsataan teräskelojen liitoksissa pistekuviolla. Jokaisen pisteen välinen etäisyys on säädettävissä asiakkaan tarpeiden mukaan. Lisäksi kaksi hitsauspoltinta on asennettu lisäämään linjan nopeutta. Nämä taskulamputvoi liikkua samanaikaisesti rullanmuodostusnopeuden kanssa, joka varmistaa telanmuodostuskoneen jatkuvan toiminnan.
Lentävä sahan leikkaaminen
Telamuodostuksen jälkeen porraspalkki etenee leikkauskoneeseen käyttäen sahanleikkauskonetta porraspalkin suljetun muodon vuoksi. Erikoistuneet sahanterät takaavat korkean tarkkuuden ja kovuudenjäähdyttävä ruiskusuojaa sahanteriä ja pidentää niiden käyttöikää. Vaikka sahan leikkausnopeus on hitaampi kuin hydraulinen leikkaus,liikkuva toiminto on sisällytetty synkronoimaan rullamuovauskoneen tuotantonopeuden kanssavarmistaen keskeytymättömän toiminnan. Lisäksi sahanleikkauskone varmistaa minimaalisen jätteen syntymisen teräskelan vaihdon ja profiilin leikkaamisen aikana.
Enkooderi & PLC
Rullamuovauskoneessa japanilainen Koyo-enkooderi muuntaa tarkasti tunnistetun kelan pituuden sähköiseksi signaaliksi, joka lähetetään sitten PLC-ohjauskaappiin. Sähköiseen ohjauskaappiin sijoitettu liikkeenohjain varmistaa saumattoman kiihdytyksen ja hidastuksen leikkuukoneen eteen- ja taaksepäin liikkeen aikana, mikä saavuttaa tarkan leikkauspituuden tarkkuuden. Tämä huolellinen ohjausmekanismi takaa vakaat ja tasaiset hitsausjäljet, estää askelpalkkien halkeilun ja varmistaa vakaan, korkealaatuisen tuotannon. Käyttäjät voivat helposti hallita tuotantonopeutta, asettaa tuotantomitat, leikkauspituudet ja paljon muuta PLC-näytön kautta. Lisäksi PLC-ohjauskaappi sisältää muistin tallennustoiminnon yleisesti käytetyille parametreille ja suojaa ylikuormitusta, oikosulkua ja vaihehäviöitä vastaan, mikä varmistaa toimintavarmuuden ja turvallisuuden.
PLC-näytön kieli voidaan mukauttaa asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Hydrauliasema
Hydrauliasemassamme on jäähdyttävä sähköpuhallin, joka haihduttaa tehokkaasti lämpöä ja varmistaa pitkän ja luotettavan toiminnan alhaisella vikatiheydellä.
Takuu
Toimituksen yhteydessä toimituspäivä on merkitty teräksen tyyppikilpeen, mikä antaa kahden vuoden takuun koko tuotantolinjalle ja viiden vuoden takuun rullille ja akseleille.
1. Decoiler
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Valssaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkausjärjestelmä
muut
Pöydästä ulos
